一种船舶压载水处理用过滤器的在线清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及船舶压载水处理技术，特别是涉及一种船舶压载水处理用过滤器的在线清洗装置。
【背景技术】
[0002]在船舶航行过程中，压载是一种必然的状态，船舶在加装压载水的同时，当地的水生物也随之被装入到压载舱中，直至航程结束后随压载水排放到目的地海域。压载水跟随船舶从一地到它地，从而引起了有害水生物和病原体的传播。为有效控制和防止船舶压载水传播有害水生物和病原体，国际海事组织(頂0)于2004年通过了《船舶压载水和沉积物控制和管理国际公约》。“公约”规定所有船舶必须按照时间表安装压载水处理装置，并对现有船只追溯实施。
[0003]船舶压载水处理设备是国际海事组织强制要求安装的船舶配套设备，主要用于对船舶压载水进行灭活处理。过滤技术是现有船舶压载水管理系统普遍采用的处理技术，主要用于滤除压载水中大于50um的生物或悬浮颗粒，为后续处理奠定基础。
[0004]现有船舶压载水处理用过滤器多为不锈钢金属织丝结构，过滤器壳体为涂覆环氧防腐涂料的碳钢。过滤器网眼细密，直径只有几十微米，在使用过程中容易堵塞。当经过一段时间后，过滤器过滤能力下降，反冲洗频率提高，且反冲效果下降。设备拆解后发现过滤器滤网被泥沙、污垢等堵塞，过滤器表面有不同程度的锈蚀。为了保证过滤器的过滤能力必须对过滤器进行清洗再生。目前我国缺少船舶压载水处理用过滤器的清洗技术。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种船舶压载水处理用过滤器的在线清洗装置。
[0006]本实用新型提供的船舶压载水处理用过滤器的在线清洗装置包括过滤器清洗管路及位于过滤器清洗管路上的清洗液配制罐，所述清洗液配制罐设有清洗液出口和清洗液回注口，所述过滤器清洗管路包括位于所述清洗液配制罐的清洗液出口和过滤器的入水口之间的清洗液注入管路，以及位于所述过滤器的出水口和所述清洗液配制罐的清洗液回注口之间的清洗液回注管路，所述清洗液配制罐内配制的清洗液经所述清洗液注入管路注入所述过滤器，并由所述清洗液回注管路回注至所述清洗液配制罐。
[0007]本实用新型的在线清洗装置通过在现有的压载水主管路上加设过滤器清洗管路及清洗液配制罐，利用过滤器清洗管路将清洗液配制罐内配好的清洗液注入过滤器中浸泡一定的时长后再回注至清洗液配制罐，从而在不需要对过滤器进行拆解的情况下实现了过滤器的在线清洗，其具有较高的清洗效率，可以对过滤器上的污垢进行彻底清除，再生后的过滤器过滤能力恢复良好。
[0008]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0009]图1所示为本实用新型提供的船舶压载水处理用过滤器的在线清洗装置的示意图。
【具体实施方式】
[0010]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如下。
[0011]本实用新型提供的船舶压载水处理用过滤器的在线清洗装置主要用于对船舶压载水处理装置中的过滤器进行在线清洗。如图1所示，过滤器15位于船舶压载水处理装置的压载水主管路上，其顶部具有一气水分离阀16，底部具有一过滤器入水口 14、一过滤器出水口 19及一过滤器排污口 23。过滤器入水口 14与一过滤器入水管24相连，过滤器出水口 19与一过滤器出水管25相连，过滤器排污口 23与一过滤器排污管26相连，其中，过滤器入水管24和过滤器出水管25均为压载水主管路的一部分。过滤器入水管24、过滤器出水管25及过滤器排污管26在靠近过滤器15的位置分别设有过滤器入水阀13、过滤器出水阀22及过滤器排污阀18。过滤器15在靠近过滤器排污阀18的位置还设有电机15，用于过滤器15的反冲洗。
[0012]本实用新型提供的过滤器的在线清洗装置包括过滤器清洗管路27及位于过滤器清洗管路27上的清洗液配制罐3。
[0013]其中，清洗液配制罐3用于配制过滤器清洗液。清洗液配制罐3的顶部设有淡水入口 2和加药口 6，底部设有清洗液出口 28，侧上角设有清洗液回注口 I。并且，清洗液配制罐3的一侧设有液位计8，用于监测和控制清洗液配制罐3内的液位。另外，清洗液配制罐3的顶部还设有搅拌电机4，以及与搅拌电机4相连的搅拌轴5和搅拌叶片7，搅拌轴5和搅拌叶片7伸入清洗液配制罐3内，以在配制清洗液的过程中搅拌罐内的液体，使加入的药品可以快速地混合均匀。
[0014]清洗液配制罐3内配制的清洗液中包括盐酸、六次甲基四胺、聚丙烯酸、聚天门冬氨酸、十二烷基磺酸钠及葡萄糖酸钠，该清洗液可以与滤网上的污垢反应，并不会损伤滤网。在配制清洗液时，加入的药品除了盐酸为液体外其它均为固体。在配制清洗液时，将加入的药品融入一定量的淡水中，搅拌均匀即可得到所需的清洗液。具体而言，在本实施例的清洗液中，盐酸的摩尔浓度为3.2-6.4mol/L，六次甲级四胺的质量体积比为1.3-4.0g/L，聚丙烯酸的质量体积比为13.0-33.5g/L，天门冬氨酸的质量体积比为3.0-13.5g/L，十二烷基磺酸钠的质量体积比为0.6-2.0g/L，葡萄糖酸钠的质量体积比为3.0-10.0g/L。
