插装式空气预滤器直通式旋流管组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插装式空气预滤器直通式旋流管组件，包括上隔板、旋流管体、旋流叶片、出气管和下隔板，出气管和旋流管体设置有倒扣结构和止步台肩，上、下隔板上开有具有翻边的上、下装配孔，旋流管体穿过上装配孔并通过倒扣结构扣住上装配孔的翻边，止步台肩位于上装配孔底端下方或是紧贴上装配孔底端，出气管穿过下装配孔并通过倒扣结构扣住下装配孔的翻边，止步台肩紧贴下装配孔顶端。本实用新型的旋流管体、出气管与隔板的组装采取快速插装就可以实现装配要求，不再需要热熔翻边铆合，最大程度的提高生产效率，使产品能够实现快速批量生产，以满足客户和市场的即时需求，同时降低产品制造过程的废品率和制造成本。
【专利说明】
插装式空气预滤器直通式旋流管组件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种插装式空气预滤器直通式旋流管组件。
【背景技术】
[0002]空气预滤器塑料直通式旋流管，包括旋流管体、旋流叶片和出气管，旋流叶片装配在旋流管体的内形腔，而各个旋流管体、出气管必须分别固定在上下两端的隔板上然后形成多个能实现空气杂质分离的进出气通道;传统的旋流管体、出气管与隔板的固定都是采取插装然后逐个进行热熔翻边铆合的方式。以一款倶有30组直通式旋流管的空气预滤器为例，旋流管体、出气管与隔板的组装中的热熔翻边铆合工序就需要30分钟以上，生产效率非常低下，而且还会出现废品，严重的阻碍了产品的大批量生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种插装式空气预滤器直通式旋流管组件，其主要是对空气预滤器的塑料直通式旋流管的装配进行技术改进，使得旋流管体、出气管与隔板的组装采取快速插装就可以实现装配要求，不再需要热熔翻边铆合，最大程度的提高生产效率，使产品能够实现快速批量生产，以满足客户和市场的即时需求，同时降低产品制造过程的废品率和制造成本。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种插装式空气预滤器直通式旋流管组件，包括上隔板、旋流管体、旋流叶片、出气管和下隔板，旋流叶片安装在旋流管体内，所述的旋流管体上端设置有上倒扣结构，上倒扣结构的下方旋流管体设置有止步台肩I，所述的上隔板上开有上装配孔，上装配孔为具有上翻边的锥形孔，上装配孔的底端内径最大，所述的旋流管体上端穿过上装配孔并通过上倒扣结构扣住上装配孔的上翻边，止步台肩I位于上装配孔底端下方或是紧贴上装配孔底端，即止步台肩I与上装配孔底端的距离为O?Imm;所述的出气管下端设置有下倒扣结构，下倒扣结构的上方出气管设置有止步台肩Π，所述的下隔板上开有下装配孔，下装配孔为具有下翻边的锥形孔，下装配孔的顶端内径最大，所述的出气管下端穿过下装配孔并通过下倒扣结构扣住下装配孔的下翻边，止步台肩Π位于下装配孔顶端上方或是紧贴下装配孔顶端，即止步台肩Π与下装配孔顶端的距离为O?Imm;出气管的上端位于旋流管体内。
[0005]所述上倒扣结构和下倒扣结构是整周楔形倒扣或是N个均布的楔形倒扣齿或是凸筋结构，N的取值为3?8。
[0006 ]所述的上倒扣结构最外缘的直径大于上装配孔最小端的内径I?2mm，下倒扣结构外缘的直径大于下装配孔最小端的内径I?2_。
[0007]所述的旋流管体上倒扣结构与止步台肩I之间为旋流管筒颈，旋流管筒颈的外径等于或大于上装配孔最小端的内径0.1?0.5mm，旋流管筒颈的长度等于上装配孔的高度或是大于上装配孔的高度0.1?0.5mm。
[0008]所述的出气管下倒扣结构与止步台肩Π之间为出气管筒颈，出气管筒颈的外径等于或大于下装配孔最小端的内径0.1?0.5mm，出气管筒颈的长度等于下装配孔的高度或是大于下装配孔的高度0.1?0.5mm。
