高压深度脱水自动全开压滤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压深度脱水自动全开压滤机，处理量大，压榨力高，泥饼含水率大幅降低，可使市政污泥含水率降至50%以下，板框之间采用铁质密封橡胶垫，可承受较大密封力；板框之间和滤布支撑杆之间通过拉板连接，可实现板框和滤布支撑杆的快速拉开，大大提高了压滤效率。
【专利说明】
高压深度脱水自动全开压滤机
技术领域
[0001]本实用新型涉及脱水设备领域，尤其涉及一种高压深度脱水自动全开压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机是一种常用的固液分离设备，它利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，被广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、医药、食品、冶炼及污水处理厂的污泥处理。它主要分为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机等。其中板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机过滤对象含水率较高一般为75-85%，而隔膜压滤机由于二次挤压过滤含水率较低，可达60%左右。
[0003]市场上所谓的深度脱水压滤机均为隔膜压滤机。隔膜压滤机的滤板一般为隔膜滤板和厢式滤板交替组合使用，其中厢式滤板为实心聚丙烯结构，隔膜滤板由聚丙烯或橡胶膜片和聚丙烯芯板组成内部腔室结构。隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而使固液分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。滤板之间的密封依靠四周板框受到压紧板的挤压产生塑形变形来实现。板框之间的密封压力必须远大于腔室内物料的压力才能实现物料的不泄露。聚丙烯滤板抗压强度较低，为了保证不泄露，腔室内物料压力较低，最大仅为1.6Mpa，而且受板框结构限制，腔室空间小，单次过滤量少，过滤效率低，单次压滤周期长，板框极易损坏，维护成本高;而且大多自动化程度较低，需人工落料及清洗。压滤现场一般劳动环境比较恶劣，劳动强度大，用人成本较高。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种高压深度脱水自动全开压滤机，增大了腔内物料压力，降低了滤饼含水率，并且各板框可快速拉开，大幅提高了生产效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采取的方案为:高压深度脱水自动全开压滤机，包括含有主油缸的液压系统、机架、滑接于所述机架上的若干板框和与所述主油缸伸出端连接的推板，所述机架上通过振动弹簧连接有振动架，所述振动架上滑接有滤布支撑杆，所述滤布支撑杆上固设有挂布杆，所述挂布杆上挂有伸至相邻板框之间的两片滤布；
[0006]还包括拉板1、固设于板框端部的铰轴和固设于板框侧面的铁质密封橡胶垫，所述拉板I 一端与铰轴铰接，另一端设置有供相邻板框上铰轴通过的长孔;相邻的滤布支撑杆通过拉板Π连接，所述拉板Π —端与滤布支撑杆铰接，另一端设置有供相邻滤布支撑杆通过的长孔；
[0007]所述推板两端铰接有拉板m，所述拉板m上设置有供与推板相邻的板框上的铰轴通过的长孔;所述推板两端还铰接有拉板IV，所述拉板IV上设置有供距离推板最近的滤布支撑杆通过的长孔。
[0008]作为优化，所述板框包括通过弹性装置连接且相互平行的左板框和右板框，两相邻板框的左板框和右板框挤压密封胶垫形成压滤室，增大了压滤室体积，提高了泥浆处理量。
[0009]作为优选，弹性装置包括若干截面为矩形的外圈弹簧和位于所述每个外圈弹簧内部的内圈弹簧，所述内圈弹簧的旋向与外圈弹簧旋向相反，双弹簧设置不仅弹力大，而且稳定性好，保证了入料时板框之间的密封力。
[0010]作为优化，所述板框内安装有两块滤板，所述两块滤板分别为由高强度聚丙烯制成的厚滤板和薄滤板，所述厚滤板和薄滤板分别固定于所述右板框的内外两侧，且所述薄滤板的侧面不凸出于右板框的侧面，厚滤板可穿入左板框内部。
[0011]作为优化，所述左板框和右板框之间还设置有若干限位装置，所述限位装置包括固定于左板框上向右板框延伸的限位销轴和固定于右板框上向左板框延伸的限位块，所述限位块上设置有供所述限位销轴通过的销孔，限位销轴起导向作用，限位块用于限制左板框与右板框之间的距离，防止弹簧被压坏。
