一种新型凝胶配料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型凝胶配料罐，包括罐体，罐体的上部设有一个混合配料装置，罐体的下部设有下料管道，所述下料管道上安装有抽料泵，罐体的内部安装有搅拌架和搅拌轴，罐体的侧部设有一个搅拌电机，混合配料装置包括混料筒、螺旋腔道、挤压活塞和挤压油缸，挤压油缸的输出轴朝下连接于挤压活塞，该混料筒的侧面设有多个凝胶料进管，且每个凝胶料进管上设有单向阀。本实用新型采用了注射式的混合配料装置已经搅拌架的搅拌结构，混合配料装置能够让多种凝胶在一个螺旋腔道内完成预混合，这样就大大地加快了多种凝胶的混合效率。
【专利说明】
一种新型凝胶配料罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种新型凝胶配料罐。【背景技术】
[0002]目前，在日常用凝胶片的生产中，往往配置多种凝胶，并需要将多种凝胶进行混合配料，这样就需要使用到配料罐，传统的配料罐在在配料时无法做到将每种凝胶都混合均匀，混合效率非常低，影响凝胶片的生产效率。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型凝胶配料罐。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种新型凝胶配料罐，包括罐体，所述罐体的上部设有一个混合配料装置，罐体的下部设有下料管道，所述下料管道上安装有抽料栗。
[0005]罐体的内部横向安装有一个搅拌架，所述搅拌架的中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端设有安装在罐体内部两端的搅拌轴承，罐体的侧部设有一个搅拌电机，所述搅拌电机连接驱动于所述搅拌轴。
[0006]所述混合配料装置包括连通安装在罐体上部的混料筒、安装在混料筒下端的螺旋腔道、安装在混料筒内部挤压活塞和设于混料筒上端的挤压油缸，所述挤压油缸的输出轴朝下连接于挤压活塞，该混料筒的侧面设有多个凝胶料进管，且每个凝胶料进管上设有单向阀。
[0007]与现有技术相比，本实用新型采用了注射式的混合配料装置已经搅拌架的搅拌结构，其中在进行多种凝胶混合时，混合配料装置能够让多种凝胶在一个螺旋腔道内完成预混合，这样就大大地加快了多种凝胶的混合效率，也就提高了整个生产工艺的生产效率。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。[〇〇1〇]如图1所示，本实用新型提出的新型凝胶配料罐，包括罐体1，罐体1的上部设有一个混合配料装置，罐体的下部设有下料管道2,下料管道2上安装有抽料栗13。罐体的内部横向安装有一个搅拌架3,搅拌架3的中部设有搅拌轴4,搅拌轴4的两端设有安装在罐体内部两端的搅拌轴承5，罐体的侧部设有一个搅拌电机6，搅拌电机6连接驱动于所述搅拌轴4。 [〇〇11]混合配料装置包括连通安装在罐体上部的混料筒7、安装在混料筒7下端的螺旋腔道8,安装在混料筒内部挤压活塞9,设于混料筒上端的挤压油缸10,挤压油缸10的输出轴朝下连接于挤压活塞9,该混料筒7的侧面设有多个凝胶料进管11，且每个凝胶料进管11上设有单向阀12。
[0012]本实用新型采用了注射式的混合配料装置已经搅拌架的搅拌结构，其中在进行多种凝胶混合时，混合配料装置能够让多种凝胶在一个螺旋腔道内完成预混合，这样就大大地加快了多种凝胶的混合效率，也就提高了整个生产工艺的生产效率。
[0013]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种新型凝胶配料罐，其特征在于:包括罐体(1)，所述罐体(1)的上部设有一个混合 配料装置，罐体的下部设有下料管道(2)，所述下料管道(2)上安装有抽料栗(13);罐体的内 部横向安装有一个搅拌架(3)，所述搅拌架(3)的中部设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的两 端设有安装在罐体内部两端的搅拌轴承(5)，罐体的侧部设有一个搅拌电机(6)，所述搅拌 电机(6)连接驱动于所述搅拌轴(4);所述混合配料装置包括连通安装在罐体上部的混料筒(7 )、安装在混料筒(7 )下端的螺 旋腔道(8)、安装在混料筒内部挤压活塞(9)和设于混料筒上端的挤压油缸(10)，所述挤压 油缸(10)的输出轴朝下连接于挤压活塞(9)，该混料筒(7)的侧面设有多个凝胶料进管 (11)，且每个凝胶料进管(11)上设有单向阀(12 )。
【文档编号】B01F13/10GK205570241SQ201620308862
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】曾曜龙
【申请人】江西金思康药业有限公司