一种内墙干粉乳胶漆搅拌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干粉乳胶漆生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种内墙干粉乳胶漆搅拌设备。
【背景技术】
[0002]近年来，我国建筑涂料得到了迅速发展，产品研发也朝着水性化、高固含量，以及，低挥发性有机物VOC等方向发展，而干粉乳胶漆是时下非常受欢迎的环保涂料，相对于传统的乳胶漆来说，干粉乳胶漆具有生产方便和便于运输的优点。
[0003]现有的干粉乳胶漆的生产大多采用搅拌设备通过添加适当比例的配料完成，现有的干粉乳胶漆搅拌设备多采用卧式搅拌设备以达到操作者随时监控搅拌情况的目的。
[0004]然而，对于用于内墙的干粉乳胶漆来说，由于内墙所用的干粉乳胶漆要求颗粒更为细腻，传统卧式搅拌设备的搅拌效果往往达不到良好的细腻度，并且，卧式搅拌设备由于占地面积较大而整体容量较小，因此干粉乳胶漆的产量受到了限制。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种内墙干粉乳胶漆搅拌设备，以实现提高内墙干粉乳胶漆颗粒细腻度及出产产量。
[0006]一种内墙干粉乳胶漆搅拌设备，包括:立式搅拌箱主体、电机轮、电机、螺杆和出料口，其中:
[0007]所述立式搅拌箱主体由支架支撑，且所述立式搅拌箱主体的中部呈漏斗状；
[0008]所述立式搅拌箱主体顶部安装所述电机轮，所述电机轮装设皮带轮；
[0009]所述电机与所述电机轮连接，所述电机伸出所述立式搅拌箱主体外部；
[0010]所述螺杆纵向贯穿所述立式搅拌箱主体中心，所述螺杆由所述皮带轮带动；
[0011]所述出料口在所述立式搅拌箱主体漏斗状部位侧开，所述立式搅拌箱主体的投料口伸入立式搅拌箱主体的底部。
[0012]优选地，所述立式搅拌箱主体包括上部、中部和下部，其中:
[0013]所述上部为圆筒状，所述中部为漏斗状；所述下部呈筒状，并与所述中部出口相接。
[0014]优选地，该搅拌设备还包括循环落料口，所述循环落料口设置于所述立式搅拌箱主体漏斗状部位侧开，与所述出料口相对设置。
[0015]优选地，该搅拌设备还包括电气箱，所述电气箱设置于所述支架上。
[0016]优选地，所述支架侧部还设置有爬梯。
[0017]从上述的技术方案可以看出，所述内墙干粉乳胶漆搅拌设备，通过设置有漏斗部位的立式搅拌箱主体，配合电机轮、电机、皮带轮和螺杆，在电气箱的控制下，由进料口喂料，螺杆由下而上带动内墙干粉乳胶漆的配料完成搅拌，并形成上下循环，形成细腻的颗粒。且该设备占地面积小，结构简单，操作方便，容量更大，提高了内墙干粉乳胶漆的整体产量。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例公开的内墙干粉乳胶漆搅拌设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]本实用新型提供的内墙干粉乳胶漆搅拌设备，以实现提高内墙干粉乳胶漆颗粒细腻度及出产产量。
[0022]图1示出了一种内墙干粉乳胶漆搅拌设备，包括:
[0023]立式搅拌箱主体1、电机轮2、电机3、螺杆4和出料口 5，其中:
[0024]所述立式搅拌箱主体I由支架7支撑，且所述立式搅拌箱主体I的中部11呈漏斗状；
[0025]所述立式搅拌箱主体I为直立结构，从占地面积上相对于卧式搅拌设备更节省空间，且该立式搅拌箱主体I可根据厂房高度进行容量和高度上的调节，从而提高了整体的产量。
[0026]作为优选，所述立式搅拌箱主体I包括上部12、中部11和下部13，其中:所述上部12为圆筒状，所述中部11为漏斗状；所述下部13呈筒状，并与所述中部11出口相接。
[0027]所述漏斗状结构的设置保证了在搅拌过程中，循环搅拌时内墙干粉乳胶漆颗粒重新上升至所述立式搅拌箱主体I上部12时，粉状物的量得到控制，内墙干粉乳胶漆的搅拌更为细致，满足内墙粉刷颗粒细腻的要求。