[0012]作为优化，滤布支撑杆下方设置有朝向两片滤布之间的喷嘴，喷嘴内向滤布喷射冲洗水，对滤布进行冲洗，可实现无人值守，改善了劳动条件，减少了使用成本，喷嘴设置于两块滤布中间，不会出现过喷。
[0013]作为优化，所述滤布下端固设有锤杆，保证滤布的平整。
[0014]作为优化，所述板框由高强度低碳合金钢制成，保证板框的强度，防止加压时板框变形，延长使用寿命。
[0015]本实用新型的有益效果是:依靠液压系统压缩弹性装置来减小滤室容积，受力直接，压榨压力高，提高了泥浆的进料压力和压榨力;板框包括左、右板框，增大了压滤室的体积，不仅处理量大大增加，而且使泥饼含水率大幅降低(可使市政污泥含水率降至50%以下)；相邻板框及滤布通过拉板连接，所有板框和滤布可一次性快速拉开，缩短了工作周期，提升了生产效率;板框之间采用铁质密封橡胶垫，可承受较大密封力，密封效果好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型轴测图；
[0017]图2是本实用新型主视图；
[0018]图3是本实用新型左视图；
[0019]图4是本实用新型俯视图；
[0020]图5是板框打开卸滤饼时的轴测图；
[0021 ]图6是板框压紧时的轴测图；
[0022]图7是图5的左视图；
[0023]图8是图6的半剖视图；
[0024]图9是图8中I处放大图；
[0025]图10是内圈弹簧、外圈弹簧剖视图；
[0026]图11是图6中E处放大视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本实用新型的技术方案作清楚、完整地描述。
[0028]实施例一
[0029]如图所示高压深度脱水自动全开压滤机，包括含有主油缸3的电比例控制液压系统2和设置有油缸座5、主梁4、推板6、拉板机构以及止推板11的机架，机架上滑接有若干由高强度低碳合金钢制成的板框7，板框7的侧面固设有铁质密封橡胶垫38，每个板框7包括通过弹性装置22连接且相互平行的左板框20和右板框21，弹性装置22包括若干截面为矩形的外圈弹簧40和设置于每个外圈弹簧内部的内圈弹簧39，内圈弹簧39的旋向与外圈弹簧40的旋向相反。
[0030]两相邻板框的左板框20和右板框21挤压密封胶垫38形成压滤室，增大了压滤室体积，提高了泥浆处理量，而且密封效果好，可以高压进料，不喷浆、不泄露;压榨时，无需二次压榨增压设备及压榨介质，完全靠主油缸3和弹簧相互配合来缩小滤室容积，其压缩比大，受力直接，板框内压榨压力高(可达7Mpa)。
[0031]在右板框21的两端设置有铰轴和沿主梁4滚动的滚轮装置31，相邻的板框7之间通过拉板18连接，拉板18—端与铰轴铰接，另一端设置有供相邻板框上的铰轴通过的长孔;推板6两端铰接有拉板m，拉板m上设置有供与推板6相邻的板框上的铰轴通过的长孔，所有板框可一次性快速拉开，缩短了工作周期，提升了生产效率。
[0032]左板框20和右板框21之间还设置有限位装置23，限位装置23包括固定于左板框20上且向右板框21延伸的限位销轴34和固定于右板框21上且向左板框20延伸的限位块35，限位块35上设置有供限位销轴34通过的销孔，限位销轴34滑接有销孔内，起到导向作用，限位块35用于限制左板框20与右板框21之间的距离。
[0033]右板框内外两侧分别固定有由高强度聚丙烯制成的厚滤板36和薄滤板37，薄滤板37的侧面不凸出于右板框21的侧面，厚滤板36可穿入左板框20内部。
[0034]为了使压滤后的泥饼33方便掉落，在机架上端通过振动弹簧12连接有振动架10，振动架10上固接有振动电机13，振动架10上滑接有若干滤布支撑杆29，滤布支撑杆29的两端设有滑轮25，滑轮25滑接于振动架10上，相邻的滤布支撑杆通过拉板Π连接，拉板Π —端与滤布支撑杆铰接，另一端设置有供相邻滤布支撑杆通过的长孔，推板6两端还铰接有拉板IV，拉板IV上设置有供距离推板最近的滤布支撑杆通过的长孔，所有滤布支撑杆可一次性快速拉开，缩短了工作周期，提升了生产效率。
[0035]每根滤布支撑杆29上均固设有两根挂布杆28，两挂布杆28上均套挂有滤布24，两片滤布24悬垂至相邻两板框7之间；为保证滤布平整，在滤布24的下端设置有锤杆32。滤布支撑杆29还作为冲洗水的通道，装有入水口 26和出水口 27和喷嘴30，滤布冲洗水通过柔性软管14供给。喷嘴30在两块滤布之间并朝向滤布，不会出现过喷。
