自动升降电动脱气器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油地质设备技术领域，公开了一种自动升降脱气器，包括脱气集气组件、安装支架、牵引组件、浮子和支撑框架；所述安装支架架设在泥浆槽上，所述浮子与支撑框架的下端相连接，所述脱气集气组件置于支撑框架内且位于浮子的上端；所述牵引组件包括固定件、牵引件和配重件，所述固定件设置在安装支架的顶部；所述牵引件的一端与支撑框架的上端相连接，向上绕过固定件，另一端与配重件相连接；所述安装支架上还设有第一滑轮，所述支撑框架的纵向框架柱处于第一滑轮圆周面的凹槽内并可上下移动。本实用新型的自动升降脱气器结构简单、操作方便，能够灵敏、平稳地根据泥浆液面的变化而自动调整高度。
【专利说明】
自动升降电动脱气器
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油地质钻进设备技术领域，具体涉及一种自动升降脱气器。
【背景技术】
[0002]石油地质勘探录井技术是用来发现和评估油气藏量的重要手段，主要是通过对钻井液泥浆中的气体组分进行检测分析，以此发现探井地层的油气显示。其中的电动脱气器是用来提取钻井液中伴随产生的气体，是油气分析录井技术中的关键设备。
[0003]传统的脱气器固定安装在泥浆槽上，其高度的调整通常是依靠人工检测液面变化进行手动调整完成，存在人工判断液面不及时和/或误判液面高度，降低脱气效率，从而使录取的样品气受到影响。因此，本技术领域的技术人员一直致力于开发一种能够灵敏、平稳地根据泥浆液面自动调节高度的脱气器。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动升降脱气器。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:
[0006]—种自动升降脱气器，包括脱气集气组件、安装支架、牵引组件、浮子和支撑框架；所述安装支架架设在泥浆槽上，所述浮子与支撑框架的下端相连接，所述脱气集气组件置于支撑框架内且位于浮子的上端;所述牵引组件包括固定件、牵引件和配重件，所述固定件设置在安装支架的顶部;所述牵引件的一端与支撑框架的上端相连接，向上绕过固定件，另一端与配重件相连接;所述安装支架上还设有第一滑轮，所述支撑框架的纵向框架柱处于第一滑轮圆周面的凹槽内并可上下移动。
[0007]所述牵引组件包括两个固定件、两个牵引件和两个配重件，所述两个牵引件的一端同时与支撑框架的上端相连接，分别向上绕过两个固定件，另一端与配重件相连接。
[0008]所述固定件为第二滑轮，所述第二滑轮通过轴承固定设置在安装支架的顶部。
[0009]所述第二滑轮为由聚己内酰胺材料制成的滑轮，所述轴承为双面防尘盖深沟球轴承。
[0010]所述牵引件为钢丝绳。
[0011]所述配重件为配重块组，该配重块组设有固定配重块和可调配重块。
[0012]所述脱气集气组件包括脱气集气壳体、电机和搅拌件;所述电机安装在脱气集气壳体的上方，其转轴向下伸入至脱气集气壳体的内部;所述搅拌件安装在转轴的下端。
[0013]所述浮子为不锈钢空心桶，其横截面积大于脱气集气壳体的横截面积。
[0014]所述脱气集气壳体上设有泥浆进口和泥浆出口，所述泥浆进口和泥浆出口分别位于脱气集气壳体的底部和侧部。
[0015]所述支撑框架的上端设有用于与牵引件相连接的吊扣。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的自动升降脱气器结构简单，操作方便;脱气集气组件的下端设有浮子，上端设有牵引组件，能够根据泥浆液面的变化而自动升降;安装支架设有用于滑道的滑轮，使支撑框架带动脱气集气组件上下浮动更加灵敏;浮子的横截面积大于脱气集气壳体的横截面积，使脱气集气组件上下浮动时更加平稳。
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型自动升降脱气器的整体结构示意图。
[0018]图2:本实用新型中脱气集气组件、浮子和支撑框架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型的自动升降脱气器，包括脱气集气组件10、安装支架20、牵引组件30、浮子40和支撑框架50;所述安装支架20架设在泥浆槽上，所述浮子40与支撑框架50的下端焊接连接，所述脱气集气组件10置于支撑框架50内且位于浮子40的上端。具体实施例中，所述支撑框架50为由顶梁和两个纵向框架柱构成的门形框架，顶梁上设有吊扣51，该吊扣51与将在下文进一步说明的牵引组件30的钢丝绳32相连接。
[0021]所述脱气集气组件10，包括脱气集气壳体11、电机12和搅拌件13;所述脱气集气壳体11焊接在支撑框架50两个纵向框架柱的下端;所述电机12安装在脱气集气壳体11的上方，其转轴121向下伸入至脱气集气壳体11的内部;所述搅拌件13安装在转轴121的下端，电机12带动搅拌件13的搅拌叶片高速旋转，破碎泥浆脱气。
