一种高密封性能的火电厂脱硫系统的制作方法
【专利摘要】一种高密封性能的火电厂脱硫系统,包括底板、进气装置、脱硫装置、连接装置及净化装置，底板上设有第一支架、收料箱、第二支架、第一支撑杆、第三支架，进气装置包括进气管、第一过滤网、风机、第四支架及第一密封环，脱硫装置包括脱硫箱、第一进液管、第一进液斗、第一阀门、第五支架、三角块、第一挡板、第一斜杆、第一出液管及第二密封环，连接装置包括连接管、第二进液斗、第三阀门、海绵块、第三密封环、第四密封环及第六支架，净化装置包括净化箱、第五密封环、内箱、第一横杆、第二支撑杆、第二出液管、第四阀门、管道、水泵及第二横杆。本实用新型能够在对烟气进行脱硫时，防止气体泄漏，从而可以减少环境污染，并且有效的提高脱硫效率。
【专利说明】
一种高密封性能的火电厂脱硫系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及火电厂脱硫技术领域，尤其是涉及一种高密封性能的火电厂脱硫系统。
【背景技术】
[0002]应国家环保部门的要求，火力发电厂、化工厂等排放不达标的企业都需要上脱硫系统解决排放问题。尤其燃煤发电机组，若脱硫不达标，则禁止机组运行发电。火电厂燃煤发电机组，每台机组配备一套WFGD即石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统，脱硫效率整体偏低。环保要求净烟气出口二氧化硫含量<400mg/Nm3，当出口二氧化硫含量大于限定值时，强行停运发电机组。
[0003]脱硫效率低下，与燃煤硫份、液气比、钙硫比、烟气与脱硫剂接触时间、浆液循环量、浆液停留时间、吸收塔浆液PH值、氧量、石膏浆液密度、烟气温度、烟尘、烟气泄漏、石膏浆液密度、吸收剂原料、Cl-浓度等因素均有关系。
[0004]目前，火电厂采用的WF⑶即石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统包括增压风机、吸收塔、GGH(烟气换热器)、浆液循环栗、湿式球磨机、真空皮带脱水机、斗式提升机、大小栗等主要设备。脱硫系统影响除硫效率的因素，取决于物理因素与化学因素。但烟气泄漏是造成FGD石灰石-石膏湿式脱硫系统脱硫效率低下的主要物理因素之一。其中GGH、烟气挡板门等部位烟气泄露是影响脱硫系统整体脱硫效率低下的主要物理因素之一。
[0005]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高密封性能的火电厂脱硫系统。
[0007]为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案:
[0008]—种高密封性能的火电厂脱硫系统，所述高密封性能的火电厂脱硫系统包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述进气装置右侧的脱硫装置、位于所述脱硫装置右侧的连接装置及位于所述连接装置下方的净化装置，所述底板上设有第一支架、位于所述第一支架左侧的收料箱、位于所述收料箱左侧的第二支架、位于所述第二支架左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第三支架，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管内的第一过滤网、风机、位于所述进气管上下两侧的第四支架及位于所述进气管右侧的第一密封环，所述脱硫装置包括脱硫箱、位于所述脱硫箱上方的第一进液管、位于所述第一进液管上方的第一进液斗、设置于所述第一进液管上的第一阀门、位于所述第一进液管左侧的第五支架、位于所述脱硫箱内部的三角块、位于所述三角块下方的第一挡板、位于所述第一挡板右侧的第一斜杆、位于所述脱硫箱下方的第一出液管及位于所述脱硫箱左侧的第二密封环，所述连接装置包括连接管、设置于所述连接管上方的第二进液斗、设置于所述第二进液斗上的第三阀门、位于所述连接管内的海绵块、位于所述连接管左侧的第三密封环、位于所述第三密封环周围的第四密封环及位于所述连接管下方的第六支架，所述净化装置包括净化箱、位于所述净化箱上方的第五密封环、位于所述净化箱内的内箱、位于所述净化箱左侧的第一横杆、位于所述内箱下方的第二支撑杆、位于所述净化箱下方的第二出液管、设置于所述第二出液管上的第四阀门、位于所述内箱内部的管道、设置于所述管道上的水栗及第二横杆。
[0009]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述收料箱呈空心的长方体，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架的左表面的左表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状。