[0009]由于采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]I)生产效率极大提高，有利于实现快速、大批量生产:以一款倶有30组旋流管的空气预滤器为例，采用本实用新型的插装结构，在2.5分钟之内就可以完成旋流管体、出气管与隔板的装配。与原有采用热熔翻边铆合工序组装同等数量旋流管体、出气管与隔板需要的30分钟相比，工作效率提高了10倍以上。
[0011]2)采用本实用新型的插装结构，由改进前的5%废品率降低为零废品率。
[0012]3)制造成本降低，能耗降低。
[0013]4)外观美观。
[0014]下面，结合附图和实施例对本实用新型之插装式空气预滤器直通式旋流管组件的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1:运用本实用新型结构的空气预滤器部件主视剖视图。
[0016]图2:本实用新型之整周楔形倒扣结构的旋流管体结构示意图(局剖)。
[0017]图3:图2的A-A剖视图。
[0018]图4:图2的I部放大图。
[0019]图5:本实用新型之上隔板主视剖视图。
[0020]图6:本实用新型之上隔板、旋流管体、旋流叶片组装后的主视剖视图。
[0021]图7:图6的B部放大图。
[0022]图8:本实用新型之下隔板主视剖视图。
[0023]图9:本实用新型之下隔板、出气管组装后的主视剖视图。
[0024]图10:本实用新型之多个均布楔形倒扣齿结构的旋流管体结构示意图。
[0025]图11:本实用新型之凸筋结构的旋流管体结构示意图。
[0026]图中:1_上隔板，11-上装配孔，12-上翻边，2-旋流叶片，3-旋流管体，31-上倒扣结构，32-旋流管筒颈，33-止步台肩I，4-出气管，41-下倒扣结构，42-出气管筒颈，43-止步台肩Π，5-下隔板，51-下装配孔，52-下翻边，6-空气预滤器壳体部件。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:一种插装式空气预滤器直通式旋流管组件，如图1-图9所示，包括上隔板
1、旋流管体3、旋流叶片2、出气管4和下隔板5，旋流叶片安装在旋流管体内，所述的旋流管体3上端设置有上倒扣结构31，上倒扣结构的下方旋流管体设置有止步台肩133，所述的上隔板I上开有上装配孔11，上装配孔为具有上翻边12的锥形孔，上装配孔的底端内径最大，所述的旋流管体3上端穿过上装配孔并通过上倒扣结构31扣住上装配孔的上翻边12，止步台肩133位于上装配孔11底端下方或是紧贴上装配孔底端，即止步台肩133与上装配孔底端的距离为O?Imm;所述的出气管4下端设置有下倒扣结构41，下倒扣结构的上方出气管设置有止步台肩Π 43，所述的下隔板5上开有下装配孔51，下装配孔为具有下翻边52的锥形孔，下装配孔的顶端内径最大，所述的出气管4下端穿过下装配孔51并通过下倒扣结构41扣住下装配孔的下翻边52，止步台肩Π 43位于下装配孔顶端上方或是紧贴下装配孔顶端，即止步台肩Π43与下装配孔顶端的距离为O?Imm;出气管的上端位于旋流管体内。
[0028]本实施例中，所述上倒扣结构31和下倒扣结构41是整周楔形倒扣结构(如图2、图4所示)，作为一种变换，所述的上倒扣结构31和下倒扣结构41还可以是三个或三个以上的多个均布的楔形倒扣齿结构(如图10所示)或是凸筋结构(如图11所示)或是其他倒扣结构。
[0029]本实施例中，所述的上倒扣结构31最外缘的直径大于上装配孔11最小端的内径I?2mm，下倒扣结构41外缘的直径大于下装配孔51最小端的内径I?2_，效果以能顺利装入又能有效卡牢防脱为佳。
[0030]本实施例中，所述的旋流管体上倒扣结构与止步台肩I之间为旋流管筒颈32，旋流管筒颈的外径等于或大于上装配孔11最小端的内径0.1?0.5mm，旋流管筒颈的长度等于上装配孔的高度或是大于上装配孔的高度0.1?0.5mm。所述的出气管下倒扣结构与止步台肩Π之间为出气管筒颈42，出气管筒颈的外径等于或大于下装配孔51最小端的内径0.1?
