专利名称：一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法
技术领域：
一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，涉及一种非磁性铁矿的选矿方法，适用于非磁性铁矿及磁性铁矿的选别。
背景技术：
铁矿的选别主要采用磁选的方法，对于弱磁或非磁性铁矿，一般采用强磁选或螺旋溜槽重选的方法，但普通的重选法只有对铁矿物嵌布粒度粗，矿石组分简单的铁矿才比较有效，对于嵌布粒度细，矿石组分复杂的铁矿，存在回收率低，精矿品位低的问题。
凌源的非磁性铁矿存在以下特点组分复杂，铁矿物的存在方式以赤铁、菱铁、褐铁为主，还夹有很少的一部分磁性铁；除此外，铁矿物嵌布粒度细，只有达到0.043mm左右，大部分铁矿物才解离，不但无法采用常规的磁选法选别得到合格的铁精矿，采用常规的重选法也难以得到合格的铁精矿，所以一直以来，凌源的非磁性铁矿一直未能得到有效的开采和选别，造成了资源的大量浪费。
发明内容
本发明的目的就是针上述已有技术存在的不足，提供一种能有效选别类似凌源的嵌布粒度细、矿石组分复杂、铁矿物解离困难的铁矿，有效提高收率及精矿品位低的利用比重性质选别凌源非磁性铁矿的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，其特征在于其选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。
本发明的一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，其特征在于其重选时的矿浆重量百分比浓度为35％-45％，粒度组成为-0.074mm占85％以上。
本发明的一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，其特征在于重选过程是采用螺旋溜槽组成一粗、一精、两扫的进行重力选别的；矿浆进入粗选、粗选的精矿进入精选、尾矿进入扫选、中矿返回二段球磨再磨，精选的精矿直接做为合格铁精矿、中矿返回二段球磨再磨、尾矿进入一段扫选，一段扫选的精矿进入精选，一段扫选的中矿及尾矿进入二段扫选，二段扫选的精矿返回二段球磨再磨，尾矿直接抛除。
本发明的一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，其特征在于重选过程中粗选采用的螺旋槽直径为1500mm，其距径比为0.54，断面曲线横向倾角为9°；精选采用的螺旋槽的直径为1500mm，其距径比0.60，断面曲线横向倾角为10°；扫选采用的螺旋槽直径为1500mm，距径比为0.45，断面曲线横向倾角为8.5°。
本发明的方法，由螺旋溜槽组成一粗一精两扫的铁矿重力选别流程，球磨后经细筛分级后粒度合格的原矿进入粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽的精矿进入精选螺旋溜槽、尾矿进入扫选螺旋溜槽、中矿返回球磨再磨，精选的精矿直接做为合格铁精矿、中矿返回球磨再磨、尾矿进入一段扫选螺旋溜槽，一段扫选的精矿进入精选，一段扫选的中矿及尾矿进入二段扫选螺旋溜槽，二段扫选的精矿返回球磨再磨，尾矿直接抛除。
本发明的方法，针对凌源的非磁性铁(包括赤铁、菱铁、褐铁)矿，无法采用常规的磁选及重选法选矿得到合格的铁精矿问题，利用矿物的比重性质，采用多段磨矿、细筛分级、特殊参数搭配的螺旋溜槽组成特别的重选流程，提取出合格的铁精矿，并达到高的金属回收率。当原矿品位为40％(TFe)左右时，可获得品位63％(TFe)以上，产率48％的合格铁精矿，铁金属回收率76％左右。
图1为本发明方法的工艺流程简图。
具体实施例方式