[0036]在板框7下方的机架上还设置有集液翻板9，集液翻板9的两端通过轴承座与机架连接，机架上设置有带动集液翻板9翻转的超低速电机19，压榨完成后，集液翻板9翻转让出卸料空间，泥饼33从板框之间掉落到底部皮带输送机上被输送出去。
[0037]实施例二
[0038]在实施例一基础上增加带有监控装置的远程控制系统I，远程控制系统I分别与电比例控制液压系统2、振动电机13、超低速电机19电气连接，操作人员无需现场操作，只需要根据监控装置传送的影像，在工控机通过组态软件上操作即可，实现了大大降低劳动强度，改善操作人员的工作环境。
[0039]当然，本实用新型所述超高压深度脱水自动全开压滤机不仅可以单机使用，还可网络集中控制，每台压滤机上安装PLC控制器，各个控制器和工控机之间采用现场总线连接，实现单独控制或集中控制。
[0040]本实用新型工作流程为:
[0041 ] a、液压系统2启动。
[0042]b、主油缸3启动，通过推板6向各个板框7加载，通过压缩弹性装置来形成板框之间的预压力；
[0043]c、注入泥浆，通过泥浆进口 15将泥浆灌入各个压滤室内；
[0044]d、泥浆注入完成后，同时主油缸3继续加载，将板框7压缩至限位位置，即限位块与左板框接触；
[0045]e、保压20-30分钟后，主油缸3卸荷至3Mpa;
[0046]f、集液翻板翻转给泥饼33掉落留出空间，同时主油缸3的活塞杆后退到指定位置；
[0047]g、主油缸活塞杆回收过程中，将通过推板6将各板框7和滤布24快速拉开，振动电机13开始工作，通过滤布支撑杆29将振动传至泥饼33，使其很容易的与滤布脱离，掉落至底部皮带输送机输送出去，当卸完全部泥饼后，完成一次压滤，并开始下一循环。当有需要时可同时喷出高压水清洗滤布。
[0048]本申请的压滤机一次压滤后滤饼含水率低，达到同类产品两次压滤的效果，而且减少了易损件，大大降低了使用成本;工作周期短，生产效率是传统压滤机的3-4倍。
[0049]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.高压深度脱水自动全开压滤机，包括含有主油缸的液压系统、机架、滑接于所述机架上的若干板框和与所述主油缸伸出端连接的推板，所述机架上通过振动弹簧连接有振动架，所述振动架上滑接有滤布支撑杆，所述滤布支撑杆上固设有挂布杆，所述挂布杆上挂有伸至相邻板框之间的两片滤布，其特征在于: 还包括拉板1、固设于板框端部的铰轴和固设于板框侧面的铁质密封橡胶垫，所述拉板I 一端与铰轴铰接，另一端设置有供相邻板框上铰轴通过的长孔;相邻的滤布支撑杆通过拉板Π连接，所述拉板Π—端与滤布支撑杆铰接，另一端设置有供相邻滤布支撑杆通过的长孔； 所述推板两端铰接有拉板m，所述拉板m上设置有供与推板相邻的板框上的铰轴通过的长孔;所述推板两端还铰接有拉板IV，所述拉板IV上设置有供距离推板最近的滤布支撑杆通过的长孔。2.根据权利要求1所述高压深度脱水自动全开压滤机，其特征在于:所述板框包括通过弹性装置连接且相互平行的左板框和右板框。3.根据权利要求2所述高压深度脱水自动全开压滤机，其特征在于:所述弹性装置包括若干截面为矩形的外圈弹簧和位于所述每个外圈弹簧内部的内圈弹簧，所述内圈弹簧的旋向与外圈弹簧旋向相反。4.根据权利要求2所述高压深度脱水自动全开压滤机，其特征在于:所述板框内安装有两块滤板，所述两块滤板分别为由高强度聚丙烯制成的厚滤板和薄滤板，所述厚滤板和薄滤板分别固定于所述右板框的内、外两侧，且所述薄滤板的侧面不凸出于右板框的侧面，厚滤板可穿入左板框内部。5.根据权利要求2所述高压深度脱水自动全开压滤机，其特征在于:所述左板框和右板框之间还设置有若干限位装置，所述限位装置包括固定于左板框上向右板框延伸的限位销轴和固定于右板框上向左板框延伸的限位块，所述限位块上设置有供所述限位销轴通过的销孔。6.根据权利要求1所述高压深度脱水自动全开压滤机，其特征在于:所述滤布支撑杆下方设置有朝向两片滤布之间的喷嘴。7.根据权利要求1或6所述高压深度脱水自动全开压滤机，其特征在于:所述滤布下端固设有锤杆。8.根据权利要求1或2所述高压深度脱水自动全开压滤机，其特征在于:所述板框由高强度低碳合金钢制成。9.根据权利要求1所述高压深度脱水自动全开压滤机，其特征在于:所述液压系统为电比例控制液压系统;所述电比例控制液压系统连接有远程控制系统，所述远程控制系统与所述振动电机电气连接。
【文档编号】B01D25/21GK205627231SQ201620494731
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】郭建民, 李钢
【申请人】泰安市民乐机械制造有限公司