[0010]所述进气管呈水平状，所述第三支架的上端与所述进气管固定连接，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网的侧面与所述进气管的内表面固定连接，所述第四支架设有两个且分别位于所述进气管的上下两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述进气管固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第一密封环呈环状，所述第一密封环竖直放置，所述第一密封环的左表面与所述进气管的右表面固定连接。
[0011]所述脱硫箱呈空心的长方体，所述脱硫箱竖直放置，所述脱硫箱上设有位于左表面的第一通孔、位于上表面的第二通孔、位于下表面的第三通孔、位于右表面的第四通孔及位于所述脱硫箱内部的喷头，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔与所述脱硫箱的内部相通，所述喷头位于所述第二通孔的下方且与所述脱硫箱的内表面固定连接，所述进气管的右端对准所述第一通孔且与所述脱硫箱的左表面固定连接，所述第四支架的右表面与所述脱硫箱的左表面固定连接。
[0012]所述第一进液管呈竖直状，所述第一进液管的下端对准所述第二通孔且与所述脱硫箱的上表面固定连接，所述第一进液斗呈空心的圆台状，所述第一进液斗的下表面与所述第一进液管的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一进液管的侧面固定连接，所述第五支架的另一端与所述脱硫箱的上表面固定连接，所述三角块的横截面呈空心的三角形，所述三角块的右表面与所述脱硫箱的内表面固定连接，所述三角块上设有位于上方的第二过滤网，所述第二过滤网呈竖直状，所述第二过滤网的上端与所述脱硫箱的内表面固定连接，所述第二过滤网的下端与所述三角块的上表面固定连接。
[0013]所述第一挡板呈竖直状，所述第一挡板的上端与所述三角块的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述三角块的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第一出液管呈竖直状，所述第一出液管的上端对准所述第三通孔且与所述脱硫箱的下表面固定连接，所述第一出液管上设有第二阀门，所述第二支架的上端与所述脱硫箱的左表面固定连接，所述第一密封环的右表面顶靠在所述脱硫箱的左表面上，所述第二密封环呈横截面为圆环的柱体，所述第二密封环水平放置，所述第二密封环的右表面与所述脱硫箱的左表面固定连接，所述第二密封环的内表面与所述进气管的外表面接触。
[0014]所述连接管呈L型，所述连接管的左端与所述第三密封环的右表面固定连接，所述连接管上设有第五通孔，所述第二进液斗竖直放置，所述第二进液斗的下端对准所述第五通孔且与所述连接管的上表面固定连接，所述海绵块呈圆柱体，所述海绵块水平放置，所述海绵块的侧面与所述连接管的内表面固定连接，所述第四密封环呈横截面为圆环的柱体，所述第四密封环水平放置，所述第四密封环的左表面与所述脱硫箱的右表面固定连接，所述第三密封环的左表面顶靠在所述脱硫箱的右表面上，所述第四密封环的内表面与所述第三密封环的外表面接触，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述连接管固定连接，所述第六支架的另一端呈水平状。
[0015]所述净化箱竖直放置，所述净化箱上设有位于下表面的第六通孔及位于上表面的第一开口，所述连接管的下端对准所述第一开口且与所述净化箱的上表面固定连接，所述第五密封环包覆在所述连接管的下端及净化箱的上端，所述第六支架的右端与所述第五密封环的左表面固定连接，所述内箱的上端呈空心的圆台状，所述内箱的下端呈空心的圆柱体，所述内箱的上端设有第二开口，所述第二支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述净化箱的内表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述内箱的下表面固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第七通孔，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述脱硫箱的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述净化箱的侧面固定连接，所述第二出液管呈竖直状，所述第二出液管的上端对准所述第六通孔且与所述净化箱的下表面固定连接，所述管道呈竖直状，所述管道的上端对准所述第二开口且与所述内箱的内表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的两端与所述内箱的内表面固定连接，所述管道贯穿所述第二横杆的上下表面且与其固定连接，所述第一支架的上端与所述净化箱的右表面固定连接。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型高密封性能的火电厂脱硫系统结构简单，使用方便，能够对在对烟气进行脱硫时，防止烟气等气体泄漏，从而不仅可以减少环境污染，而且可以有效的提高脱硫效率，并且可以充分的清除掉烟气中的硫成分，节约环保，保护了环境。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型高密封性能的火电厂脱硫系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型高密封性能的火电厂脱硫系统包括底板1、位于所述底板I上方的进气装置2、位于所述进气装置2右侧的脱硫装置3、位于所述脱硫装置3右侧的连接装置4及位于所述连接装置4下方的净化装置5。
