一种瓶装饮料配料罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶装饮料配料罐。
【背景技术】
[0002]配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备。
[0003]现有的配料罐在使用过程中，罐体上下两端受到的温度不同，导致罐体内温度不均，影响配料质量，在安装多个加热设备时，又容易出现安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种拼装饮料配料罐，能改善现有技术存在的问题，通过螺旋叶片搅拌物料，使物料充分混合，同时通过加热油仓内的加热油对物料进行加热，使物料更加充分溶合。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种瓶装饮料配料罐，包括罐体及设置在罐体上方的盖体，在所述的罐体中部设置有转轴，在所述的转轴上设置有螺旋叶片，所述的转轴贯穿所述的盖体，所述的盖体上方设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与所述的转轴上端相连接，在所述的罐体内壁上设置有温度传感器；
[0007]所述的罐体包括内层壳体和外层壳体，所述的内层壳体和所述的外层壳体之间形成加热油仓，在所述的内层壳体外壁上设置有电加热器，在所述的外层壳体的侧壁上设置有导热旁路，所述的导热旁路为连通所述的加热油仓上下两端的管道，在所述的导热旁路上设置有抽吸栗；
[0008]所述的内层壳体上设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的内层壳体轴线方向呈螺旋状，所述的凹槽与所述的螺旋叶片的螺旋方向一致。
[0009]进一步地，为更好的实现本实用新型，在所述的外层壳体下端外壁上设置有连接法兰，在所述的外层壳体下端设置有过滤仓，所述的过滤仓通过连接法兰与所述的外层壳体相连接，在所述的过滤仓上端内侧设置有过滤板，在所述的过滤仓下端设置有输出口。
[0010]进一步地，为更好的实现本实用新型，所述的过滤板靠近所述的过滤仓内壁一侧的高度高于其远离所述的过滤仓内壁一侧的高度。
[0011]进一步地，为更好的实现本实用新型，在所述的过滤仓内壁上设置有卡槽，所述的过滤板上端卡接在所述的卡槽内。
[0012]进一步地，为更好的实现本实用新型，所述的外层壳体为陶瓷制成。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0014](1)本实用新型通过采用驱动电机带动转轴上的螺旋叶片搅拌物料，能够加速物料充分溶合，使其溶解更加充分，使物料更加均匀；
[0015](2)本实用新型通过采用两层结构的罐体，实现对物料进行加热，在不影响物料成分的前提下实现加速物料溶合，提高配料效率；
[0016](3)本实用新型通过采用导热旁路，使加热油仓内的液体温度分布更加均匀，保证对罐体内部物料的均匀传热。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0019]其中:101.盖体，102.转轴，103.螺旋叶片，104.内层壳体，105.外层壳体，106.电加热器，107.导热旁路，108.凹槽，109.连接法兰，110.过滤仓，111.过滤板，112.卡槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]如图1所示，一种瓶装饮料配料罐，包括罐体及设置在罐体上方的盖体101，在所述的罐体中部设置有转轴102，在所述的转轴102上设置有螺旋叶片103，所述的转轴102贯穿所述的盖体101，所述的盖体101上方设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与所述的转轴102上端相连接，在所述的罐体内壁上设置有温度传感器；
[0022]所述的罐体包括内层壳体104和外层壳体105，所述的内层壳体104和所述的外层壳体105之间形成加热油仓，在所述的内层壳体104外壁上设置有电加热器106，在所述的外层壳体105的侧壁上设置有导热旁路107，所述的导热旁路107为连通所述的加热油仓上下两端的管道，在所述的导热旁路107上设置有抽吸栗；
[0023]所述的内层壳体104上设置有凹槽108，所述的凹槽108沿所述的内层壳体104轴线方向呈螺旋状，所述的凹槽108与所述的螺旋叶片103的螺旋方向一致。
[0024]将物料加入内层壳体内部，通过电加热器对加热油进行加热，使加热油与内层壳体之间进行热交换，从而提高物料温度，使物料更加充分地溶合，在转轴转动下，带动螺旋叶片转动，搅动物料，使物料溶解更加充分。
