离心机转子及具备该离心机转子的离心机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种离心机转子及具备该离心机转子的离心机，无论是在单独制作的一个管状容器的情况下，还是在多联的管状容器的情况下都能够通过单手容易地进行装配及拆卸。离心机转子(2R)包括：旋转体(10)，其安装于旋转轴，并包含水平部和从水平部朝向上方弯曲的弯曲部；上方开放的有底槽(14)，其沿着旋转体的弯曲部的端缘部形成，用于以单一或多联地形成的管状容器(50)的盖部(54)为内侧、以管状容器(50)的底部(51)为外侧装配管状容器(50)；以及限制装置(45)，其与插入至有底槽(14)的槽底的管状容器(50)接触，限制管状容器(50)的管主体(52)向上方的运动。
【专利说明】
离心机转子及具备该离心机转子的离心机
技术领域
[0001]本实用新型涉及适于对例如自患者采集的咳痰等生物体试样和试剂进行搅拌的离心机转子及具备该离心机转子的离心机。
【背景技术】
[0002]通常，用于通过对试样和试剂进行搅拌而进行例如试样中的靶物质的反应或检测的带盖的管状容器是公知的。带盖的管状容器包括底部形成为锥形的圆筒状的管主体、和封闭管主体的上方开放口的盖部，盖部通过从管主体延伸的柔软性的铰链成为开闭自如地安装的一体构造。在带盖的管状容器内预先设置有用于在与试样接触时进行反应分析或检测分析的试剂，作为设置的部位，有设于盖部的内侧、管主体的内周面或管主体的底部的类型等。(参照专利文献1、2)
[0003]无论哪种类型，都是在使试剂和试样接触时，将带盖的管状容器装配于搅拌用的离心机的离心机转子来使用。虽说是作为离心机已知有各种各样的类型，但特别是在面向发展中国家制作的离心机中，为了做到谁都能够简单地操作以及将制造成本抑制在较低水平，作为单一功能且小型、紧凑地制作的产品已经实现产品化。图9表示这样的一个例子。
[0004]图9所示的传统的离心机100在离心机主体1I内的内部空间内，旋转自如地配置有离心机转子101R，内部空间的上方可通过开闭盖102进行开闭。构成离心机转子1lR的旋转体103被安装在对搅拌所需的旋转进行控制的旋转轴104上。旋转体103形成为矩形的板状，两端朝向上方较短地弯曲。在弯曲了的弯曲端缘部105处，形成设有8个贯通的圆孔状的装配孔106的简单形状，该装配孔106用于装配带盖的管状容器200。
[0005]因此，在带盖的管状容器200为一个时，选择使用一个装配孔106。另外，在多联的管状容器200为8联的情况下，使用各装配孔106中的全部，并且通过将管状容器200的底部200T从成为旋转轴104侧的内侧定位于装配孔106、并全都插入直至盖部200H与装配孔106抵接来安装。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献I:(日本)特许第5057228号公报
[0009]专利文献2:(日本)特许第5209990号公报【实用新型内容】
[0010]实用新型所要解决的课题
[0011]上述的带盖的管状容器200有单独制作的一个的情况和8联制作的多联的情况，但特别是在多联的管状容器的情况下，如果支承一个部位，则在离开该支承的地方，成为因自重而下垂的具有柔软性的连结构造，而不能成为一体的刚体构造。
[0012]因此，存在如下问题:在将被插入装配在装配孔106的多联的管状容器200从装配孔106卸下时，即使抓住一部分盖部向拔出方向拉曳，管状容器200整体也会与装配孔106卡住而不能顺畅地卸下。
[0013]该问题被认为是在装配孔106成为贯通的孔这一点、和管状容器200成为具有柔软性且被连结的多联形状这一点上有很大的影响。即，认为这是因为:当为了从装配孔106将多联的管状容器200卸下而抓住管状容器200的盖部200H的一部分进行拉曳时，在该部分处会产生沿着插入方向笔直地后退的拔出作用，但在离开该部分的区域，不是产生沿着插入方向笔直地后退的拔出作用，而是产生管主体与装配孔106强力地互相接触的方向的阻力作用。
