磁抖重选机的制作方法

文档序号:5087104阅读:289来源:国知局
专利名称:磁抖重选机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种选矿设备,特别是用于选别磁铁矿的磁抖重选机。
背景技术
随着钢铁行业的发展,对其原料铁精矿的需求越来越多,且对精矿品位的要求愈来愈高,而我国易磨易选的磁铁矿储量较少,大部分磁铁矿结精粒度较细,为获得高品位精矿必须细磨以提高解离度,当磨矿细度达到一定程度时,解离度虽得以提高,但常规磁选设备如磁选机、磁力脱泥槽、磁聚机等在选别过程中存在着严重的磁性夹杂和非磁性夹杂,对磁铁性矿物的选别能力严重下降,精矿品评难以提高,一般只能达到61~64%。中国专利号93228152公开了一种磁选柱,它采用电磁方式对上述设备的磁系进行了改进,使场强可调,对提高精矿品位起到了一定作用,经现场试用品位可提高1~2%,远未达到该专利所说4~8%的效果,至于所说“如果精矿品位相近尾矿品位可低5~9%”更无根据。主要问题在于该机虽采用了电磁方式,场强可变,但由线圈构成的磁系磁场连续向下,只起到了加速沉降的作用,未能充分发挥电磁方式的功能,致使选别效果不理想。

发明内容
本实用新型提供的是一种靠磁场抖动使矿浆脱磁分散并靠重力进行分选的磁抖重选机,该机磁系设计有效地解决了磁性夹杂和非磁性夹杂问题,精矿品位显著提高。
本实用新型的技术方案是这样实现的磁抖重选机包括给矿斗、给矿管、溢流槽、柱体、给水管、精矿排矿管及控制阀、磁系及控制电源,该磁系由若干组线圈构成,磁场向下线圈组与脱磁线圈组相间排列,磁极相对,各组线圈循环顺序通断,自上至下各线圈磁场强度逐渐加大,轴向磁场梯度在5~500奥斯特之间分布。磁场向下线圈组供直流电,脱磁线圈组可以供直流电也可以供交流电。为了更能说明本磁抖重选机的结构特征,简述其工作过程如下用普通磁选机磁选后含单体磁铁矿、脉石及连生体的矿浆从给矿斗经给矿管给入磁抖重选机内第一个线圈的位置,矿浆在本身重力作用下向下沉降,经过若干组磁场向下线圈与脱磁线圈产生的正反向磁场,使矿浆产生多次抖动、团聚、脱磁、分散,又受到给水管上升水流的冲力,使矿浆得到充分的冲洗,比重较大的精矿及富连生体由精矿排管排出,脉石及贫连生体比重较小,在上升水流的作用下从溢流槽排出。
本实用新型的技术方案设计独特,将磁场向下与脱磁融为一体,各组线圈相间排列,磁极相对,顺序通断,矿浆流经不同位置时,受到正反方向磁场的影响,产生多次抖动、分散,从根本上解决了磁性夹杂和非磁性夹杂问题,能将用普通磁选机无法精选的细粒铁精矿品位提高4%以上,若要求精矿品位相同,则可放粗磨矿粒度,精矿产量提高20%以上。与本文提到的磁选柱相比,可提高精矿品位2%以上。为难选磁铁矿提供了极为有效地选别设备。


附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的具体实施例。
本实施例给出的磁抖重选机由给矿斗1、溢流槽2、给矿管3、柱体4、给水管5、精矿排矿管及控制阀6、控制电源7、磁场向下线圈组(包括线圈①与线圈④)8、脱磁线圈组(包括线圈②与线圈⑤)9、磁场向下线圈组(包括线圈③与线圈⑥)10组成。柱体4用非导磁材料制成,控制电源7用常规技术制成配电盘,磁场向下线圈组8、10供直流电,脱磁线圈组9可供直流电,也可供交流电。线圈组8通电产生向下磁场时,线圈组9、10断电,线圈组9通电脱磁时,线圈组8、10断电,线圈组10通电产生向下磁场时,线圈组8、9断电,各组线圈磁极相对,循环通断,时间可调,线圈①场强50奥斯特,线圈⑥场强350奥斯特,其余线圈自上至下场强逐渐均匀加大,通过改变电流大小可以调整磁场强度。
权利要求1.一种选矿设备,特别是用于选别磁铁矿的磁抖重选机,包括给矿斗、给矿管、溢流槽、柱体、给水管、精矿排矿管及控制阀、控制电源、由磁场向下线圈组与脱磁线圈组构成的磁系,其特征在于磁系由若干组线圈构成,磁场向下线圈组与脱磁线圈组相间排列,磁极相对,循环顺序通断。
2.根据权利要求1所述的磁抖重选机,其特征在于磁场向下线圈组供直流电,脱磁线圈组可以供直流电也可以供交流电。
3.根据权利要求1所述的磁抖重选机,其特征在于自上至下各线圈磁场强度逐渐加大,轴向磁场梯度在5-500奥斯特之间分布。
专利摘要本实用新型涉及一种选矿设备,特别是用于选别磁铁矿的磁抖重选机。其磁系由若干组线圈构成,磁场向下线圈组与脱磁线圈组相间排列,磁极相对,循环顺序通断,时间及场强可调。当矿浆流经不同线圈位置时,分别受到正、反向磁场的影响,使矿浆产生多次抖动、分散,以便上升水流分选出脉石及贫连生体,从根本上解决了磁性夹杂和非磁性夹杂问题,普通磁选机无法精选的细粒铁精矿用该机精选后,品位提高4%以上,若品位相同,则产量提高20%以上。
文档编号B03C1/02GK2508856SQ0126531
公开日2002年9月4日 申请日期2001年9月30日 优先权日2001年9月30日
发明者张美焦 申请人:张美焦
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