一种用于化工生产的搪玻璃反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于化工生产的搪玻璃反应釜，包括反应釜、填料装置、搅拌装置和出料装置；所述反应釜上部还有顶盖，顶盖上设有填料装置；所述填料装置包括填料仓、送料管、滤料板和漏料板；所述搅拌装置包括变频电机、搅拌轴、铰链、活动杆、连接杆、复位弹簧、搅拌叶、轴承和搅拌杆；所述变频电机固定在顶盖上部，变频电机的主轴连接在搅拌轴，搅拌轴上设有轴承，轴承将搅拌轴安装在反应釜中心；所述搅拌轴通过铰链连接有活动杆，活动杆下部连接有连接杆，连接杆的右部连接有复位弹簧；所述搅拌轴下部设有搅拌叶；所述出料装置包括左出料孔、电磁阀和右出料孔；本实用新型结构简单，使用方便；提高了混料效率，加快了反应的进行。
【专利说明】
一种用于化工生产的搪玻璃反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种用于化工生产的搪玻璃反应釜。
【背景技术】
[0002]搪玻璃反应釜作为反映容器由于具有优良的化学稳定性及高结构强度，广泛应用于医药、化工、涂料以及油漆等生产中。现有的搪玻璃反应釜的搅拌结构不尽合理，其搅拌半径均是一成不变的，不能根据需要合理地去调节，从而致使搅拌效果不尽如人意;此外，其入料时一般都是将物料一次性一起加入，没有分散开，导致物料的混合不均匀，影响反应效果。另外，现有的搪玻璃反应釜内一般不通入气体，不能使反应釜内的物料充分混合。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的搪玻璃反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种用于化工生产的搪玻璃反应釜，包括反应釜、填料装置、搅拌装置和出料装置;所述反应釜为圆柱体形，反应釜上部还有顶盖，顶盖上设有填料装置;所述填料装置包括填料仓、送料管、滤料板和漏料板;所述填料仓设置在顶盖上方，顶盖下部设有送料管，送料管下部设有滤料板，滤料板下部设有漏料板;所述搅拌装置设置在反应釜内，搅拌装置包括变频电机、搅拌轴、铰链、活动杆、连接杆、复位弹簧、搅拌叶、轴承和搅拌杆;所述变频电机固定在顶盖上部，变频电机的主轴连接在搅拌轴，搅拌轴上设有轴承，轴承将搅拌轴安装在反应爸中心;所述搅拌轴通过铰链连接有活动杆，活动杆下部连接有连接杆，连接杆竖直放置，连接杆的右部连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接在搅拌轴上，所述连接杆下部设有搅拌叶，搅拌叶为内部中空结构，搅拌叶内充满压缩气体;所述搅拌叶上设有四个气体喷嘴，气体喷嘴设置在搅拌叶的上下表面上;所述搅拌轴下部设有搅拌杆，搅拌杆为圆弧型;所述出料装置设置在反应釜的下部，包括左出料孔、电磁阀和右出料孔;所述左出料孔设置在反应釜左部，左出料孔上设有电磁阀；所述右出料孔设置在反应釜的右部，右出料孔上也设有电磁阀。
[0006]作为本实用新型再进一步的方案:所述滤料板为圆形，设置在顶盖下部，滤料板设有滤料孔，滤料孔均匀分布在滤料板上。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述漏料板为圆形，漏料板中心设有轴孔，漏料板通过轴孔安装在搅拌轴上;所述滤料板中部设有漏料孔，漏料孔设置在漏料板的正下方
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便;该用于化工生产的搪玻璃反应釜上的填料装置能将物料均匀的播撒在反应釜内，便于物料的混合和反应的进行;所述搅拌装置能将物料均匀搅拌，使反应釜内各个部分的物料分配比例相同，提高了混料效率，并加快反应进行;反应釜上设有两个出料孔，使出料更加快捷。
【附图说明】
[0010]图1为用于化工生产的搪玻璃反应釜的结构示意图。
[0011 ]图2为用于化工生产的搪玻璃反应釜中漏料板的结构示意图。
[0012]图3为用于化工生产的搪玻璃反应釜中搅拌装置的结构示意图。
[0013]图4为用于化工生产的搪玻璃反应釜中填料装置的结构示意图。
[0014]图5为用于化工生产的搪玻璃反应釜中滤料板的结构示意图。