[0014]该问题点不仅在不易拆卸的作业性方面存在，而且还存在搅拌、反应完成后的管状容器200因碰到孔的边缘等的拆卸冲击而导致管状容器200内的试剂和试样分散附着于管状容器200的内壁面从而给分析结果带来不利影响的重大的不良情况。
[0015]因此，本实用新型的目的在于，提供一种离心机转子及具备该离心机转子的离心机，无论是在单独制作的一个管状容器的情况下，还是在多联的管状容器的情况下都能够通过单手容易地进行装配及拆卸。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]为实现上述课题，第一方面提供了一种离心机转子，其特征在于，包括:旋转体，其安装于旋转轴，并包含水平部和从所述水平部朝向上方弯曲的弯曲部;上方开放的有底槽，其沿着所述旋转体的所述弯曲部的端缘部形成，用于以单一或多联地形成的管状容器的盖部为内侧、以所述管状容器的底部为外侧装配所述管状容器；以及限制装置，其与插入至所述有底槽的槽底的所述管状容器接触，限制所述管状容器的管主体向上方的运动。
[0018]根据第一方面，装配管状容器的有底槽由于上方开放，所以通过从开放的上方朝向槽底下降插入管状容器，能够迅速容易地对其进行装配，并且管状容器向上方的运动被限制装置限制，确保了装配状态。另外，通过将处于槽底的容器向上方抬起，能够进行简单顺畅的拆卸，在作业方面也非常理想。而且，在进行管状容器的拆卸时，没有以前那种拆卸冲击，获得良好的分析结果。
[0019]第二方面的离心机转子中，其特征在于，所述限制装置与所述旋转体的所述弯曲部的内侧对置配置，成为与所述管状容器的盖部在垂直面上互相接触的压板，所述管状容器的所述管主体被水平插入至所述有底槽的所述槽底。
[0020]根据第二方面，管主体相对于有底槽处于被水平插入的装配状态，因此，在高速旋转时，产生沿着水平轴线的离心作用，而不会产生要从有底槽脱离的向上的作用，而且与起保持作用的盖部上面和压板的垂直面的面状接触相结合，使得能够确保可靠且稳定地保持管状容器。
[0021]第三方面的离心机转子中，其特征在于，所述压板包括平坦部和立起部，所述立起部从所述平坦部的端部垂直地立起而形成，并且所述立起部相对于所述弯曲部的内侧，隔开一间隔地对置且平行配置。
[0022]第四方面的离心机转子中，其特征在于，所述压板形的立起部成为比所述弯曲部尚O
[0023]根据第四方面，在装配管状容器时，通过如图4中双点划线所示的、使盖部的上面碰到比弯曲部高的压板的部位的垂直面并使其这样保持不变地沿着垂直面下降，该压板成为导向件，使得能够简单容易地将管状容器插入装配到有底槽内。
[0024]第五方面的离心机转子中，其特征在于，所述压板由总是朝向所述弯曲部产生施力作用的弹簧板材形成。
[0025]根据第五方面，管状容器利用压板产生的施力作用来确保更可靠的保持状态。
[0026]第六方面的离心机转子中，其特征在于，所述限制装置安装于所述旋转体，成为能够向一次位置和二次位置转动的压管部件，所述一次位置是从上按压插入至所述有底槽的所述槽底的所述管状容器而对所述管主体的运动进行约束的位置;所述二次位置是从所述管主体离开而解除按压的位置。
[0027]根据第六方面，通过将压管部件设为一次位置，从上方压住装配在有底槽中的管状容器，可靠地约束其向上方的运动。另外，通过将压管部件设为二次位置，能够迅速且容易地进行管状容器相对于有底槽的装配及拆卸作业。
[0028]第七方面的离心机转子中，其特征在于，所述旋转体的所述弯曲部从所述旋转体的所述水平部的端部侧垂直地立起。
[0029]第八方面的离心机转子中，其特征在于，所述旋转体还包括:弯曲导向部，与所述弯曲部的上侧相连续，并用于引导所述管状容器插入至所述有底槽的所述槽底。
