专利名称：超薄轻型重选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿物分选装置，特别涉及一种依靠重力分选的超薄轻型重选机。
因为矿物重选设备的矿物加工费用低，分选效率较高，它是目前在矿物分选方面，应用最广泛的设备，其种类有风选、水介选、重介选，但是重选设备普遍存在体积大、重量大、设备动耗大、处理量低、结构复杂等问题。
本实用新型的目的就在于，在重选机保证高分选效率的情况下，解决其存在的不足之处，提供一种结构独特的超薄轻型重选机具有体积小，重量轻，高效价廉、结构简单、易管理、矿物加工费低，处理量大等特点。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括重选机体、受料体、调节器、涡流架、振动器，涡流架位于重选机体内部，并与调节器相连，使涡流架可上下移动，调节器在重选机体的外部，振动器安装在重选机体的尾部。
本实用新型的目的也可以通过以下技术措施来实现，重选机体为倾斜放置，受料体安装在重选机体的中部，重选机体的尾部与振动器连接的部分设有分选介质入口，振动器采用机械或电控装置，调节器采用手动或电动。
相比现有技术本实用新型具有以下优点1．宽度仅为现有重选机1/3～1/4，重量仅为1/4～1/10，2．具有现有重选机较好的机械和工艺性能指标。
3．单位面积处理量是现有重选机2～8倍。
4．单位矿物加工费减少50％左右。
5．使用范围广，特别适合矿物分选、老选矿厂改造。
附图及图面说明
图1为本实用新型结构示意主视图图2为本实用新型结构示意侧视图下面结合视图及实施例详述本实用新型，它主要包括重选机体1、受料体2、振动器3、调节器4、涡流架5。重选机体1为倾斜放置，受料体2安装在重选机体1的中部，振动器3按装在重选机体1的尾部，涡流架5位于重选机体1内部，并与调节器4连接，使涡流架5可以上下移动，调节器4固定在重选机体1的外部，重选机体1的尾部与振动器3连接部分设有分选介质入口6。
本实用新型的工作机理是分选介质由重选机体1的尾部与振动器3连接部分设有的介质入口5，以一定的速度进入重选机体1，并由重选机体1顶部溢流出去；同时启动振动器3，使重选机体1中的分选介质产生周期性的上下振动，矿物由受料体2进入重选机体1，矿物中的重颗粒与分选介质流相向运动，沉入重选机体1的尾部，轻颗粒随上升介质流悬浮到重选机体1的溢流口，在振动的上升期，重选机体1中的轻颗粒比重颗粒上升速度快；在振动的下降期，重选机体1中的重颗粒比轻颗粒下降速度快；这样加快了轻重颗粒的分离速度，使重选机体1内的矿物尽一部得到分选，提高了分选效果，最后轻产物从重选机体1溢流口排出，重产物从重选机体1尾部排出，实现本发明的目的。
权利要求1．一种超薄轻型重选机，包括重选机体、受料体、调节器、涡流架、振动器，其特征在于重选机体为倾斜放置的槽体，受料体安装在重选机体的中部，振动器安装在重选机体的尾部，涡流架位于重选机体内部，并与调节器相连，使涡流架可上下移动，调节器固定在重选机体的外部。
2．根据权利要求1所述超薄轻型重选机，其特征在于重选机体的倾斜角度为10°～90°
3．根据权利要求1所述超薄轻型重选机，其特征在于受料体下料口安装在重选机体的中部。
4．根据权利要求1所述超薄轻型重选机，其特征在于重选机体的尾部与振动器连接部分设有分选介质入口。
5．根据权利要求1所述超薄轻型重选机，其特征在于振动器安装在重选机体的尾部。
专利摘要本实用新型公开了一种能够分选矿物的超薄轻型重选机,它包括:重选机体、受料体、振动器、调节器、涡流架。重选机体为倾斜放置,受料体安装在重选机体的中部,振动器安装在重选机体的尾部,涡流架位于重选机体内部,并与调节器相连,使涡流架可上下移动,调节器在重选机体的外部,振动器采用机械或电控装置,调节器采用手动或电动。本实用新型在保证现有重选机较好的机械及工艺性能的基础上,具有体积小,重量轻,高效价廉、处理量大、结构简单、易管理、矿物加工费低和使用范围广等特点,特别适用于矿物分选及老选矿厂的改造。
文档编号B03B7/00GK2422049SQ00209259
公开日2001年3月7日 申请日期2000年4月17日 优先权日2000年4月17日
发明者王宜强, 李恩华 申请人:王宜强