[0022]所述脱气集气壳体11具有收集气体和辅助搅拌件13破碎泥浆等作用，设有泥浆进口 111和泥浆出口 112，所述泥浆进口 111和泥浆出口 112分别位于脱气集气壳体11的底部和侧部;所述泥浆进口 111穿过浮子40，突出于浮子40的下表面。
[0023]具体实施例中，所述电机12为隔爆型三相异步电动机，采用供电电源380V/50HZ，防暴等级为ExdII BT4，与普通的电动脱气器上使用的电动机相同。
[0024]所述浮子40为不锈钢空心桶，利用泥浆的浮力来调节脱气集气壳体11在泥浆中的高度。具体实施例中，浮子40的横截面积大于脱气集气壳体11的横截面积，使脱气集气壳体11在泥浆中上下浮动时，更加平稳。
[0025]所述安装支架20上还设有第一滑轮60，该第一滑轮60为定滑轮;所述支撑框架50的纵向框架柱处于第一滑轮60圆周面的凹槽内并可上下移动，并且第一滑轮60凹槽的尺寸与纵向框架柱的尺寸相匹配。第一滑轮60的作用是避免支撑框架50在上下浮动时产生偏移或晃动，使支撑框架50的纵向框架柱在第一滑轮60凹槽的限制范围内上下滑动。与现有的固定限位凹槽相比，采用滑轮式限位凹槽减少了摩擦力，使支撑框架50的上下移动更加容易、灵敏。
[0026]所述牵引组件30包括两个第二滑轮31、两个钢丝绳32和两个配重块组33;所述第二滑轮31为定滑轮，通过轴承311固定设置在安装支架20的顶部;两个钢丝绳32的一端同时与支撑框架(50)上端的吊扣51相连接，分别向上绕过两个第二滑轮31，另一端与配重块组33相连接。滑轮与钢丝绳相配合，能够减少摩擦力。
[0027]具体实施例中，所述第二滑轮31由聚己内酰胺材料制成；聚己内酰胺的摩擦系数小，并具有良好的耐磨性能，不仅提高了滑轮的转动效率，减少保养，而且提高了使用寿命。
[0028]具体实施例中，所述轴承311采用双面防尘盖深沟球轴承;双面防尘盖深沟球轴承外径尺寸适中，不仅防止现场灰尘进入提高了第二滑轮31的使用寿命，而且外径尺寸变大也能够减少第二滑轮31实际应用中的摩擦力。
[0029]具体实施例中，所述配重块组33设有固定配重块和可调配重块，可根据现场实际的泥浆密度选用不同的配重块。这样，配重块组33和浮子40相配合，使脱气集气壳体11处于泥浆中的最佳位置，从而使搅拌件13的搅拌叶片更好地工作。
[0030]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种自动升降脱气器，包括脱气集气组件(10)、安装支架(20)、牵引组件(30)、浮子(40)和支撑框架(50);所述安装支架(20)架设在泥浆槽上，所述浮子(40)与支撑框架(50)的下端相连接，所述脱气集气组件(10)置于支撑框架(50)内且位于浮子(40)的上端，其特征在于: 所述牵引组件(30)包括固定件、牵引件和配重件，所述固定件设置在安装支架(20)的顶部;所述牵引件的一端与支撑框架(50)的上端相连接，向上绕过固定件，另一端与配重件相连接； 所述安装支架(20)上还设有第一滑轮(60)，所述支撑框架(50)的纵向框架柱处于第一滑轮(60)圆周面的凹槽内并可上下移动； 所述固定件为第二滑轮(31)，所述第二滑轮(31)通过轴承(311)固定设置在安装支架(20)的顶部;所述第二滑轮(31)为由聚己内酰胺材料制成的滑轮，所述轴承(311)为双面防尘盖深沟球轴承； 所述脱气集气组件(10)包括脱气集气壳体(11)、电机(12)和搅拌件(13);所述电机(12)安装在脱气集气壳体(11)的上方，其转轴(121)向下伸入至脱气集气壳体(11)的内部；所述搅拌件(13)安装在转轴(121)的下端;所述浮子(40)为不锈钢空心桶，其横截面积大于脱气集气壳体(11)的横截面积。2.根据权利要求1所述的自动升降脱气器，其特征在于:所述牵引组件(30)包括两个固定件、两个牵引件和两个配重件，所述两个牵引件的一端同时与支撑框架(50)的上端相连接，分别向上绕过两个固定件，另一端与配重件相连接。3.根据权利要求1或2所述的自动升降脱气器，其特征在于:所述牵引件为钢丝绳(32)。4.根据权利要求1或2所述的自动升降脱气器，其特征在于:所述配重件为配重块组(33)，该配重块组(33)设有固定配重块和可调配重块。5.根据权利要求1所述的自动升降脱气器，其特征在于:所述脱气集气壳体(11)上设有泥浆进口( 111)和泥浆出口(112)，所述泥浆进口( 111)和泥浆出口( 112)分别位于脱气集气壳体(I I)的底部和侧部。6.根据权利要求1所述的自动升降脱气器，其特征在于:所述支撑框架(50)的上端设有用于与牵引件相连接的吊扣(51)。
【文档编号】B01D19/00GK205672613SQ201620414934
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620414934.4, CN 201620414934, CN 205672613 U, CN 205672613U, CN-U-205672613, CN201620414934, CN201620414934.4, CN205672613 U, CN205672613U
【发明人】张士化, 张茂胜, 乐海宁, 吕鹏福, 段宏臻
【申请人】上海欧申科技有限公司, 新疆欧申仪器仪表科技有限公司