[0030]第九方面的离心机转子中，其特征在于，所述弯曲导向部的形成方向相对于所述弯曲部的形成方向向外侧倾斜。
[0031]第十方面提供了一种离心机，其特征在于，在离心机主体内具备如上述第一方面到上述第九方面中任一项所述的离心机转子。
[0032]根据第十方面，无论在管状容器为单独制作的一个的情况下，还是在多联的管状容器的情况下，相对于有底槽的可靠的装配保持及拆卸都变得容易，实现了作业性的提高。另外，可以减轻给分析结果带来不利影响的拆卸冲击。
[0033]实用新型的效果
[0034]根据本实用新型，能够实现管状容器相对于离心机转子的安装作业性及拆卸作业性的提高。而且，能够大幅减轻给分析结果带来不利影响的拆卸冲击，获得良好的分析结果O
【附图说明】
[0035]图1是表示具备本实用新型的离心机转子的离心机的第一实施例的立体图。
[0036]图2是表示多联的管状容器的形状示例的立体图。
[0037]图3是将图1所示的旋转体和限制装置放大表示的立体图。
[0038]图4是图3所示的旋转体和限制装置的侧视图。
[0039I图5是表示动作流程示例的图。
[0040]图6是表示本实用新型第二实施例的旋转体和限制装置的立体图。
[0041 ]图7是图6所示的第二实施例的侧视图。
[0042]图8是从V方向观察图7所示的第二实施例的平面图。
[0043I图9是表示传统示例的图。
[0044]符号说明
[0045]I离心机
[0046]2离心机主体
[0047]2k开口部
[0048]2R离心机转子
[0049]3开闭盖
[0050]3A突起部[0051 ] 4旋转轴
[0052]5操作面板
[0053]5A启动按钮
[0054]SB停止按钮
[0055]6开关
[0056]8电动机
[0057]9控制部
[0058]10、1A旋转体
[0059]11、IlA旋转体的水平部
[0060]12、13、12A、13A旋转体的弯曲部[0061 ] 12S、13S安装端部
[0062]12T、13T支撑端部
[0063]14有底槽
[0064]15弯曲导向部
[0065]16、16Α端缘部
[0066]40压板
[0067]41平坦部
[0068]42、43立起部
[0069]45限制装置
[0070]50管状容器
[0071]51管状容器的底部
[0072]52管主体
[0073]53上方开放口
[0074]54管状容器的盖部
[0075]55铰链
[0076]56连结部
[0077]59面状接触部
[0078]70压管部件
[0079]71,72压管部件的端部
[0080]75旋转轴部[0081 ] 100离心机
[0082]101离心机主体
[0083]1lR离心机转子
[0084]102开闭盖
[0085]103旋转体
[0086]104旋转轴
[0087]105弯曲端缘部
[0088]106装配孔
[0089]200管状容器
[0090]200H管状容器的盖部
[0091]200T管状容器的底部
【具体实施方式】
[0092]以下，使用附图来说明用于实施本实用新型的方式(以下，称作实施例)。
[0093](第一实施例)
[0094]图1是表示具备本实用新型的离心机转子的离心机的第一实施例的立体图。
[0095]图1所示的离心机I具有离心机主体2和圆形的开闭盖3。离心机主体2上部具有圆形的开口部2A，在该开口部2A的内部空间内，旋转自如地配置有离心机转子2R。构成该离心机转子2R的旋转体10安装在离心机转子2R的旋转轴4上。通过图1中未图示的电动机对该旋转轴4进行旋转控制，以使其能够进行为了搅拌试样和检体所需的高速旋转。在该旋转体10上安装有在旋转时限制后述的管状容器的飞出的限制装置45。