[0025]本实用新型通过设置导热旁路，能够将加热油仓下部的加热油抽吸到其上部，使加热油实现流动，进而使加热油温度更加均匀，避免受热不均导致物料溶解不充分，提高能源利用效率。
[0026]实施例1:
[0027]为了实现配料之后对多余物料进行回收，本实施例中，优选地，在所述的外层壳体105下端外壁上设置有连接法兰109，在所述的外层壳体105下端设置有过滤仓110，所述的过滤仓110通过连接法兰109与所述的外层壳体105相连接，在所述的过滤仓110上端内侧设置有过滤板111，在所述的过滤仓110下端设置有输出口。
[0028]通过输出口将混合的饱和溶液输出，将过滤板上方的溶质集中回收，避免资源浪费。
[0029]进一步优选地，为了方便回收，本实施例中，所述的过滤板111靠近所述的过滤仓110内壁一侧的高度高于其远离所述的过滤仓110内壁一侧的高度。
[0030]实施例2:
[0031]本实施例在实施例1的基础上，为了方便安装过滤板结构，优选地，在所述的过滤仓110内壁上设置有卡槽112，所述的过滤板111上端卡接在所述的卡槽112内。
[0032]进一步优选地，本实施例中，所述的外层壳体105为陶瓷制成。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种瓶装饮料配料罐，包括罐体及设置在罐体上方的盖体(101)，其特征在于:在所述的罐体中部设置有转轴(102)，在所述的转轴(102)上设置有螺旋叶片(103)，所述的转轴(102)贯穿所述的盖体(101)，所述的盖体(101)上方设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与所述的转轴(102)上端相连接，在所述的罐体内壁上设置有温度传感器； 所述的罐体包括内层壳体(104)和外层壳体(105)，所述的内层壳体(104)和所述的外层壳体(105)之间形成加热油仓，在所述的内层壳体(104)外壁上设置有电加热器(106)，在所述的外层壳体(105)的侧壁上设置有导热旁路(107)，所述的导热旁路(107)为连通所述的加热油仓上下两端的管道，在所述的导热旁路(107)上设置有抽吸栗； 所述的内层壳体(104)上设置有凹槽(108)，所述的凹槽(108)沿所述的内层壳体(104)轴线方向呈螺旋状，所述的凹槽(108)与所述的螺旋叶片(103)的螺旋方向一致。2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料配料罐，其特征在于:在所述的外层壳体(105)下端外壁上设置有连接法兰(109)，在所述的外层壳体(105)下端设置有过滤仓(110)，所述的过滤仓(110)通过连接法兰(109)与所述的外层壳体(105)相连接，在所述的过滤仓(110)上端内侧设置有过滤板(111)，在所述的过滤仓(110)下端设置有输出口。3.根据权利要求2所述的一种瓶装饮料配料罐，其特征在于:所述的过滤板(111)靠近所述的过滤仓(110)内壁一侧的高度高于其远离所述的过滤仓(110)内壁一侧的高度。4.根据权利要求2或3所述的一种瓶装饮料配料罐，其特征在于:在所述的过滤仓(110)内壁上设置有卡槽(112)，所述的过滤板(111)上端卡接在所述的卡槽(112)内。5.根据权利要求1或2或3所述的一种瓶装饮料配料罐，其特征在于:所述的外层壳体(105)为陶瓷制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶装饮料配料罐，包括罐体及设置在罐体上方的盖体，在所述的罐体中部设置有转轴，在所述的转轴上设置有螺旋叶片，所述的转轴贯穿所述的盖体，所述的盖体上方设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与所述的转轴上端相连接，在所述的罐体内壁上设置有温度传感器；所述的罐体包括内层壳体和外层壳体，所述的内层壳体和所述的外层壳体之间形成加热油仓，在所述的内层壳体外壁上设置有电加热器，在所述的外层壳体的侧壁上设置有导热旁路，所述的导热旁路为连通所述的加热油仓上下两端的管道。本实用新型通过螺旋叶片搅拌物料，使物料充分混合，同时通过加热油仓内的加热油对物料进行加热，使物料更加充分溶合。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/18, B01F15/06
【公开号】CN205020003
【申请号】CN201520748912
【发明人】李国平, 王顺余, 何建新
【申请人】浙江李子园牛奶食品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月24日