一种自动投料式中药提取系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中药的加工设备，特别是一种自动投料式中药提取系统。
【背景技术】
[0002]中药提取就是利用一些技术，最大限度的提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果得以提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。
[0003]目前，中药的提取流程一般为:将成袋的经过切片或粉粹的中药材倒在拣选台上进行拣选，拣选出不合格的中药材或杂物，然后将合格的中药材重新装入袋子内，利用人工或提升机周转到提取罐操作平台上暂存，随后，再由人工将中药材从投料口倒入提取罐内，完成中药的提取工作。但是，此方法还存在如下不足:1.中药材在倾倒或者收集到袋子内的过程中不可避免的会产生粉尘，造成工作环境恶劣，影响工人的身体健康；2.此方法需要多人、多工序配合才能完成，存在劳动强度大、人工成本高、提取效率低的问题；3.多人、多工序操作容易因为人为原因造成投料的不精准，影响产品的质量，甚至导致不必要事故的发生。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、优化工作环境、安全可靠、劳动强度小、人工成本低、提取效率高、投料精准、保证产品质量、避免不必要事故发生的自动投料式中药提取系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种自动投料式中药提取系统，其特征在于:包括皮带输送机、除尘装置、垂直上料管链机、水平上料管链机及中药提取罐，在所述皮带输送机的上方罩装有除尘装置，在皮带输送机的出料端下方置有连通制于垂直上料管链机下部的进料斗，在垂直上料管链机上部的出料斗出口处通过送料筒与水平管链机的水平送链管连接，在所述的水平送链管上均匀的制有出料口，在各出料口处通过下料阀安装中药提取罐。
[0007]而且，所述的除尘装置由除尘罩、管道及吸风机构成，在除尘罩的顶部连接有管道，在管道的另一端连接吸风机，所述的除尘罩设置于皮带输送机的正上方。
[0008]而且，所述的垂直上料管链机由进料斗、出料斗、垂直送链管、垂直回链管、板链及电机构成，在垂直送链管与垂直回链管的下部之间连通安装有进料斗，在垂直送链管与垂直回链管的上部之间连通安装有出料斗，所述的板链穿装于垂直送链管与垂直回链管的内部并通过安装于出料斗上的电机驱动其循环转动。
[0009]而且，所述的水平上料管链机由水平送链管、水平回链管、下料斗、驱动仓、板链及电机构成，水平回链管与水平送链管上下平行设置，水平送链管与垂直上料管链机的出料斗之间通过送料筒连通，在水平回链管与水平送链管的一端靠近送料筒的位置连通安装有驱动仓，在驱动仓上安装有电机，所述的电机驱动穿装于水平回链管与水平送链管内的板链循环转动，在所述水平回链管与水平送链管的另一端连通安装有下料斗。
[0010]而且，在所述下料斗的正下方还设置有暂存仓。
[0011]本实用新型的优点和有益效果为:
[0012]1.本自动投料式中药提取系统，通过将传统的由人工上料的方法设计为通过垂直上料管链机与水平上料管链机的配合而实现的自动上料的方法，大大降低了劳动强度、节省了人力以及人工成本；另外，通过除尘装置以及封闭式链管的设置，减轻了倾倒及输送中药材的过程中产生的粉尘，改善了中药提取车间的工作环境，保证了工人的身体健康；上料及下料工作全程由机器完成，避免了因人工忘下或重复下料或倒不准而造成的影响产品品质、浪费原料等问题。
[0013]2.本实用新型结构设计科学合理，具有优化工作环境、安全可靠、劳动强度小、人工成本低、提取效率高、投料精准、保证产品质量、避免不必要事故发生等优点，是一种具有较高创新性的自动投料式中药提取系统。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型板链的结构示意图(部分)。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-下料斗、2-暂存仓、3-水平回链管、4-下料阀、5-水平送链管、6_中药提取罐、7-出料斗、8-送料筒、9-垂直回链管、10-驱动仓、11-垂直送链管、12-进料斗、13-皮带输送机、14-除尘罩、15-管道、16-推送板、17-链条。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0019]—种自动投料式中药提取系统，其创新之处在于:包括皮带输送机13、除尘装置、垂直上料管链机、水平上料管链机及中药提取罐6，在所述皮带输送机的上方罩装有除尘装置，在皮带输送机的出料端下方置有连通制于垂直上料管链机下部的进料斗12，在垂直上料管链机上部的出料斗7出口处通过送料筒8与水平管链机的水平送链管5连接，在所述的水平送链管上均匀的制有出料口，在各出料口处通过下料阀4安装中药提取罐。