[0015]过滤器清洗管路27包括位于清洗液配制罐3的清洗液出口 28和过滤器入水口 14之间的清洗液注入管路29，以及位于过滤器出水口 19和清洗液配制罐3的清洗液回注口 I之间的清洗液回注管路30。清洗液注入管路29的两端分别与清洗液配制罐3的清洗液出口 28和过滤器入水管24相连，并且，清洗液注入管路29和过滤器入水管24相连的部分位于过滤器入水阀13的下游。清洗液回注管路30的两端分别与过滤器出水管25和清洗液配制罐3的清洗液回注口 I相连，并且，清洗液回注管路30与过滤器出水管25相连的部分位于过滤器出水阀22的上游。需要说明的是，这里的上游和下游是相对于对应的过滤器入水管24和过滤器出水管25内水流的方向而言的。清洗液配制罐3内配制的清洗液可经由清洗液注入管路29注入过滤器15，并可由清洗液回注管路30回注至清洗液配制罐3。
[0016]另外，清洗液注入管路29上靠近过滤器入水管24设有阀门12，靠近清洗液配制罐3设有阀门9，阀门9和阀门12之间设有水栗11，阀门9和水栗11之间连接有反冲洗注水管31，反冲洗注水管31上设有反冲洗注水阀10。清洗液回注管路30上靠近过滤器出水管25的位置设有阀门20和水栗21。阀门9、阀门12及水栗11在清洗液注入过滤器15的过程中打开，使清洗液在水栗11的作用下注入过滤器15。阀门20和水栗21在清洗液回注至清洗液配制罐3的过程中打开，使清洗液在水栗21的作用下回注至清洗液配制罐3。反冲洗注水阀10、阀门12及水栗11在清洗液回注至清洗液配制罐3后打开，反冲洗淡水在反冲洗注水阀10打开后在水栗11的作用下经反冲洗注水阀10和阀门12注入过滤器15，对过滤器15进行反向冲洗，以进一步冲掉过滤器15滤网上的污垢。
[0017]下面进一步介绍利用本实用新型的过滤器的在线清洗装置对船舶压载水处理装置中的过滤器进行在线清洗的方法，该方法至少包括如下步骤:
[0018]步骤S1:配制清洗液。通过淡水入口 2向清洗液配制罐3内加入淡水，至淹没搅拌叶片7为止，打开搅拌电机4。按照清洗液配方，将称量好的盐酸由加药口 6缓慢加入到清洗液配制罐3内。待混合均匀后，再通过淡水入口 2向清洗液配制罐3内加入淡水，至预设体积，然后依次加入称量好的六次甲基四胺、聚丙烯酸、天门冬氨酸、十二烷基磺酸钠及葡萄糖酸钠，使其充分溶解混匀。
[0019]步骤S2:打开过滤器排污阀18，尽量排空过滤器15。
[0020]步骤S3:关闭过滤器入水阀13、过滤器出水阀22及过滤器排污阀18，打开清洗液注入管路29上的阀门9和12，并开启水栗11，使清洗液通过清洗液注入管路29流入过滤器15，待充满后，关闭水栗11和阀门9。
[0021]步骤S4:浸泡5-10分钟，使清洗液与过滤器15内部的污垢充分反应。
[0022]步骤S5:打开清洗液回注管路30上的阀门20，并启动水栗21，使过滤器15内的清洗液通过清洗液回注管路30回流入清洗液配制罐3，以备重复利用。
[0023]步骤S6:打开反冲洗注水阀10和水栗11，使反冲洗淡水经反冲洗注水阀10和阀门12注入过滤器15，反向冲洗1-2分钟。
[0024]步骤S7:若过滤器15堵塞严重，可重复步骤S2-S5，以增强清洗效果。
[0025]综上所述，本实用新型至少具有如下有益效果:
[0026](I)本实用新型采用的清洗液配方简单，易于配制。
[0027](2)本实用新型通过在现有的压载水主管路上加设过滤器清洗管路及清洗液配制罐，在不需要对过滤器进行拆解的情况下实现了过滤器的在线清洗，清洗效率高、成本低、效果好。
[0028](3)本实用新型的清洗过程对过滤器损伤小，对滤网和过滤器壳体的涂层无破坏和腐蚀。
[0029](4)本实用新型的清洗方法简单，便于实施。
[0030]下面以具体的实施例来验证本实用新型的有益效果:
[0031]实施例一:
[0032]配制好的清洗液中，盐酸的摩尔浓度为6.0mol/L，六次甲级四胺的质量体积比为2.5g/L，聚丙烯酸的质量体积比为16.0g/L，天门冬氨酸的质量体积比为8.5g/L，十二烷基磺酸钠的质量体积比为0.8g/L，葡萄糖酸钠的质量体积比为6.5g/L。具体而言，在配制清洗液时，通过淡水入口 2向清洗液配制罐3内加入淡水，至淹没搅拌叶片7为止，此时水体体积约为100L，启动搅拌电机4。通过加药口 6向清洗液配制罐3内缓慢均匀加入称量好的HCl (摩尔浓度=12mol/L) 125L。待盐酸全部加完后，再通过淡水入口 2向清洗液配制罐3内缓慢加入淡水，使液体总体积为250L。待搅拌均匀后，依次向清洗液配制罐3内加入六次甲基四胺625g，聚丙烯酸4000g，聚天门冬氨酸2125g，十二烷基磺酸钠200g，葡萄糖酸钠1625g，并搅拌，使药品充分溶解混匀。
[0033]在清洗过滤器15前，打开过滤器排污阀18，尽量排空过滤器15。
[0034]关闭过滤器入水阀13、过滤器出水阀22及过滤器排污阀18，打开清洗液注入管路29上的阀门9和12，并开启水栗11，使清洗液通过清洗液注入管路29流入过滤器15，待充满后，关