[0028]所述立式搅拌箱主体I顶部安装所述电机轮2，所述电机轮2装设皮带轮8 ;所述电机3与所述电机轮2连接，所述电机3伸出所述立式搅拌箱主体I外部；
[0029]所述电机3和电机轮2，以及皮带轮8配合所述螺杆的纵向设置和转动需要。
[0030]所述螺杆4纵向贯穿所述立式搅拌箱主体I中心，所述螺杆4由所述皮带轮8带动；
[0031]所述出料口 5在所述立式搅拌箱主体I漏斗状部位侧开，所述立式搅拌箱主体I的投料口 9伸入立式搅拌箱主体I的底部。
[0032]该搅拌设备还包括循环落料口 14，所述循环落料口设置于所述立式搅拌箱主体I漏斗状部位侧开，与所述出料口 5相对设置。
[0033]为了减少残留，降低成本，所述循环落料口 14将立式搅拌箱主体I内壁掉落的粉状物进行收集，再次落入所述投料口 9。
[0034]优选地，该搅拌设备还包括电气箱6，所述电气箱6设置于所述支架7上。
[0035]所述电气箱可装设与所述支架7上，也可以将电气箱6装入电气室，并不局限。
[0036]优选地，所述支架7侧部还设置有爬梯71。
[0037]设置该爬梯71方便操作人员对该搅拌装置的状态进行监控。
[0038]综上所述:
[0039]本实用新型实施例的内墙干粉乳胶漆搅拌设备，通过设置有漏斗部位的立式搅拌箱主体，配合电机轮、电机、皮带轮和螺杆，在电气箱的控制下，由进料口喂料，螺杆由下而上带动内墙干粉乳胶漆的配料完成搅拌，并形成上下循环，形成细腻的颗粒。且该设备占地面积小，结构简单，操作方便，容量更大，提高了内墙干粉乳胶漆的整体产量。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种内墙干粉乳胶漆搅拌设备，其特征在于，包括:立式搅拌箱主体、电机轮、电机、螺杆和出料口，其中: 所述立式搅拌箱主体由支架支撑，且所述立式搅拌箱主体的中部呈漏斗状； 所述立式搅拌箱主体顶部安装所述电机轮，所述电机轮装设皮带轮； 所述电机与所述电机轮连接，所述电机伸出所述立式搅拌箱主体外部； 所述螺杆纵向贯穿所述立式搅拌箱主体中心，所述螺杆由所述皮带轮带动； 所述出料口在所述立式搅拌箱主体漏斗状部位侧开，所述立式搅拌箱主体的投料口伸入立式搅拌箱主体的底部。2.如权利要求1所述的内墙干粉乳胶漆搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱主体包括上部、中部和下部，其中: 所述上部为圆筒状，所述中部为漏斗状；所述下部呈筒状，并与所述中部出口相接。3.如权利要求1所述的内墙干粉乳胶漆搅拌设备，其特征在于，还包括循环落料口，所述循环落料口设置于所述立式搅拌箱主体漏斗状部位侧开，与所述出料口相对设置。4.如权利要求1所述的内墙干粉乳胶漆搅拌设备，其特征在于，还包括电气箱，所述电气箱设置于所述支架上。5.如权利要求1所述的内墙干粉乳胶漆搅拌设备，其特征在于，所述支架侧部还设置有爬梯。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种内墙干粉乳胶漆搅拌设备，包括：立式搅拌箱主体、电机轮、电机、螺杆和出料口，其中：所述立式搅拌箱主体由支架支撑，且所述立式搅拌箱主体的中部呈漏斗状；所述立式搅拌箱主体顶部安装所述电机轮，所述电机轮装设皮带轮；所述电机与所述电机轮连接，所述电机伸出所述立式搅拌箱主体外部；所述螺杆纵向贯穿所述立式搅拌箱主体中心，所述螺杆由所述皮带轮带动；所述出料口在所述立式搅拌箱主体漏斗状部位侧开，所述立式搅拌箱主体的投料口伸入立式搅拌箱主体的底部。所述内墙干粉乳胶漆搅拌设备形成上下循环，形成细腻的颗粒。且该设备占地面积小，容量更大，提高了内墙干粉乳胶漆的整体产量。
【IPC分类】B01F7/24
【公开号】CN204710201
【申请号】CN201520397113
【发明人】赵晓静
【申请人】河北美荷涂料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月10日