专利名称：绿柱石选矿方法
技术领域：
本发明涉及一种选矿方法，尤其是一种绿柱石选矿方法。
绿柱石是一种硅酸盐矿物，多产于伟晶岩矿床中，主要用于生产稀有金属铍及其化合物。而铍及其化合物又是国民经济中许多部门的重要原材料。如铍铜合金具有硬度大、强度高和导热性能好等优点，是电子、电器和汽车工业的重要材料；氧化铍的导热性能好、导电性差，适于制成散热器和电绝缘体而用在微信息处理机、雷达和晶体管器件的制造上；金属铍具有熔点高、密度小、比强度高、常温下不易氧化、膨胀系数小、形变稳定性好等优点，大量用作航空、航天工业的结构材料、反应堆防护材料和制备中子源，因此已成为一种重要的“空间金属”。现有的绿柱石选矿方法多为酸法或碱法，而且多用强酸或强碱进行选别，甚至还要在选矿过程中加温，水洗，脱水，并需预先脱除磁性矿物和易浮矿物，不仅工艺复杂，工艺流程长，设备投资大，能耗高，经济效益低，再者强酸或强碱对设备的腐蚀较大，直接影响设备的使用寿命，加大运行费用，更为严重的是强酸或强碱还对环境造成很大污染。此外在矿产资源日趋减少的当今社会，如何充分、有效地利用品位较低的贫矿或尾矿，也是人们研究的一个重要课题。因此，必须对现有技术进行改进，以满足工业生产和生态环境的要求。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种工艺简单、流程短、不污染环境、运行费用低、产率高，并能从贫矿或尾矿中选出铍精矿的方法。
本发明通过下列技术方案实现它包括尾矿或贫矿重选以及萤石浮选，其特征在于它在矿物中加入下列成分碳酸钠300-800克/吨，捕收剂400-1300克/吨，
硅酸钠 200-1200 克/吨，氢 氧 化 钠50-300 克/吨，硫酸铝 250-1000 克/吨，铁盐100-600 克/吨，起泡剂 10-30克/吨，阳离子捕收剂50-200 克/吨，进行萤石浮选后，再进行绿柱石反浮选，得氧化铍精矿。
本发明的具体工艺过程是1，采用现有工艺对尾矿进行重选，重选得钨精矿；2，在余下的尾矿中加入下列成分进行萤石浮选碳酸钠300-800 克/吨，硅酸钠200-1200 克/吨，硫酸铝250-1000 克/吨，捕收剂300-1000 克/吨，调整PH值为7.5-9.5，选出的杂质用现有工艺从中选出萤石精矿；3，在余下的尾矿中加入下列成分进行萤石扫选捕收剂 100-300克/吨，起泡剂 20-30克/吨，选出的杂质送往萤石浮选工艺选出萤石精矿；4，在余下的尾矿中加入下列成分进行绿柱石粗选(绿柱石反浮选)氢 氧 化 钠50-300 克/吨，铁盐100-600 克/吨，阳离子捕收剂50-200 克/吨，起 泡 剂10-20克/吨，调整PH值为7.5-9，选出的杂质经一次扫选后，泡沫杂质作为尾矿排弃，扫选精矿再返回绿柱石粗选工序；5，在余下的尾矿中加入下列成分进行绿柱石精选(绿柱石反浮选)阳离子捕收剂 20-60克/吨，起泡剂 5-10克/吨，得氧化铍精矿，精选出的尾矿再返回绿柱石的粗选工序。
本发明工艺方法中所述的捕收剂为氧化石腊皂或者油酸。所述起泡剂为松油。所述铁盐为三氯化铁或者硫酸铁或硫酸亚铁。所述阳离子捕收剂为10-18个碳原子的伯铵，或者仲铵，或者醚二铵。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果1，不需脱水、加温、洗矿，也不必脱除磁性矿物和易浮矿物，只需一粗、一精、一扫选就能获得品位较高的氧化铍精矿，其工艺简单，流程短，设备投资少；2，整个工艺过程只需要加入少量碱、盐类、捕收剂及起泡剂，即可一次性获得氧化铍精矿，弱碱性处理剂不腐蚀设备，处理后的废水排放大大超过国家标准，且生产中不产生有毒、有害气体，因此不会造成环境的污染；3，一条生产线可同时获得钨、铍、萤石精矿，设备利用率高，产品品位高，综合回收率达60-80％，其经济效益较为可观。
因此，本发明对伟晶岩矿床中绿柱石的浮选提供了一个新的突破，从根本上解决了该类矿床在实际生产应用中的许多问题，可充分、有效地利用宝贵的矿资源。
图1为本发明之工艺流程图。
