专利名称：重型离心机分体组合式转子头的制作方法
技术领域：
本实用新型应用在化工、石化、食品、医药、矿业、机械、环保等企业，主要用于固液混合物脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作，具体地说，是重型离心机分体组合式转子头。
背景技术：
随着工业生产向集约化方向发展，对物料处理量的要求越来越高。石化企业的生存发展，其规模效益尤为重要，国内作为商品销售的离心机转鼓公称直径多在600mm以内，离心机规格的大型化日显突出。由于离心机结构的特殊性，转鼓公称直径1000mm以上的，其设计和制造都有非常大的难度，国内尚无专业厂家生产制造。目前，我国化工和石油化工装置中使用的螺旋卸料沉降离心机(尤其是重型压力离心机)主要依靠进口，进口一台重型螺旋卸料沉降离心机需要数千万人民币，如果不能实现重型离心机的国产化制造，就不能摆脱对大型设备进口的依赖，这将对我国的石油化工行业的合理发展十分不利。
重型离心机结构尺寸较大，其关键部件--转子头采用整体制造的难度愈来愈大，其所依赖的特大型加工设备成为重型离心机国产化制造的瓶颈。能否制造转子头，是离心机国产化成败的关键。
现有离心机的转子头毛坯一般采用铸造或锻造加工。对于铸造毛坯，易在芯轴与轮盘的结合部位产生气孔或疏松，缺陷一经产生就无法修复。对于锻造毛坯，受锻造设备和能力的限制，芯轴与轮盘的结合部位无法达到规定的锻造比，轮盘外缘无法达到规定尺寸。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种重型离心机分体组合式转子头，由于分体组合式转子头将其分解成芯轴和轮盘两部分，致使该部分的实际应力水平明显低于其理论应力水平，提高了承载能力，同时芯轴和轮盘毛坯均采用锻造加工，还可以解决加工所需的大型设备、减小制造难度、大幅度的降低制造成本，避免使用中经常发生的整体转子头轮盘根部断裂失效的可能。
本实用新型是这样实现的包括芯轴1、轮盘2、键3、螺母4、锁紧螺钉5，芯轴1与轮盘2通过键3连接，芯轴1通过锁紧螺钉5与螺母4连接。
本实用新型还采用如下技术方案压环6与轮盘2通过锁紧螺钉5连接，压环6上装有半环7。
组合式转子头将轮盘与芯轴在跟部分体，改变了应力分布，使转子头的轮盘根部受力简化，提高了承载能力。改善了重型离心机的使用性能，减小了制造难度，大幅度地降低了制造成本。它既适用于大直径，也适用于中小直径的转子头的设计制造，可在各种类型的离心机中应用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型另一方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，由芯轴1、轮盘2、键3、螺母4、锁紧螺钉5组成，芯轴1与轮盘2通过键3连接，芯轴1通过锁紧螺钉5与螺母4连接。键3用于传递扭矩，螺母4用于压紧轮盘2并施与轮盘2一定的压紧预应力，锁紧螺钉5用于锁定螺母4防止松动。
如图2所示，将图1中的螺母4改装压环6，压环6上装有半环7，压环6通过锁紧螺钉5与轮盘2连接。键3用于传递扭矩，压环6用于平衡螺旋推料器的轴向推力，压环6和锁紧螺钉5用于定位半环7。
转子头的芯1轴与轮盘2加工后，加热轮盘2至规定的尺寸与芯轴1装配。图1拧紧螺母4达到一定预紧力后，在芯轴1上加工锁紧螺纹孔，再拧紧锁紧螺钉5。图2将芯轴1和轮盘2同时加热，待环槽达到规定尺寸后，安装半环7，等却后安装压环6和锁紧螺钉5。
权利要求1.重型离心机分体组合式转子头，包括芯轴(1)、轮盘(2)、键(3)、螺母(4)、锁紧螺钉(5)，其特征在于芯轴(1)与轮盘(2)通过键(3)连接，芯轴(1)通过锁紧螺钉(5)与螺母(4)连接。
2.根据权利要求1所述的重型离心机分体组合式转子头，其特征在于压环(6)与轮盘(2)通过锁紧螺钉(5)连接，压环(6)上装有半环(7)。
专利摘要一种用于固液混合物脱水、澄清、浓缩、分级和分离等操作的重型离心机分体组合式转子头，包括芯轴(1)、轮盘(2)、键(3)、螺母(4)、锁紧螺钉(5)，芯轴(1)与轮盘(2)通过键(3)连接，芯轴(1)通过锁紧螺钉(5)与螺母(4)连接，将轮盘与芯轴在跟部分体，改变了应力分布，使转子头的轮盘根部受力简化，提高了承载能力。改善了重型离心机的使用性能，减小了制造难度，大幅度地降低了制造成本。它既适用于大直径，也适用于中小直径的转子头的设计制造，可在各种类型的离心机中应用。
文档编号B04B5/00GK2897447SQ20062001826
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日
发明者胡丽莉, 高金吉, 陈正满, 翟英明, 敬晓辉, 钱才富, 张秋翔, 何立东, 范德顺, 杨剑峰, 江志农, 王瑞, 张岳斌 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油辽阳石油化纤公司