陶瓷平板膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷膜技术领域，特别涉及陶瓷平板膜。
【背景技术】
[0002]在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统。
[0003]无机膜分离技术是一种新兴高效、精密的分离技术，是材料科学与传质分离技术交叉结合，以分离效率高、设备简单、操作方便和节能等优点，被各个领域广泛应用。无机膜近几十年来迅速发展，成为能源、资源、环保、冶金、轻工、化工、石油化工、生物化工等工业过程技术进步的支撑技术，具有广阔的应用前景，成为近年来世界各国研究、开发和应用的热点，膜技术的发展更被称为“第三次工业革命”。
[0004]无机膜技术应用将形成一个新的高新技术产业，无机膜产品的国际市场年增长率为30%，占整个膜技术市场的12%，并且仍在高速增长。我国已将膜技术作为化工着重发展的2种技术之一，伴随着我国经济的起飞和人们环境保护意识的增强，21世纪初将成为我国无机膜技术飞速发展的新时期。
[0005]陶瓷膜(ceramic membrane)是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。市面上陶瓷膜主要为管状，其存在膜装填密度低，单位体积有效过滤面积小，分离效率低，冲洗稳定性差造成浪费等缺点。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供陶瓷平板膜，有效控制过滤微孔的孔径，提高对废水、废气的过滤精度，避免浪费以适应更高的环保要求。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:包括多孔支撑层和分离层；所述多孔支撑层呈平板状，多孔支撑层内设置有若干个通道孔，通道孔的截面位于多孔支撑层的上下两个平面之间；所述多孔支撑层表面设有一层分离层。
[0008]上所述通道孔的横截面为圆形或者多边形。
[0009]上述分离层的材料为三氧化二铝。
[0010]上述的通道孔的孔径为0.8 μ m?I μ m。
[0011]本实用新型的有益效果在于:可以控制过滤微孔的孔径，提高对废水、废气的过滤精度，以及采用的材料符合环保要求，陶瓷平板膜的平板状结构可以高压冲洗，稳定性高，节约成本，适合广泛应用，与有机中空膜相比，陶瓷平板膜具有膜体强度高，耐药性，耐热性强，难污染、污染物易脱落的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的截面图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]实施例1
[0015]参照图1所示陶瓷平板膜，包括多孔支撑层I和分离层2 ;所述多孔支撑层I呈平板状，多孔支撑层I内设置有若干个通道孔3，通道孔3的截面位于多孔支撑层I的上下两个平面之间；所述多孔支撑层I表面设有一层分离层2 ;所述通道孔3的横截面为圆形或者多边形；所述分离层2的材料为三氧化二铝；所述的通道孔的孔径为0.8 μπι?I μπι。
[0016]以上所描述的为桿本实用新型的较佳实施例，可以将实施例综合放在一起使用，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.陶瓷平板膜，其特征在于:包括多孔支撑层和分离层；所述多孔支撑层呈平板状，多孔支撑层内设置有若干个通道孔，通道孔的截面位于多孔支撑层的上下两个平面之间；所述多孔支撑层表面设有一层分离层。2.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜，其特征在于:所述通道孔的横截面为圆形或者多边形。3.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜，其特征在于:所述分离层的材料为三氧化二销O4.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜，其特征在于:所述的通道孔的孔径为0.8μ m?I μ m0
【专利摘要】本实用新型公开了陶瓷平板膜，包括多孔支撑层和分离层；所述多孔支撑层呈平板状,多孔支撑层内设置有若干个轴向的通道孔；所述多孔支撑层表面设有一层分离层。本实用新型在通道孔形成合适孔径的过滤微孔，有效控制过滤微孔的孔径，提高对废水、废气的过滤精度，陶瓷平板膜的平板形状冲洗方便，避免浪费以适应更高的环保要求。
【IPC分类】B01D63/08
【公开号】CN204724031
【申请号】CN201520038448
【发明人】杨华, 毛德华
【申请人】深圳地球村环保产业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年1月21日