[0096]如图1所示，在离心机主体2的前面侧倾斜配置有操作面板5，在操作面板5上设有启动按钮5A和停止按钮5B。在尚心机主体2的上面设有开关6。在开闭盖3上，在与该开关6相对应的位置设有突起部3A。由此，当开闭盖3将离心机主体2的开口部2A关闭时，突起部3A则按压开关6，由此从开关6对图1中未图示的控制部发送信号，按下启动按钮5A时即可启动。因此，突起部3A和开关6构成若未将开闭盖3关闭则离心机I的动作的启动就不能进行的安十.:??目-O
[0097]在此，在说明离心机转子2R的构造示例之前，参照图2对用于放入检体的多联的管状容器50的形状示例进行说明。
[0098]图2表示多联的管状容器50的形状示例。如图2所示，管状容器50是用于通过对试样和试剂进行搅拌而进行例如试样中的靶物质的反应或检测的带盖的管状容器。该多联的管状容器50包括底部51形成为锥形的圆筒状的管主体52、该管主体52的上方开放口 53、可装拆地封闭该上方开放口 53的盖部54及面状接触部59。
[0099]面状接触部59以从铰链55、连结部56延长的方式连续地形成。盖部54通过从管主体52延伸的柔软性的铰链55安装为使上方开放口53开闭自如。图2所示的例子中，例如8个管主体52通过面状接触部59的连结部56串联连接。
[0100]在管状容器50内预先设有用于在与试样接触时进行反应分析或检测分析的试剂，作为设置试剂的部位，例如有设于盖部54的内侧、管主体52的内周面或者管主体52的底部51的类型等。本实用新型的实施例中，试剂例如设于盖部54的内侧。
[0101]接着，参照图3和图4，依次说明上述的离心机转子2R的构造示例。
[0102]图3是将图1所示的离心机转子2R放大表示的立体图，图4是图3所示的离心机转子2R的侧视图。
[0103]如图3和图4所示，离心机转子2R例如均由金属板制作而成，安装于高速旋转的旋转轴4的上端部。电动机8由来自控制部9的控制信号驱动，控制部9内置有基于图5的步骤的程序。通过电动机8的驱动，旋转轴例如能够以旋转中心轴CL为中心进行高速旋转，而且能够以旋转中心轴CL为中心向顺时针方向和逆时针方向旋转预定的角度。
[0104]如图3和图4所示，旋转体10包括水平部11、从该水平部11朝向上方弯曲且对置配置的第一弯曲部12和第二弯曲部13。如图4所示，水平部11是长方形的平坦的部分，第一弯曲部12从水平部11的一端部侧垂直地立起，第二弯曲部13从水平部11的另一端部侧以90度立起。
[0105]在成为一方的第一弯曲部12的端缘部16处，沿着该端缘部16形成有多个有底槽14。这些有底槽14沿着端缘部16每隔一定间隔而形成，各有底槽14的上方被开放。而且，形成有底槽14的弯曲导向部15如图4所示地以角度Θ向外侧倾斜。即，弯曲导向部15的形成方向S2相对于第一弯曲部12的形成方向(垂直方向)SI以角度Θ倾斜。这样，弯曲导向部15朝向斜上侧而且朝向外侧，从而成为从上方的插入开放口扩大角度Θ量的形状。
[0106]如图4所示，第一弯曲部12的端缘部16的多个有底槽14，为了以单一或多联地形成的管状容器50的盖部54为内侧、而且以管状容器50的底部51为外侧进行装配，而采用上方开放的形状。
[0107]同样，在成为另一方的第二弯曲部13的端缘部16处，沿着该端缘部16形成有多个有底槽14。这些有底槽14沿着端缘部16每隔一定间隔而形成，各有底槽14的上方开放。而且，形成有底槽14的弯曲导向部15如图4所示地以角度Θ向外侧倾斜。即，相对于第二弯曲部13的形成方向(垂直方向)SI，弯曲导向部15的形成方向S2以角度Θ倾斜。这样，弯曲导向部15以朝向斜上侧而且朝向外侧的方式形成。
[0108]如图4所示，第二弯曲部13的端缘部16的多个有底槽14，为了以单一或多联地形成的管状容器50的盖部54为内侧、而且以管状容器50的底部51为外侧进行装配，而采用上方开放的形状。此外，图3所示的各有底槽14的深度A与图2所示的管状容器50的管主体52的外径A相同。
