一种脱除电厂二次风道灰尘的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱除电厂二次风道灰尘的装置，属于电力工程相关技术设备领域。主要包括横向设置的进气管道；进气管道的一端与竖向设置的分离管道密闭连接；分离管道的内部固定连接有多个灰尘挡板；相邻的灰尘挡板之间为二次风通过的间隙；分离管道的下部与灰尘收集管道密闭连接；收集管道上设有隔绝门，隔绝门控制分离管道与收集管道的通断；来自进气管道的二次风进入分离管道后与灰尘挡板发生碰撞，风从间隙流出，灰尘被掉落到隔绝门上。本装置通过设计全新的结构，实现了二次热风的高效除尘。
【专利说明】
一种脱除电厂二次风道灰尘的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力工程相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种脱除电厂二次风道灰尘的装置。【背景技术】
[0002]大型电厂一般采用回转式空气预热器，由于其运行特性，二次风经过时会携带走部分烟尘，长时间运行不仅会造成二次风管道壁面磨损，还会在管道弯角处积灰堵塞，导致管道阻力变大，增大了送风机出力，可能造成风机喘振;并会磨损二次风门喷口附近水冷壁，降低其运行寿命，进而降低机组安全性;积灰位置较多且分散，机组检修时清除也较为困难，有的电厂积灰过多甚至会将管道压塌。二次风携带的大粒径灰尘相比小粒径灰尘来说，动量更大，撞击水冷壁力度大，对机组安全运行危害尤其大。
[0003]目前电厂未考虑二次风除尘的情况，实际电厂运行也未考虑如何进行二次风除尘现状，SCR脱硝系统投运后，空预器积灰加重，导致二次风携带灰尘情况加剧，一些电厂出现二次风管道变形压塌情况。
[0004]基于上述原因，如何对二次风进行除尘，是本领域技术人员亟需解决的问题。 【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种脱除电厂二次风道灰尘的装置。本装置通过设计全新的结构，实现了二次风的高效除尘。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种脱除电厂二次风道灰尘的装置，包括:
[0008]横向设置的进气管道；
[0009]进气管道的一端与竖向设置的分离管道密闭连接；
[0010]分离管道的内部固定连接有多个灰尘挡板；
[0011]相邻的灰尘挡板之间为二次风通过的间隙；
[0012]分离管道的下部与灰尘收集管道密闭连接；
[0013]收集管道上设有隔绝门，隔绝门控制分离管道与收集管道的通断；
[0014]来自进气管道的二次风进入分离管道后与灰尘挡板发生碰撞，风从间隙流出，灰尘被掉落到隔绝门上。
[0015]优选的，所述分离管道的上部为方型结构，下部为锥型结构。
[0016]优选的，所述进气管道的底部与分离管道锥型结构的顶部密闭连接。
[0017]优选的，所述灰尘挡板为向下倾斜设置。
[0018]优选的，所述隔绝门为两个，两个隔绝门均安装在收集管道上。
[0019]优选的，所述分离管道内设有压力传感器。
[0020]优选的，两个隔绝门之间的距离大于3米。
[0021]优选的，所述分离管道的下部为四棱锥结构，四棱锥的侧面与竖直面的夹角为45-60。。
[0022]优选的，相邻的灰尘挡板为交错设置。[〇〇23]优选的，所述收集管道具有倾斜部。[〇〇24]本实用新型的有益效果是:
[0025]通过设计本装置，使得二次风中的灰尘可以被分离，提高机组运行安全性和经济性。【附图说明】[0〇26]图1是本实用新型的结构不意图；
[0027]图中:1、灰尘挡板，2、分离管道，3、第一隔绝门，4、第二隔绝门，5、回转式空气预热器，6、压力传感器，7、进气管道，8、收集管道。【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0029]实施例:一种脱除电厂二次风道灰尘的装置，其结构如图1所示，包括:
[0030]横向设置的进气管道7;[〇〇31]进气管道7的左端与竖向设置的分离管道2密闭连接，进气管道7的右端与回转式空气预热器5密闭连接；
[0032]分离管道2包括两部分，上部分为方形结构，下部分为四棱锥型结构，上下部分密闭连接。上部分为出风口，下部分为落灰口，落灰口与收集管道8密闭连接。
[0033]所述四棱锥部的上表面与分离管道2的上部尺寸一致，下表面长宽一般可为上表面长宽的1/8?1/6,易于隔绝门安装及动作。椎体侧面与顶面组成的二面角为45°?60°，防止灰尘不下落。
[0034]其中，进气管道7的底部与四棱锥部的顶部密闭连接。四棱锥部的内壁，安装有压力传感器6。