0.5mm，出气管筒颈的长度等于下装配孔的高度或是大于下装配孔的高度0.1?0.5mm。使倒扣能顺利扣住装配孔的翻边，但不能有过多的松动量。
[0031]上装配孔和下装配孔的大小端孔径以及翻边高度按上述旋流管体和出气管的装配尺寸及装配效果要求进行设计。
[0032]本实用新型之插装式空气预滤器直通式旋流管组件的材质为塑料，作为一种变换，也可以采用其他合适的材料制作。
[0033]装配过程:将带上倒扣结构31的旋流管体上端插入上隔板的上装配孔，至倒扣扣紧，然后把旋流叶片2装配至各个旋流管体3的内形腔，组成上隔板组件(如图6所示)，再将出气管4的下倒扣结构41插入下隔板的下装配孔，至倒扣扣紧，组成下隔板组件(如图9所示)，上、下隔板组件再与空气预滤器壳体部件2进行装配、焊接，即可组装成空气预滤器部件(如图1所示)。
【主权项】
1.一种插装式空气预滤器直通式旋流管组件，包括上隔板(I)、旋流管体(3)、旋流叶片(2)、出气管(4)和下隔板(5)，旋流叶片安装在旋流管体内，其特征在于:所述的旋流管体(3)上端设置有上倒扣结构(31)，上倒扣结构的下方旋流管体设置有止步台肩1(33)，所述的上隔板(I)上开有上装配孔(11)，上装配孔为具有上翻边(12)的锥形孔，上装配孔的底端内径最大，所述的旋流管体(3)上端穿过上装配孔并通过上倒扣结构(31)扣住上装配孔的上翻边(12)，止步台肩1(33)位于上装配孔(11)底端下方或是紧贴上装配孔底端，即止步台肩1(33)与上装配孔底端的距离为O?Imm;所述的出气管(4)下端设置有下倒扣结构(41)，下倒扣结构的上方出气管设置有止步台肩Π (43)，所述的下隔板(5)上开有下装配孔(51)，下装配孔为具有下翻边(52)的锥形孔，下装配孔的顶端内径最大，所述的出气管(4)下端穿过下装配孔(51)并通过下倒扣结构(41)扣住下装配孔的下翻边(52)，止步台肩Π (43)位于下装配孔顶端上方或是紧贴下装配孔顶端，即止步台肩Π (43)与下装配孔顶端的距离为O?Imm;出气管的上端位于旋流管体内。2.根据权利要求1所述的插装式空气预滤器直通式旋流管组件，其特征在于:所述上倒扣结构(31)和下倒扣结构(41)是整周楔形倒扣或是N个均布的楔形倒扣齿或是凸筋结构，N的取值为3?8。3.根据权利要求2所述的插装式空气预滤器直通式旋流管组件，其特征在于:所述的上倒扣结构(31)最外缘的直径大于上装配孔(I I)最小端的内径I?2mm，下倒扣结构(41)外缘的直径大于下装配孔(51)最小端的内径I?2_。4.根据权利要求1或2所述的插装式空气预滤器直通式旋流管组件，其特征在于:所述的旋流管体上倒扣结构与止步台肩I之间为旋流管筒颈(32)，旋流管筒颈的外径等于或大于上装配孔(11)最小端的内径0.1?0.5mm，旋流管筒颈的长度等于上装配孔的高度或是大于上装配孔的高度0.1?0.5mm。5.根据权利要求1或2所述的插装式空气预滤器直通式旋流管组件，其特征在于:所述的出气管下倒扣结构与止步台肩Π之间为出气管筒颈(42)，出气管筒颈的外径等于或大于下装配孔(51)最小端的内径0.1?0.5_，出气管筒颈的长度等于下装配孔的高度或是大于下装配孔的高度0.1?0.5mm。
【文档编号】B01D46/00GK205569951SQ201620123955
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】钟康海
【申请人】柳州日高滤清器有限责任公司