[0019]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有第一支架U、位于所述第一支架11左侧的收料箱12、位于所述收料箱12左侧的第二支架13、位于所述第二支架13左侧的第一支撑杆14、位于所述第一支撑杆14上方的第三支架15。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底板I的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端呈水平状。所述收料箱12呈空心的长方体，所述收料箱12的横截面呈凹字形，所述收料箱12的下表面与所述底板I的上表面接触。所述第二支架13呈L型，所述第二支架13的一端与所述底板I的上表面固定连接，所述第二支架13的另一端呈水平状。所述第一支撑杆14呈长方体，所述第一支撑杆14竖直放置，所述第一支撑杆14的下端与所述底板I的上表面固定连接，所述第一支撑杆14的上端与所述第三支架15的下表面固定连接。所述第三支架15呈L型，所述第三支架15的一端与所述第二支架13的左表面的左表面固定连接，所述第三支架15的另一端呈竖直状。
[0020]如图1所示，所述进气装置2包括进气管21、设置于所述进气管21内的第一过滤网
22、风机23、位于所述进气管21上下两侧的第四支架24及位于所述进气管21右侧的第一密封环25。所述进气管21呈水平状，所述第三支架15的上端与所述进气管21固定连接。所述第一过滤网22呈圆柱体，所述第一过滤网22竖直放置，所述第一过滤网22收容于所述进气管21内，所述第一过滤网22的侧面与所述进气管21的内表面固定连接，所述第一过滤网22的左表面与所述进气管21的左表面处于同一平面内。所述风机23设置于所述进气管21上，用于将外界的空气吸入到进气管21内。所述第四支架24设有两个且分别位于所述进气管21的上下两侧，所述第四支架24呈L型，所述第四支架24的一端与所述进气管21固定连接，所述第四支架24的另一端呈水平状。所述第一密封环25呈环状，所述第一密封环25竖直放置，所述第一密封环25的左表面与所述进气管21的右表面固定连接。
[0021]如图1所示，所述脱硫装置3包括脱硫箱31、位于所述脱硫箱31上方的第一进液管
33、位于所述第一进液管33上方的第一进液斗32、设置于所述第一进液管33上的第一阀门
34、位于所述第一进液管33左侧的第五支架35、位于所述脱硫箱31内部的三角块36、位于所述三角块36下方的第一挡板37、位于所述第一挡板37右侧的第一斜杆38、位于所述脱硫箱31下方的第一出液管39及位于所述脱硫箱31左侧的第二密封环30 ο所述脱硫箱31呈空心的长方体，所述脱硫箱31竖直放置，所述脱硫箱31上事业有位于左表面的第一通孔311、位于上表面的第二通孔312、位于下表面的第三通孔313、位于右表面的第四通孔314及位于所述脱硫箱31内部的喷头315，所述第一通孔311、第二通孔312、第三通孔313及第四通孔314呈圆柱体状且与所述脱硫箱31的内部相通，所述喷头315位于所述第二通孔312的下方且与所述脱硫箱31的内表面固定连接，所述进气管21的右端对准所述第一通孔311且与所述脱硫箱31的左表面固定连接，使得所述进气管21的内部与所述脱硫箱31的内部相通，所述第四支架24的右表面与所述脱硫箱31的左表面固定连接。所述第一进液管33呈竖直状，所述第一进液管33的下端对准所述第二通孔312且与所述脱硫箱31的上表面固定连接，使得所述第一进液管33的内部与所述脱硫箱31的内部相通。所述第一进液斗32呈空心的圆台状，所述第一进液斗32的下表面与所述第一进液管33的上表面固定连接，使得所述第一进液管33的内部与所述第一进液斗32的内部相通。所述第一阀门34用于控制所述第一进液管33中液体的流量。所述第五支架35呈L型，所述第五支架35的一端与所述第一进液管33的侧面固定连接，所述第五支架35的另一端与所述脱硫箱31的上表面固定连接。所述三角块36的横截面呈空心的三角形，所述三角块36位于所述第一通孔311的右侧，所述三角块36的右表面与所述脱硫箱31的内表面固定连接，所述三角块36上设有位于上方的第二过滤网361，所述第二过滤网361呈竖直状，所述第二过滤网361的上端与所述脱硫箱31的内表面固定连接，所述第二过滤网361的下端与所述三角块36的上表面固定连接。