专利名称：汞锑浮选分离工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及汞锑浮选分离工艺。
背景技术：
汞锑共、伴生混合型矿石的分离技术是国内外多年难以解决的技术难关。目前的分离工艺通常采用火法熔炼分离技术，但该技术投资大，技术要求十分严格，不利于普及推广应用。我国曾在20世纪60～80年代进行过汞锑浮选分离实验，该实验的内容是在混合精矿液中加入重铬酸钾进行汞锑浮选分离，因分离不彻底，实验结果并不理想(1)分离出来的产品互含量高汞产品中含锑超过30％，锑产品中含汞超过10％，(2)汞锑回收率均较低仅达到60％左右。而且该工艺方案仅限于实验室内，未能进行工业实验和生产应用。
发明内容
本发明要克服现有技术存在的分离出的产品互含量高且回收率低的问题。
为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是一种汞锑浮选分离工艺，其特殊之处在于，对混合精矿液进行浮选分离的步骤中，在加入重铬酸钾的同时加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。
上述方案中，活性炭的优选加入量是250～300g/t。
上述重铬酸钾分多级进行加入，加入总量是1000～4000g/t。
上述多级是指混合精矿液加入药剂混合、扫选和分离，在分离时重复分离作业。
上述重铬酸钾在混合精矿液加入药剂混合和扫选时分两次加入，第一次的加入量与第二次加入量之比是2∶0.8～1.2，所述活性炭在重铬酸钾第一次加入时一次加入。
上述浮选分离后含重铬酸钾的回水可循环利用。这与以前的实验工艺有极大的不同，实践证明，回水的利用不但不影响浮选分离效果，反而比新增药液的浮选分离效果提高了很多。
上述浮选的搅拌时间为40～80分钟。时间越长，效果越好，但过长将影响产品的产出量。
与现有技术相比，本发明的优点是1、分离出的产品互含量低汞产品中含锑量小于15％，锑产品中含汞量小于1.5％；2、回收率高经实验，混合精矿中锑的品位在30～45％之间，汞的品位在5～8％之间。经浮选分离后，汞精矿产品中汞含量达到60％以上，锑精矿产品中锑含量超过55％，锑和汞的回收率达到93％和88％，远远超过以前的实验结果；3、适应范围广可适合于各种品位精矿中采用且工艺技术投资小，技术要求不高，因此适合我国国情，易于普及推广。
具体实施例方式下面将通过具体例对本发明作详细描述。
实施例1在混合精矿液中加入重铬酸钾进行汞锑浮选分离的步骤是分三级进行的，重铬酸钾的加入总量是1600g/t。
(1)第一级是在混合精矿液池中进行药液的加入混合，加入的药液是重铬酸钾，第一次加入量是1000g/t，与此同时加入300g/t的活性炭。与以前实验中只加入重铬酸钾相比，本发明增加了活性炭的添加步骤，这是因为经过浮选后的混合精矿中带有大量的浮选药剂，在分离作业中泡沫发粘，不易操作，影响分离指标，加入活性炭可脱去混合精矿中的部分药剂，提高分离效果。
搅拌时间为40分钟。
(2)第二级是在扫选池中进行，加入的第二次重铬酸钾是600g/t。这样第一次的加入量与第二次加入量之比是2∶1.2。
搅拌时间为20分钟。
(3)第三级在浮选分离池中进行，加入的重铬酸钾是工艺终端含重铬酸钾的回水。
浮选分离的搅拌时间为10分钟。
经过(3)，得到锑精粉和汞精粉两种产品。
实施例2在混合精矿液中加入重铬酸钾进行汞锑浮选分离的步骤是分三级进行的，重铬酸钾的加入总量是3000g/t。
(1)第一级是在混合精矿液池中进行，加入的第一次重铬酸钾是2000g/t，与此同时加入500g/t的活性炭。与以前实验中只加入重铬酸钾相比，本发明增加了活性炭的添加步骤，这是因为经过浮选后的混合精矿中带有大量的浮选药剂，在分离作业中泡沫发粘，不易操作，影响分离指标，加入活性炭可脱去混合精矿中的部分药剂，提高分离效果。
搅拌时间为25分钟。
(2)第二级是在扫选池中进行，加入的第二次重铬酸钾是1000g/t，这样重铬酸钾第一次的加入量与第二次加入量之比是2∶1。
搅拌时间为15分钟。
(3)第三级在浮选分离池中进行，加入的重铬酸钾是工艺终端含重铬酸钾的回水。
浮选分离的搅拌时间为10分钟。
经过(3)，得到锑精粉和汞精粉两种产品。
综合考虑，实施例1优于实施例2。
权利要求
1.一种汞锑浮选分离工艺，其特征在于对混合精矿液进行浮选分离的步骤中，在加入重铬酸钾的同时加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。
2.如权利要求1所述的汞锑浮选分离工艺，其特征在于所述活性炭的加入量是250～300g/t。
3.如权利要求1或2所述的汞锑浮选分离工艺，其特征在于所述重铬酸钾分多级进行加入，加入总量是1000～4000g/t。
4.如权利要求3所述的汞锑浮选分离工艺，其特征在于所述多级是指混合精矿液加入药剂混合、扫选和分离，在分离时重复分离作业。
5.如权利要求4所述的汞锑浮选分离工艺，其特征在于所述上述重铬酸钾在混合精矿液加入药剂混合和扫选时分两次加入，第一次的加入量与第二次加入量之比是2∶0.8～1.2，所述活性炭在重铬酸钾第一次加入时一次加入。
6.如权利要求5所述的汞锑浮选分离工艺，其特征在于所述浮选分离后含重铬酸钾的回水可循环利用。
7.如权利要求6所述的汞锑浮选分离工艺，其特征在于所述浮选的搅拌时间为40～80分钟。
全文摘要
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及汞锑浮选分离工艺。本发明要克服现有技术存在的分离出的产品互含量高且回收率低的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是一种汞锑浮选分离工艺，其特殊之处在于，对混合精矿液进行浮选分离的步骤中，在加入重铬酸钾的同时加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。
文档编号B03D1/00GK1634664SQ20031012221
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者延勇 申请人:陕西汞锑科技有限公司