一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，具选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。重选时的矿浆重量百分比浓度为35％-45％，粒度组成为-0.074mm占85％以上。重选过程是采用螺旋溜槽组成一粗、一精、两扫的进行重力选别的；矿浆进入粗选、粗选的精矿进入精选、尾矿进入扫选、中矿返回二段球磨再磨，精选的精矿直接做为合格铁精矿、中矿返回二段球磨再磨、尾矿进入一段扫选，一段扫选的精矿进入精选，一段扫选的中矿及尾矿进入二段扫选，二段扫选的精矿返回二段球磨再磨，尾矿直接抛除。重选过程中粗选采用的螺旋槽直径为1500mm，其距径比为0.54，断面曲线横向倾角为9°；精选采用的螺旋槽的直径为1500mm，其距径比0.60，断面曲线横向倾角为10°；扫选采用的螺旋槽直径为1500mm，距径比为0.45，断面曲线横向倾角为8.5°。
实施例1将品位为40％(TFe)的凌源铁原矿，经两段破碎、两段球磨、细粒分级后，配制成重量百分比浓度为35％，粒度组成为-0.074mm占85％的矿浆，采用直径为1500mm、其距径比为0.54、断面曲线横向倾角为9°螺旋槽进行粗选；再将粗选的精矿用直径为1500mm、其距径比0.60、断面曲线横向倾角为10°的螺旋槽进行精选；精选的精矿直接做为合格铁精矿；精选的中矿返回二段球磨再磨；再将粗选的尾矿用直径为1500mm、其距径比0.45、断面曲线横向倾角为8.5°的螺旋槽进行一段扫选；一段扫选的精矿进入精选，再将一段扫选的中矿及尾矿用直径为1500mm、其距径比0.45、断面曲线横向倾角为8.5°的螺旋槽进行二段扫选；二段扫选的精矿返回二段球磨再磨，尾矿直接抛除。获得的铁精矿品位为63％(TFe)，产率为48％，铁金属回收率达76％。
实施例2其它条件同例1，凌源铁原矿品位为45％(TFe)，配制的矿浆重量百分比浓度为45％，粒度组成为-0.074mm占86％的矿浆；获得精矿的为品位60％(TFe)，产率为50％，铁金属回收率为80％。
权利要求
1.一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，其特征在于其选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。
2.根据权利要求1所述的一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，其特征在于其重选时的矿浆重量百分比浓度为35％-45％，粒度组成为-0.074mm占85％以上。
3.根据权利要求1所述的一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，其特征在于重选过程是采用螺旋溜槽组成一粗、一精、两扫的进行重力选别的；矿浆进入粗选、粗选的精矿进入精选、尾矿进入扫选、中矿返回二段球磨再磨，精选的精矿直接做为合格铁精矿、中矿返回二段球磨再磨、尾矿进入一段扫选，一段扫选的精矿进入精选，一段扫选的中矿及尾矿进入二段扫选，二段扫选的精矿返回二段球磨再磨，尾矿直接抛除。
4.根据权利要求1所述的一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，其特征在于重选过程中粗选采用的螺旋槽直径为1500mm，其距径比为0.54，断面曲线横向倾角为9°；精选采用的螺旋槽的直径为1500mm，其距径比0.60，断面曲线横向倾角为10°；扫选采用的螺旋槽直径为1500mm，距径比为0.45，断面曲线横向倾角为8.5°。
全文摘要
一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法，涉及一种非磁性铁矿的选矿方法，适用于非磁性铁矿及磁性铁矿的选别。其特征在于其选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。本发明的方法，针对凌源的非磁性铁(包括赤铁、菱铁、褐铁)矿，无法采用常规的磁选及重选法选矿得到合格的铁精矿问题，利用矿物的比重性质，采用多段磨矿、细筛分级、特殊参数搭配的螺旋溜槽组成特别的重选流程，提取出合格的铁精矿，并达到高的金属回收率。当原矿品位为40％(TFe)左右时，可获得品位63％(TFe)以上，产率48％的合格铁精矿，铁金属回收率76％左右。
文档编号B03B1/00GK1962071SQ20061016201
公开日2007年5月16日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者刘惠中, 任万里 申请人:凌源市万里矿业有限责任公司