所述第一挡板37呈竖直状，所述第一挡板37的上端与所述三角块36的下表面固定连接。所述第一斜杆38呈倾斜状，所述第一斜杆38的上端与所述三角块36的下表面固定连接，所述第一斜杆38的下端与所述第一挡板37的右表面固定连接。所述第一出液管39呈竖直状，所述第一出液管39的上端对准所述第三通孔313且与所述脱硫箱31的下表面固定连接，使得所述第一出液管39的内部与所述脱硫箱31的内部相通，所述第一出液管39上设有第二阀门391，所述第二阀门391用于控制所述第一出液管39中液体的流量。所述第二支架13的上端与所述脱硫箱31的左表面固定连接，所述第一密封环25的有表面的顶靠在所述脱硫箱31的左表面上。所述第二密封环30呈横截面为圆环的柱体，所述第二密封环30水平放置，所述第二密封环30的右表面与所述脱硫箱31的左表面固定连接，所述第二密封环30的内表面与所述进气管21的外表面接触。
[0022]如图1所示，所述连接装置4包括连接管41、设置于所述连接管41上方的第二进液斗42、设置于所述第二进液斗42上的第三阀门43、位于所述连接管41内的海绵块44、位于所述连接管41左侧的第三密封环46、位于所述第三密封环46周围的第四密封环45及位于所述连接管41下方的第六支架47。所述连接管41呈L型，所述连接管41的左端与所述第三密封环36的右表面固定连接，所述连接管41上设有第五通孔，所述第五通孔呈圆柱体状且与所述连接管41的内部相通。所述第二进液斗42的上端呈空心的圆台状，所述第二进液斗42的下端呈空心的圆柱体，所述第二进液斗42竖直放置，所述第二进液斗42的下端对准所述第五通孔且与所述连接管41的上表面固定连接，使得所述第二进液斗42的内部与所述连接管41的内部相通。所述第三阀门43用于控制所述第二进液斗42中液体的流量。所述海绵块44呈圆柱体，所述海绵块44水平放置，所述海绵块44的侧面与所述连接管41的内表面固定连接，从而可以对烟气进行过滤。所述第四密封环45呈横截面为圆环的柱体，所述第四密封环45水平放置，所述第四密封环45的左表面与所述脱硫箱31的右表面固定连接。所述第三密封环46的左表面顶靠在所述脱硫箱31的右表面上，所述第三密封环46对准所述第四通孔314，所述第四密封环45的内表面与所述第三密封环46的外表面接触，从而起到较好的密封性能。所述第六支架47呈L型，所述第六支架47的一端与所述连接管41固定连接，所述第六支架47的另一端呈水平状。
[0023]如图1所示，所述净化装置5包括净化箱51、位于所述净化箱51上方的第五密封环52、位于所述净化箱51内的内箱53、位于所述净化箱51左侧的第一横杆54、位于所述内箱53下方的第二支撑杆55、位于所述净化箱51下方的第二出液管57、设置于所述第二出液管57上的第四阀门58、位于所述内箱53内部的管道59、设置于所述管道59上的水栗56及第二横杆50。所述净化箱51的上端呈空心的圆台状，所述净化箱51的下端呈空心的圆柱体，所述净化箱51竖直放置，所述净化箱51上设有位于下表面的第六通孔511及位于上表面的第一开口，所述第六通孔511呈圆柱体状，所述第六通孔511与所述净化箱51的内部相通，所述连接管41的下端对准所述第一开口且与所述净化箱51的上表面固定连接，使得所述连接管41的内部与所述净化箱51的内部相通。所述第五密封环52的上端呈空心的圆柱体，所述第五密封环52的下端呈空心的圆台状，所述第五密封环52包覆在所述连接管41的下端及净化箱51的上端，所述第五密封环52的内表面与所述连接管41的外表面及净化箱51的外表面固定连接，从而起到较好的密封性能，所述第六支架47的右端与所述第五密封环52的左表面固定连接。所述内箱53的上端呈空心的圆台状，所述内箱53的下端呈空心的圆柱体，所述内箱53的上端设有第二开口。所述第二支撑杆55设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆55呈长方体，所述第二支撑杆55竖直放置，所述第二支撑杆55的下端与所述净化箱51的内表面固定连接，所述第二支撑杆55的上端与所述内箱53的下表面固定连接，所述第二支撑杆55上设有贯穿其左右表面的第七通孔551，所述第七通孔551呈圆柱体状。所述第一横杆54呈长方体，所述第一横杆54水平放置，所述第一横杆54的左端与所述脱硫箱31的右表面固定连接，所述第一横杆54的右端与所述净化箱51的侧面固定连接。所述第二出液管57呈竖直状，所述第二出液管57的上端对准所述第六通孔511且与所述净化箱51的下表面固定连接，使得所述第二出液管57的内部与所述净化箱51的内部相通。所述第四阀门58设置于所述第二出液管57上，用于控制所述第二出液管57中液体的流量。所述管道59呈竖直状，所述管道59的上端对准所述第二开口且与所述内箱53的内表面固定连接。所述水栗56设置于所述管道59上，可以使得内箱53内的液体吸入到管道59内，进而向上方喷出。所述第二横杆50呈水平状，所述第二横杆50的两端与所述内箱53的内表面固定连接，所述管道59贯穿所述第二横杆50的上下表面且与其固定连接。所述第一支架11的上端与所述净化箱51的右表面固定连接。