[00?5]图中:1-填料装置，2_漏料板，3_反应爸，4_左出料孔，5_电磁阀，6_变频电机，7_顶盖，8-搅拌轴，9-搅拌装置，I O-轴承，11-搅拌杆，12-右出料孔，13-轴孔，14-漏料孔，15-铰链，16-活动杆，17-复位弹簧，18-连接杆，19-搅拌叶，20-气体喷嘴，21-填料仓，22-送料管，23-滤料板，24-滤料孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-5，一种用于化工生产的搪玻璃反应釜，包括反应釜3、填料装置1、搅拌装置9和出料装置;所述反应釜3为圆柱体形，反应釜3上部还有顶盖7，顶盖7上设有填料装置I;所述填料装置I包括填料仓21、送料管22、滤料板23和漏料板24;所述填料仓21设置在顶盖7上方，顶盖7下部设有送料管22，送料管22下部设有滤料板23，滤料板23下部设有漏料板2;所述滤料板23为圆形，设置在顶盖7下部，能增加物料的播撒面积，滤料板23设有滤料孔24，滤料孔24均匀分布在滤料板23上;所述漏料板2为圆形，漏料板2中心设有轴孔13，漏料板2通过轴孔13安装在搅拌轴8上;所述滤料板23中部设有漏料孔14，漏料孔14设置在漏料板2的正下方;所述漏料板2能将物料均匀的播撒在反应釜3内；所述搅拌装置9设置在反应釜3内，搅拌装置9包括变频电机6、搅拌轴8、铰链15、活动杆16、连接杆18、复位弹簧17、搅拌叶19、轴承10和搅拌杆11;所述变频电机6固定在顶盖7上部，变频电机6的主轴连接在搅拌轴8，搅拌轴8上设有轴承10，轴承10将搅拌轴8安装在反应釜3中心;所述搅拌轴8通过铰链15连接有活动杆16，活动杆16下部连接有连接杆18，连接杆18竖直放置，连接杆18的右部连接有复位弹簧17，复位弹簧17的另一端连接在搅拌轴8上，所述连接杆18下部设有搅拌叶19，搅拌叶19为内部中空结构，搅拌叶19内充满压缩气体;所述搅拌叶19上设有四个气体喷嘴20，气体喷嘴20设置在搅拌叶19的上下表面上;所述搅拌轴8下部设有搅拌杆11，搅拌杆11为圆弧型，能使搅拌更充分;所述出料装置设置在反应釜3的下部，包括左出料孔4、电磁阀5和右出料孔12 ；所述左出料孔4设置在反应釜3左部，左出料孔4上设有电磁阀5，能控制左出料孔4的开关;所述右出料孔12设置在反应釜3的右部，右出料孔12上也设有电磁阀5，用于控制右出料孔12的开关。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种用于化工生产的搪玻璃反应釜，包括反应釜、填料装置、搅拌装置和出料装置；其特征在于，所述反应釜为圆柱体形，反应釜上部还有顶盖，顶盖上设有填料装置;所述填料装置包括填料仓、送料管、滤料板和漏料板;所述填料仓设置在顶盖上方，顶盖下部设有送料管，送料管下部设有滤料板，滤料板下部设有漏料板;所述搅拌装置设置在反应釜内，搅拌装置包括变频电机、搅拌轴、铰链、活动杆、连接杆、复位弹簧、搅拌叶、轴承和搅拌杆；所述变频电机固定在顶盖上部，变频电机的主轴连接在搅拌轴，搅拌轴上设有轴承，轴承将搅拌轴安装在反应爸中心;所述搅拌轴通过铰链连接有活动杆，活动杆下部连接有连接杆，连接杆竖直放置，连接杆的右部连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接在搅拌轴上，所述连接杆下部设有搅拌叶，搅拌叶为内部中空结构，搅拌叶内充满压缩气体;所述搅拌叶上设有四个气体喷嘴，气体喷嘴设置在搅拌叶的上下表面上;所述搅拌轴下部设有搅拌杆，搅拌杆为圆弧型；所述出料装置设置在反应釜的下部，包括左出料孔、电磁阀和右出料孔;所述左出料孔设置在反应釜左部，左出料孔上设有电磁阀；所述右出料孔设置在反应釜的右部，右出料孔上也设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的用于化工生产的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述滤料板为圆形，设置在顶盖下部，滤料板设有滤料孔，滤料孔均匀分布在滤料板上。3.根据权利要求1所述的用于化工生产的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述漏料板为圆形，漏料板中心设有轴孔，漏料板通过轴孔安装在搅拌轴上;所述滤料板中部设有漏料孔，漏料孔设置在漏料板的正下方。
【文档编号】B01J19/18GK205413008SQ201620170974
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】王健
【申请人】江苏琦衡农化科技有限公司