一种匀料配料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种匀料配料罐，包括承置架，所述承置架上固定安装有罐体，罐体的正表面设置有控制器，罐体的顶部设置有进料管，所述罐体的顶部设置有支撑架，支撑架上固定安装有驱动电机，驱动电机上设置有驱动转轴，驱动转轴远离驱动电机的一端与驱动齿轮固定连接，罐体顶部的中心处活动安装有传动齿轮，传动齿轮的表面与驱动齿轮啮合，传动齿轮上活动连接有研磨杆，研磨杆的一端依次贯穿传动齿轮和罐体且延伸至罐体的内部与研磨头固定连接。本实用新型匀料配料罐，降低了进入混料桶内部的原料大小，增加了原料之间的接触面积，能更好的使原料混合均匀，提高了配料质量，降低了操作者的操作难度，省时省力，方便实用。
【专利说明】
一种匀料配料罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及配料罐技术领域，具体为一种匀料配料罐。
【背景技术】
[0002]在乳制品生产设备中，配料罐是不可缺少的设备之一。通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，同时根据工艺的要求在配料罐混合配料的过程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介质，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配的必须设备。但是目前进入配料罐内部的原料之间的接触面积小，原料之间不能混合均匀，配料质量低，增加了操作者的操作难度，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种匀料配料罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种匀料配料罐，包括承置架，所述承置架上固定安装有罐体，所述罐体的正表面设置有控制器，所述罐体的顶部设置有进料管，所述罐体的顶部设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端与驱动齿轮固定连接，所述罐体顶部的中心处活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的表面与驱动齿轮啮合，所述传动齿轮上活动连接有研磨杆，所述研磨杆的一端依次贯穿传动齿轮和罐体且延伸至罐体的内部与研磨头固定连接，所述研磨头的底部设置有筛板，所述筛板的底部设置有漏斗收集器，所述漏斗收集器的底部与集料管的一端固定连接，所述集料管的另一端贯穿混料桶且延伸至混料桶的内部，所述混料桶的一侧设置有气栗，所述气栗的进气口与进气管的一端连通，所述进气管的另一端贯穿罐体且延伸至罐体的外部，所述气栗的出气口通过连接管与加热器连通，所述加热器远离连接管的一侧与出气管的一端连通，所述出气管的另一端贯穿混料桶且延伸至混料桶的内部，所述混料桶的顶部与排气管的一端连通，所述排气管的另一端贯穿罐体且延伸至罐体的外部，所述排气管上设置有第一电磁阀，所述罐体的底部设置有排料管，在排料管上设置有第二电磁阀，所述控制器分别与驱动电机、气栗、加热器、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
[0005]优选的，所述研磨头的底部设置有研磨球，且在研磨球的表面设置有研磨凸点。
[0006]优选的，所述混料桶的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端贯穿混料桶且延伸至混料桶的内部，延伸至混料桶内部的搅拌轴表面设置有搅拌叶片。
[0007]优选的，所述研磨杆远离研磨头的一端与限位块固定连接。
[0008]优选的，所述罐体的正表面设置有观察窗，且观察窗位于控制器的上方。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010](1)、本实用新型匀料配料罐，当需要进行配料时，控制器控制驱动电机旋转，驱动电机旋转时带动驱动齿轮，驱动齿轮旋转时带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转过程中推动研磨杆旋转下降，研磨杆旋转下降过程推动研磨头对进料管流入的原料进行研磨，降低了进入混料桶内部的原料大小，增加了原料之间的接触面积，能更好的使原料混合均匀，提高了配料质量，降低了操作者的操作难度，省时省力，方便实用。
[0011](2)、本实用新型匀料配料罐，气栗通过进气管将外界的气体吸入，再通过连接管传输给加热器进行加热，加热完成后的气体经过出气管流入混料桶，气体使混料桶内部温度升高，从而使原料软化，能加快原料之间相互接触的时间，节省了时间，提高了配料效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型罐体的内部结构示意图；
[0014]图3为本实用新型混料箱的结构示意图。
[0015]图中:I承置架、2罐体、3控制器、4进料管、5支撑架、6驱动电机、7驱动转轴、8驱动齿轮、9观察窗、10传动齿轮、11研磨杆、12研磨头、13筛板、14漏斗收集器、15集料管、16混料桶、17气栗、18进气管、19连接管、20加热器、21出气管、22排气管、23第一电磁阀、24排料管、25第二电磁阀、26研磨球、27搅拌电机、28搅拌轴、29搅拌叶片、30限位块。