[0035]在分离管道2的上部分，固定连接有多个灰尘挡板1，相邻的灰尘挡板1之间为二次热风通过的间隙，相邻的灰尘挡板1为交错设置，所有的灰尘挡板均为靠近分离管道2的轴线端低，于分离管道2固定连接处位置高的倾斜状态。
[0036]所述收集管道8具有倾斜部和竖直部，竖直部与四棱锥部密闭连接。竖直部上从上之下分别安装有第一隔绝门3和第二隔绝门4,两个隔绝门之间的距离大于3米。第一隔绝门 3距离四棱锥部的地段距离约为0.5m。该结构可以防止灰量大时第一隔绝门3打开后不易关闭。[〇〇37]本实用新型中，灰尘挡板1需能长时间承受高温(300°C?350°C)，可采用钢板，表面进行防磨损加工，交错布置左右各3?5条，每条长度为分离管道2上部横截面长度1/3? 1/2,宽度为分离管道2上部截面宽度的1/2?2/3,厚度为3_，灰尘挡板1与竖直面的夹角为 30°?45°，灰尘挡板1焊接在风道上，左右相邻两板焊接点竖直距离为0.5m?0.8m，最下层灰尘挡板1距离进气管道7的上表面lm。[〇〇38]本实用新型的原理是:
[0039]从回转式空气预热器5出来的热二次风，经过风道拐角时与灰尘挡板1发生碰撞，一部分灰尘由于碰撞降至分离管道2的锥型结构中，含尘气流依次与其他灰尘挡板1发生碰撞，将脱除大部分灰尘，各灰尘挡板1向下有一定角度倾斜，可以保证不积存脱除的灰尘。分离管道2内有压力传感器6,用于静压测量。第一隔绝门3和第二隔绝门4处于常闭状态。
[0040]当压力测量值高于回转式空气预热器5出口静压测量值200-500Pa时，打开第一隔绝门3使灰尘落入两隔绝门之间，然后关闭第一隔绝门3,打开第二隔绝门4进行放灰，积灰经过第二隔绝门4下方管道排至灰渣池。
[0041]采用了本装置后，可降低对风道内壁及水冷壁磨损，并有效缓解二次风管道拐角积灰情况，不会出现风道变形压塌情况而造成机组非停，有力保障机组运行安全，且避免电厂损害经济利益。[〇〇42]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种脱除电厂二次风道灰尘的装置，其特征在于，包括:横向设置的进气管道；进气管道的一端与竖向设置的分离管道密闭连接；分离管道的内部固定连接有多个灰尘挡板；相邻的灰尘挡板之间为二次风通过的间隙；分离管道的下部与灰尘收集管道密闭连接；收集管道上设有隔绝门，隔绝门控制分离管道与收集管道的通断；来自进气管道的二次风进入分离管道后与灰尘挡板发生碰撞，风从间隙流出，灰尘被 掉落到隔绝门上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离管道的上部为方型结构，下部为 锥型结构。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述进气管道的底部与分离管道锥型结构 的顶部密闭连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述灰尘挡板为向下倾斜设置。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔绝门为两个，两个隔绝门均安装在收集管道上。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离管道内设有压力传感器。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，两个隔绝门之间的距离大于3米。8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述分离管道的下部为四棱锥结构，四棱 锥的侧面与竖直面的夹角为45-60°。9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，相邻的灰尘挡板为交错设置。10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述收集管道具有倾斜部。
【文档编号】B01D45/08GK205649942SQ201620454249
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620454249.4, CN 201620454249, CN 205649942 U, CN 205649942U, CN-U-205649942, CN201620454249, CN201620454249.4, CN205649942 U, CN205649942U
【发明人】崔福兴, 杨兴森, 胡志宏, 刘福国, 郭新根, 王海超, 刘景龙, 刘科
【申请人】国网山东省电力公司电力科学研究院, 国家电网公司