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1本发明选用云南省中甸县虎跳峡钨矿厂废弃的尾矿作为原料，其尾矿化学成分为WOa＞0.73％，BeO＞1.3％，CaF2＞42.4％，Al2O32.4％，CaO 4.6％，脉石中石英含量43.42％，云母2％，方解石8.2％，有机物3.5％，黄铁矿1.5％，其余矿物微量。其具体工艺步骤是1，采用现有工艺对尾矿进行重选，重选得钨精矿；2，在余下的尾矿中加入下列成分进行萤石浮选碳 酸 钠 400 克/吨，硅 酸 钠 500 克/吨，硫 酸 铝 300 克/吨，氧化石腊皂 600 克/吨，
调整PH值为7.5-9.5，选出的杂质用现有工艺从中选出萤石精矿；3，在余下的尾矿中加入下列成分进行萤石扫选氧化石腊皂 200克/吨，松油 30克/吨，选出的杂质送往萤石浮选工艺选出萤石精矿；4，在余下的尾矿中加入下列成分进行绿柱石粗选(绿柱石反浮选)氢氧化钠 100 克/吨，氯 化 铁 500 克/吨，十 八 铵 160 克/吨，松油 20 克/吨，调整PH值为7.5-9，选出的杂质经一次扫选后，泡沫杂质作为尾矿排弃，扫选精矿再返回绿柱石粗选工序；5，在余下的尾矿中加入下列成分进行绿柱石精选(绿柱石反浮选)十八铵 60克/吨，松油 10克/吨，得氧化铍精矿，精选出的尾矿再返回绿柱石的粗选工序。
步骤4和步骤5使用的十八铵为含18个碳原子的伯铵。
选出的氧化铍精矿、钨矿、萤石的品位及回收率如下BeO WO3CaF2品位％ 9.62 70.81 97.40回收率％ 72.4772.86 84.90下表为实施例2、实施例3和实施例4的每一步骤的处理剂加入量，其工艺步骤及方法均与实施例1相同。其中实施例2为扩大试验时的处理剂加入量，扩大试验共处理500吨钨尾矿，获如下指标BeO WO3 CaF2品位％8.7065.00 97.80回收率％ 65 506权利要求
1.一种绿柱石选矿方法，包括尾矿或贫矿重选以及萤石浮选，其特征在于它在矿物中加入下列成分碳酸钠 300-800克/吨， 捕收剂 400-1300克/吨，硅酸钠 200-1200克/吨，氢氧化钠 50-300克/吨，硫酸铝 250-1000克/吨，铁盐 100-600克/吨，起泡剂 10-30克/吨， 阳离子捕收剂 50-200克/吨，进行萤石浮选后，再进行绿柱石反浮选，得氧化铍精矿。
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述选矿方法具体工艺过程是A，采用现有工艺对尾矿进行重选，重选得钨精矿；B，在余下的尾矿中加入下列成分进行萤石浮选碳酸钠300-800克/吨，硅酸钠200-1200克/吨，硫酸铝250-1000克/吨，捕收剂300-1000克/吨，调整PH值为7.5-9.5，选出的杂质用现有工艺从中选出萤石精矿；C，在余下的尾矿中加入下列成分进行萤石扫选捕收剂100-300克/吨，起泡剂20-30克/吨，选出的杂质送往萤石浮选工艺选出萤石精矿；D，在余下的尾矿中加入下列成分进行绿柱石粗选(绿柱石反浮选)氢 氧 化 钠50-300克/吨，铁盐100-600克/吨，阳离子捕收剂50-200克/吨，起 泡 剂10-20克/吨，调整PH值为7.5-9，选出的杂质经一次扫选后，泡沫杂质作为尾矿排弃，扫选精矿再返回绿柱石粗选工序；E，在余下的尾矿中加入下列成分进行绿柱石精选(绿柱石反浮选)阳离子捕收剂20-60克/吨，起泡剂5-10克/吨，得氧化铍精矿，精选出的尾矿再返回绿柱石的粗选工序。
3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于所述的捕收剂为氧化石腊皂或者油酸；起泡剂为松油；铁盐为三氯化铁或者硫酸铁或硫酸亚铁；阳离子捕收剂为10-18个碳原子的伯铵，或者仲铵，或者醚二铵。
全文摘要
本发明提供一种绿柱石选矿方法，用于从品位较低的贫矿或尾矿中提取有用矿物。其特征是使矿物中的有价成分在弱碱性介质中得到分选，解决了现有技术中使用强酸或强碱选矿带来的工艺复杂，流程长，设备投资大，能耗高，经济效益低，设备腐蚀较大，环境污染严重等问题。不需脱水、加温、洗矿，也不必脱除磁性矿物和易浮矿物，只需一粗、一精、一扫选就能获得品位较高的氧化铍精矿，处理后的废水排放大大超过国家标准，且生产中不产生有毒、有害气体，选出的钨、铍、萤石精矿品位高，综合回收率达60－80％，可充分、有效地利用宝贵的矿资源。
文档编号B03D1/018GK1403207SQ0112885
公开日2003年3月19日 申请日期2001年9月13日 优先权日2001年9月13日
发明者张大平 申请人:张大平