[0024]如图1所示，所述本实用新型高密封性能的火电厂脱硫系统使用时，首先启动风机23，使得烟气进入到进气管21内，并且经过第一过滤网22的过滤，然后进入到脱硫箱31内，由于第一密封环25及第二密封环30的设置，起到了较好的密封性能。由于第一进液斗32内放置有石灰石溶液，打开第一阀门34，使得第一进液斗32内的石灰石溶液进入到第二通孔312内，然后经过喷斗315向脱硫箱31内喷洒石灰石溶液，使得溶液与烟气充分接触，进而可以发生化学反应，清除掉其中的硫成本，然后液体经过三角块36的上表面流动到下方，进而进入到第一出液管39内，打开第二阀门391时，第一出液管39内的液体会进入到收料箱12内。然后气体经过第二过滤网361的过滤后进入到连接管41内。由于第二进液斗42内放置有水或者其他净化液，然后打开第三阀门43，使得第二进液斗42内的液体进入到连接管41内，并且浸湿海绵块44，使得进入到连接管41内的气体经过海绵块44的过滤后进入到净化箱51内，然后启动水栗56，使得内箱53内的液体进入到管道59内，然后向上喷洒，进而可以对进入到净化箱51内的气体进行净化，然后气体与液体经过两侧，向下流动，经过第七通孔551及第六通孔511进入到第二出液管57内，然后打开第四阀门58，使得第二出液管57内的气体与液体排出。至此，本实用新型高密封性能的火电厂脱硫系统使用过程描述完毕。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于:所述高密封性能的火电厂脱硫系统包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述进气装置右侧的脱硫装置、位于所述脱硫装置右侧的连接装置及位于所述连接装置下方的净化装置，所述底板上设有第一支架、位于所述第一支架左侧的收料箱、位于所述收料箱左侧的第二支架、位于所述第二支架左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第三支架，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管内的第一过滤网、风机、位于所述进气管上下两侧的第四支架及位于所述进气管右侧的第一密封环，所述脱硫装置包括脱硫箱、位于所述脱硫箱上方的第一进液管、位于所述第一进液管上方的第一进液斗、设置于所述第一进液管上的第一阀门、位于所述第一进液管左侧的第五支架、位于所述脱硫箱内部的三角块、位于所述三角块下方的第一挡板、位于所述第一挡板右侧的第一斜杆、位于所述脱硫箱下方的第一出液管及位于所述脱硫箱左侧的第二密封环，所述连接装置包括连接管、设置于所述连接管上方的第二进液斗、设置于所述第二进液斗上的第三阀门、位于所述连接管内的海绵块、位于所述连接管左侧的第三密封环、位于所述第三密封环周围的第四密封环及位于所述连接管下方的第六支架，所述净化装置包括净化箱、位于所述净化箱上方的第五密封环、位于所述净化箱内的内箱、位于所述净化箱左侧的第一横杆、位于所述内箱下方的第二支撑杆、位于所述净化箱下方的第二出液管、设置于所述第二出液管上的第四阀门、位于所述内箱内部的管道、设置于所述管道上的水栗及第二横杆。2.如权利要求1所述的高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于:所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述收料箱呈空心的长方体，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架的左表面的左表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状。3.如权利要求2所述的高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于:所述进气管呈水平状，所述第三支架的上端与所述进气管固定连接，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网的侧面与所述进气管的内表面固定连接，所述第四支架设有两个且分别位于所述进气管的上下两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述进气管固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第一密封环呈环状，所述第一密封环竖直放置，所述第一密封环的左表面与所述进气管的右表面固定连接。4.