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种匀料配料罐，包括承置架I，承置架I上固定安装有罐体2，罐体2的正表面设置有控制器3，罐体2的正表面设置有观察窗9，且观察窗9位于控制器3的上方，罐体2的顶部设置有进料管4，罐体2的顶部设置有支撑架5，支撑架5上固定安装有驱动电机6，驱动电机6上设置有驱动转轴7，驱动转轴7远离驱动电机6的一端与驱动齿轮8固定连接，罐体2顶部的中心处活动安装有传动齿轮10，传动齿轮10的表面与驱动齿轮8啮合，传动齿轮10上活动连接有研磨杆11，研磨杆11的一端依次贯穿传动齿轮10和罐体2且延伸至罐体2的内部与研磨头12固定连接，研磨杆11远离研磨头12的一端与限位块30固定连接，研磨头12的底部设置有研磨球26，且在研磨球26的表面设置有研磨凸点，研磨头12的底部设置有筛板13，筛板13的底部设置有漏斗收集器14，漏斗收集器14的底部与集料管15的一端固定连接，集料管15的另一端贯穿混料桶16且延伸至混料桶16的内部，当需要进行配料时，控制器3控制驱动电机6旋转，驱动电机6旋转时带动驱动齿轮8，驱动齿轮8旋转时带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10旋转过程中推动研磨杆11旋转下降，研磨杆11旋转下降过程推动研磨头12对进料管4流入的原料进行研磨，降低了进入混料桶16内部的原料大小，增加了原料之间的接触面积，能更好的使原料混合均匀，提高了配料质量，降低了操作者的操作难度，省时省力，方便实用，混料桶16的顶部设置有搅拌电机27，搅拌电机27上设置有搅拌轴28，搅拌轴28远离搅拌电机27的一端贯穿混料桶16且延伸至混料桶16的内部，延伸至混料桶16内部的搅拌轴28表面设置有搅拌叶片29，当研磨后的配料进入配料箱16内部时，控制器3控制搅拌电机27工作，搅拌电机27带动搅拌轴28上的搅拌叶片29旋转，使配料桶16内部的配料运动进行混合，混料桶16的一侧设置有气栗17，气栗17的进气口与进气管18的一端连通，进气管18的另一端贯穿罐体2且延伸至罐体2的外部，气栗17的出气口通过连接管19与加热器20连通，加热器20远离连接管19的一侧与出气管21的一端连通，出气管21的另一端贯穿混料桶16且延伸至混料桶16的内部，气栗17通过进气管18将外界的气体吸入，再通过连接管19传输给加热器20进行加热，加热完成后的气体经过出气管21流入混料桶16，气体使混料桶16内部温度升高，从而使原料软化，能加快原料之间相互接触的时间，节省了时间，提高了配料效率，混料桶16的顶部与排气管22的一端连通，排气管22的另一端贯穿罐体2且延伸至罐体2的外部，排气管22上设置有第一电磁阀23，当配料配合完成后，控制器3打开第一电磁阀23，使混料桶16内部的气体排出，罐体2的底部设置有排料管24，在排料管24上设置有第二电磁阀25，控制器3分别与驱动电机6、气栗17、加热器20、第一电磁阀23和第二电磁阀25电性连接，当配料配合完成后，控制器3打开第二电磁阀25，配合完成后的配料通过排料管24流出。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种匀料配料罐，包括承置架(I)，所述承置架(I)上固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的正表面设置有控制器(3)，所述罐体(2)的顶部设置有进料管(4)，其特征在于:所述罐体(2)的顶部设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上设置有驱动转轴(7)，所述驱动转轴(7)远离驱动电机(6)的一端与驱动齿轮(8)固定连接，所述罐体(2)顶部的中心处活动安装有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的表面与驱动齿轮(8)啮合，所述传动齿轮(10)上活动连接有研磨杆(11)，所述研磨杆(11)的一端依次贯穿传动齿轮(10)和罐体(2)且延伸至罐体(2)的内部与研磨头(12)固定连接，所述研磨头(12)的底部设置有筛板(13)，所述筛板(13)的底部设置有漏斗收集器(14)，所述漏斗收集器(14)的底部与集料管(15)的一端固定连接，所述集料管(15)的另一端贯穿混料桶(16)且延伸至混料桶(16)的内部，所述混料桶(16)的一侧设置有气栗(17)，所述气栗(17)的进气口与进气管(18)的一端连通，所述进气管(18)的另一端贯穿罐体(2)且延伸至罐体(2)的外部，所述气栗(17)的出气口通过连接管(19)与加热器(20)连通，所述加热器(20)远离连接管(19)的一侧与出气管(21)的一端连通，所述出气管(21)的另一端贯穿混料桶(16)且延伸至混料桶(16)的内部，所述混料桶(16)的顶部与排气管(22)的一端连通，所述排气管(22)的另一端贯穿罐体(2)且延伸至罐体(2)的外部，所述排气管(22)上设置有第一电磁阀(23)，所述罐体(2)的底部设置有排料管(24)，在排料管(24)上设置有第二电磁阀(25)，所述控制器(3)分别与驱动电机(6)、气栗(17)、加热器(20)、第一电磁阀(23)和第二电磁阀(25)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种匀料配料罐，其特征在于:所述研磨头(12)的底部设置有研磨球(26)，且在研磨球(26)的表面设置有研磨凸点。3.根据权利要求1所述的一种匀料配料罐，其特征在于:所述混料桶(16)的顶部设置有搅拌电机(27)，所述搅拌电机(27)上设置有搅拌轴(28)，所述搅拌轴(28)远离搅拌电机(27)的一端贯穿混料桶(16)且延伸至混料桶(16)的内部，延伸至混料桶(16)内部的搅拌轴(28)表面设置有搅拌叶片(29)。4.根据权利要求1所述的一种匀料配料罐，其特征在于:所述研磨杆(11)远离研磨头(12)的一端与限位块(30)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种匀料配料罐，其特征在于:所述罐体(2)的正表面设置有观察窗(9)，且观察窗(9)位于控制器(3)的上方。
【文档编号】B01F15/06GK205586893SQ201620390577
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】徐华平
【申请人】江西远东药业有限公司