[0109]接着，参照图3和图4来说明限制装置45的构造示例。
[0110]图3和图4所示的限制装置45在旋转体10的内侧与旋转体10对置配置。该限制装置45成为具有平坦部41、对置配置的第一立起部42和第二立起部43的压板40。第一立起部42从平坦部41的一端部垂直地立起而形成，第二立起部43从平坦部41的另一端部垂直(90度)地立起而形成。平坦部41、第一立起部42和第二立起部43均形成为长方形。
[0111]如图4所示，压板40的第一立起部42和第二立起部43的形成高度Hl设定为比旋转体10的第一弯曲部12和第二弯曲部13的形成高度H2大。
[0112]如图4所示，压板40的第一立起部42相对于旋转体10的第一弯曲部12的内侧，隔开间隔D地对置且平行配置，压板40的第二立起部43相对于旋转体10的第二弯曲部13的内侧，隔开间隔D地对置且平行配置。
[0113]该间隔D为能够将管状容器50的盖部54的面状接触部59分别夹入第一立起部42和第一弯曲部12的内壁部之间、以及第二立起部43和第二弯曲部13的内壁部之间的大小。由此，压板40在管主体52以成为水平状态的方式朝向下方插入到有底槽14的槽底的状态下，使管状容器50的盖部54的上面分别与第一立起部42的外侧的垂直面上互相面状接触、并与第二立起部43的外侧的垂直面上互相面状接触。由此，如图4所示，压板40能够将管状容器50可靠地约束在有底槽14的槽底。
[0114]如已经说明的那样，图4所示的该压板40的第一、第二立起部42、43的形成高度Hl比第一弯曲部12与第二弯曲部13的形成高度H2高。由此，第一、第二立起部42、43的产生形成高度Hl和形成高度H2的高度差的区域，在以如图4中双点划线所示的、碰到盖部54的上面的状态保持不变地使该盖部54下降时，成为朝向下方插入时的导向件，使管状容器50插入到有底槽14的槽底的动作变得容易进行。另外，也成为将管状容器50的盖部54朝向上方拆卸时的导向件。
[0115]而且，相对于第一弯曲部12的形成方向(垂直方向)SI，弯曲导向部15的形成方向S2以角度Θ倾斜，且相对于第二弯曲部13的形成方向(垂直方向)SI，弯曲导向部15的形成方向S2以角度Θ倾斜，成为插入口扩大上述倾斜量的形状，使将管状容器50插入至有底槽14的槽底的动作变得容易进行。这样，第一弯曲部12的弯曲导向部15具有将图2所示的面状接触部59朝向第一弯曲部12和第一立起部42之间引导的功能，第二弯曲部13的弯曲导向部15具有将图2所示的面状接触部59朝向第二弯曲部13和第二立起部43之间引导的功能。而且，压板40由总是朝向第一弯曲部12和第二弯曲部13产生施力作用的弹簧板材形成。由此，压板40具有使用施力作用来更可靠地按压保持管状容器50的功能。
[0116]接着，说明上述的离心机I的使用示例。
[0117]如图4所示，图2所示的管状容器50的各管主体52的盖部54和面状接触部59能够分别夹入保持在第一立起部42和第一弯曲部12之间、以及第二立起部43和第二弯曲部13之间。即，第一弯曲部12的弯曲导向部15能够将图2所示的面状接触部59朝向第一弯曲部12与第一立起部42之间引导，第二弯曲部13的弯曲导向部15能够将图2所示的面状接触部59朝向第二弯曲部13和第二立起部43之间引导。
[0118]各管状容器50的面状接触部59与垂直立起的第一弯曲部12和第二弯曲部13的内壁面互相面状接触，由此，各管状容器50的管主体52的轴方向能够保持在沿着水平轴线HL的水平状态。如图4所示，在各管状容器50被保持在水平状态的状态下，盖部54的铰链55位于上侧。
[0119]由此，沿着水平轴线HL的离心作用F在高速旋转时作用于管主体52，不会产生管主体52从有底槽14脱离的向上的作用，能够和分别与第一、第二立起部42、43互相面状接触的管状容器50的盖部54相作用，从而确保可靠且稳定的管主体52的保持。
