一种螺旋焊内管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔体过滤器，特别涉及一种安装在熔体过滤芯中的螺旋焊内管。
【背景技术】
[0002]熔体过滤芯的主要目的是除去化纤原料中的有机熔体、炭化粒子和金属氧化物等固体杂质，以便于熔体能够顺利通过喷丝孔成丝而不堵塞，保障纺丝工序的正常生产。为了均衡熔体的流速，提高熔体过滤芯的使用寿命，现在过滤芯中增加一根内管。
[0003]但是由于过滤芯的长度较长，相应的内管长度也较长，需要多根直缝焊管拼焊而成。但是拼焊而成的内管上的每条环缝，在熄弧处不可避免地存在着焊接缺陷，这些焊接缺陷的存在导致内管承受熔体压力的性能降低，因此只能选择增加内管的管壁厚度来消除影响。但是管壁厚度的增加不仅增加了整个过滤芯的体积，而且还增加了过滤芯的成本。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使用效果佳、制造成本低的螺旋焊内管。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种螺旋焊内管，所述螺旋焊内管由一条带钢经螺旋焊接而成，所述螺旋焊内管上形成的的焊缝宽度为7-8mm，所述焊缝的螺旋角为40-50°，所述螺旋焊内管的管壁上均布有数排等距阵列的通孔，所述通孔的直径为3-5mm。
[0007]优选的，每相邻两排所述通孔之间交错排列。
[0008]通过上述技术方案，本实用新型提供的螺旋焊内管，采用螺旋焊接工艺焊接而成，将一条带钢以一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成。本实用新型与现有技术中的直缝焊管相比，具有以下优点:
[0009]1、整条内管只有一条螺旋焊缝，焊缝的引弧处和熄弧处在后续可以切除，在整条内管上不会留下熄弧处的焊接缺陷，降低了内管形变和断裂的几率；
[0010]2、螺旋焊缝处的合成应力是直缝焊管主应力的50-75%，在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本实用新型实施例中螺旋焊内管的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]如图1所示，该螺旋焊内管由一条带钢经螺旋焊接而成，螺旋焊内管上形成的的焊缝11宽度为7.3mm，焊缝11的螺旋角为45°，螺旋焊内管的管壁上均布有数排等距阵列的通孔12，每相邻两排所述通孔之间交错排列，通孔的直径为3.2mm。
[0015]本实用新型提供的螺旋焊内管，采用螺旋焊接工艺焊接而成，将一条带钢以一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成。本实用新型与现有技术中的直缝焊管相比，具有以下优点:
[0016]1、整条内管只有一条螺旋焊缝，焊缝的引弧处和熄弧处在后续可以切除，在整条内管上不会留下熄弧处的焊接缺陷，降低了内管形变和断裂的几率；
[0017]2、螺旋焊缝处的合成应力是直缝焊管主应力的50-75%，在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
[0018]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种螺旋焊内管，其特征在于，所述螺旋焊内管由一条带钢经螺旋焊接而成，所述螺旋焊内管上的焊缝宽度为7-8mm，所述焊缝的螺旋角为40-50°，所述螺旋焊内管的管壁上均布有数排等距阵列的通孔，所述通孔的直径为3-5mm。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊内管，其特征在于，每相邻两排所述通孔之间交错排列。
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺旋焊内管，由一条带钢经螺旋焊接而成，内管上形成的焊缝宽度为7-8mm，焊缝的螺旋角为40-50°，内管的管壁上均布有数排等距阵列的通孔，通孔的直径为3-5mm。本实用新型与现有技术中的直缝焊管相比，具有形变、断裂的几率低，制造成本低的优点。
【IPC分类】B01D35/00
【公开号】CN204798958
【申请号】CN201520474358
【发明人】孙堃
【申请人】苏州市新纶喷丝组件厂
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月1日