[0020]所述的除尘装置由除尘罩14、管道15及吸风机(图中未示出)构成，在除尘罩的顶部连接有管道，在管道的另一端连接吸风机，所述的除尘罩设置于皮带输送机的正上方。
[0021]所述的垂直上料管链机由进料斗、出料斗、垂直送链管11、垂直回链管9、板链及电机构成，在垂直送链管与垂直回链管的下部之间连通安装有进料斗，在垂直送链管与垂直回链管的上部之间连通安装有出料斗，所述的板链穿装于垂直送链管与垂直回链管的内部并通过安装于出料斗上的电机驱动其循环转动。
[0022]所述的水平上料管链机由水平送链管、水平回链管3、下料斗1、驱动仓10、板链及电机构成，水平回链管与水平送链管上下平行设置，水平送链管与垂直上料管链机的出料斗之间通过送料筒连通，在水平回链管与水平送链管的一端靠近送料筒的位置连通安装有驱动仓，在驱动仓上安装有电机，所述的电机驱动穿装于水平回链管与水平送链管内的板链循环转动，在所述水平回链管与水平送链管的另一端连通安装有下料斗。
[0023]在所述下料斗的正下方还设置有暂存仓2。
[0024]使用时，可安排拣选中药材的工人分坐于皮带输送机的两边，拣选时产生的粉尘由除尘罩吸走，拣选好的重要材随着皮带输送机的传送掉落至进料斗内；然后，板链将中药材由垂直送链管提升至出料斗，并由送料筒送至水平送链管内；随后，中药材再在板链的推动下分别在水平送链管的出料口处以及下料斗处完成下料。
[0025]水平上料管链机的水平送链管上通过采用下料阀与中药提取罐连接，利于精准控料。该下料阀根据指令开启，将中药材输送到指定提取罐内，下料阀与提取罐之间密闭连接，彻底消除投料时的粉尘。板链由通过链条17串联的推送板16构成，其通过在环形的垂直上料管链机内移动，将进料斗内的中药饮片或颗粒转送到中药提取罐上部的水平上料管链机内，水平上料管链机的工作原理与垂直上料管链机的工作原理一致。垂直上料管链机和水平上料管链机在中药提取罐上部进行接力，水平上料管链机接收垂直上料管链机出料斗输送来的中药材，然后再水平输送到指定位置，通过开启指定位置中药提取罐上方的下料阀出料，通过下料阀出来的中药材投入到中药提取罐内。下料斗正下方暂存仓的设置，用于收集残存的余料，以便后期继续使用。
[0026]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种自动投料式中药提取系统，其特征在于:包括皮带输送机、除尘装置、垂直上料管链机、水平上料管链机及中药提取罐，在所述皮带输送机的上方罩装有除尘装置，在皮带输送机的出料端下方置有连通制于垂直上料管链机下部的进料斗，在垂直上料管链机上部的出料斗出口处通过送料筒与水平管链机的水平送链管连接，在所述的水平送链管上均匀的制有出料口，在各出料口处通过下料阀安装中药提取罐。2.根据权利要求1所述的一种自动投料式中药提取系统，其特征在于:所述的除尘装置由除尘罩、管道及吸风机构成，在除尘罩的顶部连接有管道，在管道的另一端连接吸风机，所述的除尘罩设置于皮带输送机的正上方。3.根据权利要求1所述的一种自动投料式中药提取系统，其特征在于:所述的垂直上料管链机由进料斗、出料斗、垂直送链管、垂直回链管、板链及电机构成，在垂直送链管与垂直回链管的下部之间连通安装有进料斗，在垂直送链管与垂直回链管的上部之间连通安装有出料斗，所述的板链穿装于垂直送链管与垂直回链管的内部并通过安装于出料斗上的电机驱动其循环转动。4.根据权利要求3所述的一种自动投料式中药提取系统，其特征在于:所述的水平上料管链机由水平送链管、水平回链管、下料斗、驱动仓、板链及电机构成，水平回链管与水平送链管上下平行设置，水平送链管与垂直上料管链机的出料斗之间通过送料筒连通，在水平回链管与水平送链管的一端靠近送料筒的位置连通安装有驱动仓，在驱动仓上安装有电机，所述的电机驱动穿装于水平回链管与水平送链管内的板链循环转动，在所述水平回链管与水平送链管的另一端连通安装有下料斗。5.根据权利要求4所述的一种自动投料式中药提取系统，其特征在于:在所述下料斗的正下方还设置有暂存仓。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动投料式中药提取系统，其特征在于：包括皮带输送机、除尘装置、垂直上料管链机、水平上料管链机及中药提取罐，在所述皮带输送机的上方罩装有除尘装置，在皮带输送机的出料端下方置有连通制于垂直上料管链机下部的进料斗，在垂直上料管链机上部的出料斗出口处通过送料筒与水平管链机的水平送链管连接，在所述的水平送链管上均匀的制有出料口，在各出料口处通过下料阀安装中药提取罐。本实用新型结构设计科学合理，具有优化工作环境、安全可靠、劳动强度小、人工成本低、提取效率高、投料精准、保证产品质量、避免不必要事故发生等优点，是一种具有较高创新性的自动投料式中药提取系统。
【IPC分类】B08B15/04, B08B15/02, B65G37/00, B65G45/10, B01D11/02
【公开号】CN204910858
【申请号】CN201520479364
【发明人】鲍满
【申请人】天津隆业轻工机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月6日