[0120]图5是表示具备本实用新型第一实施例的离心机转子的离心机I的动作示例的动作流程。
[0121]首先，作为准备阶段，将试剂预先设于管状容器50中，将自患者采集的生物体试样(结核等的情况下为患者的咳痰)使用吸液管等放入管状容器50内，之后关闭盖部54，将管状容器50密封。
[0122]之后，在将图2所示的管状容器50装配在旋转体(转子)10上之前，用手晃动管状容器50，将试剂和生物体试样进行预搅拌。接着，将预搅拌后的管状容器50的盖部54作为内侦叭将底部51作为外侧，装配在离心机转子2R上。在该装配时，例如使盖部54上面碰到第一立起部42的垂直面并下降，由此，与向外侧张开的第一弯曲部12的弯曲导向部15相作用，顺畅地插入装配在有底槽的槽底。接着，当使用者按下图1所示的启动按钮5A时，进入基于图4所示的控制部9的程序的运行。在步骤SI中，离心机转子2R以低速(例如，约3rpm)旋转例如90秒钟。由此，促进预搅拌后的管状容器50内的反应生成。
[0123]在步骤S2中，离心机转子2R在90度的角度设定范围内，向顺时针方向和逆时针方向例如以相当于2000rpm的速度旋转9秒钟。由此，对管状容器50内的试剂和试样进行搅拌以使其互相反应接触。此时，由于管状容器50被水平地保持，所以试剂和试样的反应接触变得可靠。
[0124]然后，在步骤S3中，离心机转子2R向顺时针方向以例如相当于2000rpm的速度高速旋转例如6秒钟。在步骤S2阶段，试剂和生物体试样分散附着于管状容器50的内壁面，所以在步骤S3中，可以通过管状容器50的高速旋转时的离心力将反应试样集中于管状容器50的底部。
[0125]接着，通过步骤S4、S5重复进行上述的步骤S2、S3的动作。在动作完成后，未图示的蜂鸣器鸣叫(步骤S6)，因此在步骤S7中，用户按下图1所示的停止按钮5B，蜂鸣器停止鸣叫。在停止蜂鸣器后，对抗盖部54的上面与例如第一立起部42的垂直面互相接触的面状接触而将管状容器50向上方提升，由此，避免作为分析检查的不利影响的拆卸冲击，顺畅地进行管状容器50自有底槽14的拆卸。
[0126](第二实施例)
[0127]接着，基于图6、图7、图8来说明本实用新型的第二实施例。
[0128]图6是表示本实用新型第二实施例的离心机转子的立体图。图7是表示图6所示的第二实施例的离心机转子的侧视图。图8是从V方向观察图7所示的离心机转子的平面图。
[0129]离心机转子2R的、旋转体1A和成为限制装置45的压管部件70由金属板制作。旋转体1A与第一实施例的旋转体10同样地制作。具体重复说明一下，旋转体1A包括水平部11A、从该水平部IlA朝向上方弯曲且对置配置的第一弯曲部12A和第二弯曲部13A。水平部IlA是长方形的平坦的部分，第一弯曲部12A从水平部IlA的一端部侧垂直地立起，第二弯曲部13A从水平部IIA的另一端部侧垂直地立起。
[0130]在第一弯曲部12A的端缘部16A处，沿着第一弯曲部12A的端缘部16A形成有多个有底槽14。这些有底槽14沿着端缘部16A每隔一定间隔而形成，各有底槽14的上方开放。第一弯曲部12A的端缘部16A的多个有底槽14，为了以单一或多联地形成的管状容器50的盖部54为内侧、而且以管状容器50的底部51为外侧进行装配，而采用上方开放的形状。
[0131]同样，在第二弯曲部13A的端缘部16A处，沿着第二弯曲部13A的端缘部16A形成有多个有底槽14。这些有底槽14沿着端缘部16A每隔一定间隔而形成，各有底槽14的上方开放。第二弯曲部13A的端缘部16A的多个有底槽14，为了以单一或多联地形成的管状容器50的盖部54为内侧、而且以管状容器50的底部51为外侧进行装配，而采用上方开放的形状。另夕卜，形成有底槽14的弯曲导向部15与图4所示的第一实施例的情况相同地，以角度Θ向外侧倾斜。此外，在该实施例的情况下，弯曲导向部15也可以是垂直的。