如权利要求3所述的高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于:所述脱硫箱呈空心的长方体，所述脱硫箱竖直放置，所述脱硫箱上设有位于左表面的第一通孔、位于上表面的第二通孔、位于下表面的第三通孔、位于右表面的第四通孔及位于所述脱硫箱内部的喷头，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔与所述脱硫箱的内部相通，所述喷头位于所述第二通孔的下方且与所述脱硫箱的内表面固定连接，所述进气管的右端对准所述第一通孔且与所述脱硫箱的左表面固定连接，所述第四支架的右表面与所述脱硫箱的左表面固定连接。5.如权利要求4所述的高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于:所述第一进液管呈竖直状，所述第一进液管的下端对准所述第二通孔且与所述脱硫箱的上表面固定连接，所述第一进液斗呈空心的圆台状，所述第一进液斗的下表面与所述第一进液管的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一进液管的侧面固定连接，所述第五支架的另一端与所述脱硫箱的上表面固定连接，所述三角块的横截面呈空心的三角形，所述三角块的右表面与所述脱硫箱的内表面固定连接，所述三角块上设有位于上方的第二过滤网，所述第二过滤网呈竖直状，所述第二过滤网的上端与所述脱硫箱的内表面固定连接，所述第二过滤网的下端与所述三角块的上表面固定连接。6.如权利要求5所述的高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于:所述第一挡板呈竖直状，所述第一挡板的上端与所述三角块的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述三角块的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第一出液管呈竖直状，所述第一出液管的上端对准所述第三通孔且与所述脱硫箱的下表面固定连接，所述第一出液管上设有第二阀门，所述第二支架的上端与所述脱硫箱的左表面固定连接，所述第一密封环的右表面顶靠在所述脱硫箱的左表面上，所述第二密封环呈横截面为圆环的柱体，所述第二密封环水平放置，所述第二密封环的右表面与所述脱硫箱的左表面固定连接，所述第二密封环的内表面与所述进气管的外表面接触。7.如权利要求6所述的高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于:所述连接管呈L型，所述连接管的左端与所述第三密封环的右表面固定连接，所述连接管上设有第五通孔，所述第二进液斗竖直放置，所述第二进液斗的下端对准所述第五通孔且与所述连接管的上表面固定连接，所述海绵块呈圆柱体，所述海绵块水平放置，所述海绵块的侧面与所述连接管的内表面固定连接，所述第四密封环呈横截面为圆环的柱体，所述第四密封环水平放置，所述第四密封环的左表面与所述脱硫箱的右表面固定连接，所述第三密封环的左表面顶靠在所述脱硫箱的右表面上，所述第四密封环的内表面与所述第三密封环的外表面接触，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述连接管固定连接，所述第六支架的另一端呈水平状。8.如权利要求7所述的高密封性能的火电厂脱硫系统，其特征在于:所述净化箱竖直放置，所述净化箱上设有位于下表面的第六通孔及位于上表面的第一开口，所述连接管的下端对准所述第一开口且与所述净化箱的上表面固定连接，所述第五密封环包覆在所述连接管的下端及净化箱的上端，所述第六支架的右端与所述第五密封环的左表面固定连接，所述内箱的上端呈空心的圆台状，所述内箱的下端呈空心的圆柱体，所述内箱的上端设有第二开口，所述第二支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述净化箱的内表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述内箱的下表面固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第七通孔，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述脱硫箱的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述净化箱的侧面固定连接，所述第二出液管呈竖直状，所述第二出液管的上端对准所述第六通孔且与所述净化箱的下表面固定连接，所述管道呈竖直状，所述管道的上端对准所述第二开口且与所述内箱的内表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的两端与所述内箱的内表面固定连接，所述管道贯穿所述第二横杆的上下表面且与其固定连接，所述第一支架的上端与所述净化箱的右表面固定连接。
【文档编号】B01D53/78GK205627580SQ201521086060
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】孙英静, 孙志新
【申请人】山东新华能源工程技术有限公司