建筑陶粒成型制粒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑陶粒成型制粒系统，包括造粒成型装置、筛选装置和输送打磨装置，所述造粒成型装置包括造粒箱、挤压成型辊和接料盘，所述筛选装置包括转动的滚筒筛，所述滚筒筛与接料盘连接，所述输送打磨装置包括提升输送带和打磨输送带，所述提升输送带底部与滚筒筛连接，所述打磨输送带与提升输送带顶部连接。本实用新型设置了造粒箱喷水湿料混合，挤压成型辊挤压成球状颗粒，再利用滚筒筛从挤压成型的球状颗粒中筛选出比较均匀的球状颗粒，最后通过输送打磨，去除表面的粉尘，并将球面打磨光洁，最终得到大小均匀、表面光洁、圆度高的高质量陶粒生料球，提高了终产品成品率和质量。
【专利说明】
建筑陶粒成型制粒系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑陶粒制备技术领域，特别涉及一种建筑陶粒成型制粒系统。
【背景技术】
[0002]建材工业是中国重要的材料工业，建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位，同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。
[0003]作为建材之一的陶粒，顾名思义就是陶质的颗粒，具有密度低、耐腐蚀，抗冻性良好等优点，广泛应用与建材、园艺、化工、石油等领域。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
[0004]陶粒的一般生产工艺是首先将各种原料混和均匀配料，然后将混合均匀的配料送入盘式制球机内造粒，得到陶粒生料球，陶粒生料球出盘后，进入回转窑高温烧结，烧结得到的陶粒冷却后分选包装。但是，现有的陶粒造粒系统制造的陶粒生料球大小不均匀，表面粗糙不平，还粘有少量粉尘，直接进入烧结窑，需要消耗大量能量，且出来的陶粒光洁度不尚，影响终广品成品率和质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种建筑陶粒成型制粒系统，能够得到大小均匀、表面光洁、圆度高的高质量陶粒生料球，提高终产品成品率和质量。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种建筑陶粒成型制粒系统，包括造粒成型装置、筛选装置和输送打磨装置;所述造粒成型装置包括造粒箱、挤压成型辊和接料盘，所述造粒箱一端顶部设有粉料进料口，另一端底部设有粒料出料口，所述造粒箱内设有设有螺旋推料杆，所述造粒箱上方设有水箱，所述水箱连接有伸入造粒箱内且正对螺旋推料杆的喷头，所述造粒箱的粒料出料口设置在挤压成型辊上方，所述接料盘设置在挤压成型辊下方;所述筛选装置包括转动的滚筒筛，所述滚筒筛的侧壁设有筛网，所述滚筒筛与接料盘连接;所述输送打磨装置包括提升输送带和打磨输送带，所述提升输送带倾斜向上设置，所述提升输送带底部与滚筒筛连接，所述打磨输送带与提升输送带顶部连接。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述挤压成型辊包括两个平行设置且转向相反的挤压辊。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述打磨输送带的带体表面设置有打磨砂粒。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述打磨输送带包括三条平行设置的输送带，第一输送带位于第二输送带上方且第一输送带的卸料端正对第二输送带的上料端，第二输送带位于第三输送带上方且第二输送带的卸料端正对第三输送带的上料端。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型设置了造粒箱喷水湿料混合，挤压成型辊挤压成球状颗粒，再利用滚筒筛从挤压成型的球状颗粒中筛选出比较均匀的球状颗粒，最后通过输送打磨，去除表面的粉尘，并将球面打磨光洁，最终得到大小均匀、表面光洁、圆度高的高质量陶粒生料球，提尚了终广品成品率和质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中标记:1_造粒箱;2-挤压成型辊;3-接料盘;4-粉料进料口；5-粒料出料口；6_螺旋推料杆;7-水箱;8-喷头;9-滚筒筛；10-筛网；11-提升输送带；12-打磨输送带；13-第一输送带；14-第二输送带；15-第三输送带。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0016]实施例1
[0017]—种建筑陶粒成型制粒系统，包括造粒成型装置、筛选装置和输送打磨装置;所述造粒成型装置包括造粒箱1、挤压成型辊2和接料盘3，所述造粒箱I 一端顶部设有粉料进料口 4，另一端底部设有粒料出料口 5，所述造粒箱I内设有设有螺旋推料杆6，所述造粒箱I上方设有水箱7，所述水箱7连接有伸入造粒箱I内且正对螺旋推料杆6的喷头8，所述造粒箱I的粒料出料口 5设置在挤压成型辊2上方，所述接料盘3设置在挤压成型辊2下方;所述筛选装置包括转动的滚筒筛9，所述滚筒筛9的侧壁设有筛网10，所述滚筒筛9与接料盘3连接;所述输送打磨装置包括提升输送带11和打磨输送带12，所述提升输送带11倾斜向上设置，所述提升输送带11底部与滚筒筛9连接，所述打磨输送带12与提升输送带11顶部连接;所述挤压成型辊2包括两个平行设置且转向相反的挤压辊;所述打磨输送带12的带体表面设置有打磨砂粒。
[0018]造粒箱I喷水湿料混合，挤压成型辊2挤压成球状颗粒，再利用滚筒筛9从挤压成型的球状颗粒中筛选出比较均匀的球状颗粒，最后通过打磨输送带12的输送打磨，去除表面的粉尘，并将球面打磨光洁，最终得到大小均匀、表面光洁、圆度高的高质量陶粒生料球。
[0019]实施例2
[0020]本实施例在实施例1的基础之上，所述打磨输送带12包括三条平行设置的输送带，第一输送带13位于第二输送带14上方且第一输送带13的卸料端正对第二输送带14的上料端，第二输送带14位于第三输送带15上方且第二输送带14的卸料端正对第三输送带15的上料端;陶粒生料球从第一输送带13输送打磨后，送入第二输送带14输送打磨，再送入第三输送带15输送打磨，陶粒生料球经过三条输送带得到了充分打磨。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种建筑陶粒成型制粒系统，其特征在于:包括造粒成型装置、筛选装置和输送打磨装置;所述造粒成型装置包括造粒箱、挤压成型辊和接料盘，所述造粒箱一端顶部设有粉料进料口，另一端底部设有粒料出料口，所述造粒箱内设有设有螺旋推料杆，所述造粒箱上方设有水箱，所述水箱连接有伸入造粒箱内且正对螺旋推料杆的喷头，所述造粒箱的粒料出料口设置在挤压成型辊上方，所述接料盘设置在挤压成型辊下方;所述筛选装置包括转动的滚筒筛，所述滚筒筛的侧壁设有筛网，所述滚筒筛与接料盘连接;所述输送打磨装置包括提升输送带和打磨输送带，所述提升输送带倾斜向上设置，所述提升输送带底部与滚筒筛连接，所述打磨输送带与提升输送带顶部连接。2.根据权利要求1所述的建筑陶粒成型制粒系统，其特征在于:所述挤压成型辊包括两个平行设置且转向相反的挤压辊。3.根据权利要求1所述的建筑陶粒成型制粒系统，其特征在于:所述打磨输送带的带体表面设置有打磨砂粒。4.根据权利要求1所述的建筑陶粒成型制粒系统，其特征在于:所述打磨输送带包括三条平行设置的输送带，第一输送带位于第二输送带上方且第一输送带的卸料端正对第二输送带的上料端，第二输送带位于第三输送带上方且第二输送带的卸料端正对第三输送带的上料端。
【文档编号】B01J2/22GK205613385SQ201620330787
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】冯登凯
【申请人】四川亨利德新型建筑材料有限公司