一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气的脱硫脱硝装置，尤其是涉及一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，生活垃圾经过充分焚烧后所产生的850°C?1100°C之间的烟气，脱硝工艺主要以氨水为还原剂喷入炉膛内，在850°C?IlOOcC温度范围内，还原剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的；然后进行脱除SO2气体，其中SO2气体的脱除方法采用湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0003]1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较尚O
[0004]2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；S02的排放浓度70mg/Nm3，NOx的排放浓度100mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(S02< 80mg/Nm3,N0x < 250mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉、反应塔、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于:所述焚烧炉顺序连接反应塔、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，焚烧炉烟气出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水栗，水栗连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接空气斜槽，空气斜槽底部连接中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；S02的排放浓度70mg/Nm3, NOx的排放浓度100mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(S02< 80mg/Nm3,N0x < 250mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1中A处放大图。
[0010]图3为图1中件5水浴式氨气化器的俯视结构示意图。
[0011]图1、图2、图3中，1.焚烧炉，2.反应塔入气口，3.锥形集灰槽，4.电动卸灰阀，5.水浴式氨气化器，6.喉管，7.氢氧化妈喷粉口，8.喷水口，9.水栗，10.水箱，11.反应塔，12.烟气出口，13.循环进料阀，14.反应塔循环管道，15.灰仓电动阀，16.灰仓，17.电动卸灰阀，18.布袋除尘器，19.空气斜槽，20.中压罗茨风机，21.氢氧化钙干粉料仓，22.卸料器，23.电子螺旋秤，24.变频旋转给料机，25.高压罗茨风机，26.混合发生器，27.氢氧化钙喷射管，28.烟囱，29.活性炭料仓，30.卸料器，31.电子螺旋秤，32.变频旋转给料机，33.高压罗茨风机，34.混合发生器，35.活性炭喷射管，36.活性炭喷入口，37.进布袋除尘器管道，38.催化剂层，39.SCR反应器，40.稀释氨气风机，41.氨气/空气混合器，42.氨气缓冲槽，43.风机，51.水浴式氨气化器进液管，52.电加热器，53.盘管式换热管，54.筒体，55.水浴式氨气化器出气管，56.上封头，57.下封头。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉
1、反应塔11、布袋除尘器18、SCR反应器39、水浴式氨气化器5、风机43、烟囱28，其特征在于:所述焚烧炉I顺序连接反应塔11、布袋除尘器18、SCR反应器39、水浴式氨气化器5、风机43、烟囱28，焚烧炉I烟气出口与反应塔入气口 2连接，反应塔入气口 2下部连接有锥形集灰槽3，锥形集灰槽3连接电动卸灰阀4，反应塔入气口 3上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口 7、喷水口 8，喷水口 8通过管道连接水栗9，水栗9连接水箱10，喷水口 8上部连接有烟气出口 12，烟气出口 12通过进布袋除尘器管道37连接布袋除尘器18，进布袋除尘器管道37上设置有活性炭喷入口 36，活性炭喷入口 36通过活性炭喷射管35连接混合发生器34，混合发生器34 —路连接高压罗茨风机33，混合发生器34上方连接变频旋转给料机32，变频旋转给料机32连接电子螺旋秤31，电子螺旋秤31连接卸料器30，卸料器30连接活性炭料仓29，布袋除尘器18下部连接空气斜槽19，空气斜槽19底部连接中压罗茨风机20，空气斜槽19侧面连接反应塔循环管道14，反应塔循环管道14 一路连接循环进料阀13，另一路连接灰仓电动阀15，灰仓电动阀15连接灰仓16，灰仓16下部连接电动卸灰阀17，反应塔氢氧化钙喷粉口 7通过氢氧化钙喷射管27连接混合发生器26，混合发生器26 —路连接高压罗茨风机25，混合发生器26上方连接变频旋转给料机24，变频旋转给料机24连接电子螺旋秤23，电子螺旋秤23连接卸料器22，卸料器22连接氢氧化钙干粉料仓21，所述SCR反应器39中间设有催化剂层38，SCR反应器39上部与氨气/空气混合器41连接，氨气/空气混合器41 一路与稀释氨气风机40连接，另一路与氨气缓冲槽42出口连接，所述水浴式氨气化器5，包括筒体54、盘管式换热管53、水浴式氨气化器进液管51和水浴式氨气化器出气管55，筒体54内下部设有电加热器52，筒体54左侧下端设有水浴式氨气化器进液管51，筒体54右侧上端设有水浴式氨气化器出气管55，四组盘管式换热管53均匀安装在筒体54内，筒体54顶部安装有上封头56，筒体54底部安装有下封头57，下封头57为平底板，水浴式氨气化器出气管55与氨气缓冲槽42进口连接。
[0014]本实用新型的工作过程:500t/d生活垃圾焚烧炉1，烟气量14?15X 104m3/h，焚烧炉I炉膛内的温度为850°C?1100°C，SO2的浓度300?800mg/Nm3，HCL的浓度800?1200mg/Nm3，NOx的浓度