[0132]图6和图8所示的压管部件70是较长地形成的板状部件或棒状部件，另一方面，压管部件70的长度与第一弯曲部12A和第二弯曲部13A的长度大致相同。压管部件70的一端部71使用旋转轴部75分别安装于旋转体1A的第一弯曲部12A的支承端部12T和第二弯曲部13A的支承端部13T。由此，能够向Rl方向和R2方向转动。
[0133]压管部件70的另一端部72为大致L字型，另一端部72向下形成。压管部件70的另一端部72可以通过分别嵌入于旋转体1A的第一弯曲部12A的安装端部12S和第二弯曲部13A的安装端部13S而被固定。
[0134]由此，压管部件70限制管状容器50的飞出。即，压管部件70通过向Rl方向转动，如图7所示，可以在将管状容器50的管主体52插入至有底槽14的槽底的状态下，从上按压并保持在对管主体52的运动进行约束的一次位置P1。即，压管部件70能够通过下降使压管部件70的下面与管主体52的外径部分接触，将管主体52固定。因此，能够将管状容器50可靠地约束在有底槽14的槽底。
[0135]而且，如图6所示，压管部件70可以通过向R2方向抬起而从管主体52离开，向解除按压的状态的二次位置P2转动。
[0136]以上，举出实施例对本实用新型进行了说明，但是各实施例仅为一个例子，权利要求书所记载的实用新型的范围可以在不脱离实用新型的要旨的范围内进行各种变更。
[0137]另外，尽管作为一个例子表示了使用8联的管状容器的例子，但是也可以作为即使是8联以外的管状容器也能够对应的规格构造。
【主权项】
1.一种离心机转子，其特征在于，包括: 旋转体，其安装于旋转轴，并包含水平部和从所述水平部朝向上方弯曲的弯曲部； 上方开放的有底槽，其沿着所述旋转体的所述弯曲部的端缘部形成，用于以单一或多联地形成的管状容器的盖部为内侧、以所述管状容器的底部为外侧装配所述管状容器；以及 限制装置，其与插入至所述有底槽的槽底的所述管状容器接触，限制所述管状容器的管主体向上方的运动。2.如权利要求1所述的离心机转子，其特征在于， 所述限制装置与所述旋转体的所述弯曲部的内侧对置配置，成为与所述管状容器的盖部在垂直面上互相接触的压板，所述管状容器的所述管主体被水平插入至所述有底槽的所述槽底。3.如权利要求2所述的离心机转子，其特征在于， 所述压板包括平坦部和立起部，所述立起部从所述平坦部的端部垂直地立起而形成，并且所述立起部相对于所述弯曲部的内侧，隔开一间隔地对置且平行配置。4.如权利要求3所述的离心机转子，其特征在于， 所述压板的所述立起部形成为比所述弯曲部高。5.如权利要求2到权利要求4中任一项所述的离心机转子，其特征在于， 所述压板由总是朝向所述弯曲部产生施力作用的弹簧板材形成。6.如权利要求1所述的离心机转子，其特征在于， 所述限制装置安装于所述旋转体，成为能够向一次位置和二次位置转动的压管部件，所述一次位置是从上按压插入至所述有底槽的所述槽底的所述管状容器而对所述管主体的运动进行约束的位置;所述二次位置是从所述管主体离开而解除按压的位置。7.如权利要求1所述的离心机转子，其特征在于， 所述旋转体的所述弯曲部从所述旋转体的所述水平部的端部侧垂直地立起。8.如权利要求1所述的离心机转子，其特征在于， 所述旋转体还包括:弯曲导向部，与所述弯曲部的上侧相连续，并用于引导所述管状容器插入至所述有底槽的所述槽底。9.如权利要求8所述的离心机转子，其特征在于， 所述弯曲导向部的形成方向相对于所述弯曲部的形成方向向外侧倾斜。10.—种离心机，其特征在于，在离心机主体内具备如权利要求1到权利要求9中任一项所述的离心机转子。
【文档编号】B01F9/00GK205550141SQ201620366485
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】斋藤信悟, 富田宪弘, 月冈浩康
【申请人】荣研化学株式会社