专利名称：筛分设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种振动筛中的筛分设备，用于筛分材料(诸如碎石、 沙砾等)的，这种筛分设备设置有引导装置。
背景技术：
在采矿和采石业中，在很多情况下重要的是将碎石和沙砾分为不 同大小的石块。在大多数情况下，通过向具有筛板的振动筛提供未被 分开的碎石流或沙砾流来进行分开或筛分，所述筛板具有筛眼，以使 小于筛眼的石头通过所述筛眼。在现有的筛分设备中，筛分设备中的每个筛板的筛分效率都受每 个筛板上的待筛分材料的行进路径的长度的影响。当材料经过一个筛 板的筛眼时，筛板的重力和倾斜程度共同使材料落在位于下方的筛板 上，并且进一步向下落到位于下方的筛板，使得在位于下方的筛板上 的行进路径对于材料而言过短，从而使得材料不能被正确地筛分。为了提高筛分效率，使现有筛分设备中的筛板的长度加长，从而 在每个筛板上形成更长的行进路径。另一种提高效率的方法是在筛分设备外侧设置供给盒，该供给盒向筛分设备供应待筛分的材料，例如参见图6。但是，大多数应用场合具有有限的空间，这就是为什么加长筛板 或外置供给盒的解决方案不理想的原因。发明内容本发明的目的在于提供一种筛分设备，该筛分设备能改善材料在所述筛分设备上的流动，从而实现改进的筛分结果。通过一种振动筛 中的筛分设备来实现上述目的，该筛分设备用于筛分诸如碎石、沙砾 等材料，其具有一个或多个放置在不同高度处的筛板并设置有引导装 置，其中所述引导装置设置在至少一个上筛板的下侧，用于将筛分材 料逆流引导到位于所述至少一个上筛板下方的筛板上。本发明的其他方面和实施方式由从属权利要求的特征限定。
下面，将参照
本发明，其中图1是根据本发明的设置有引导装置的筛分设备的立体装配示意图；图2是图1的设置有引导装置的筛分设备的侧视图； 图3是根据本发明的设置有引导装置的另一替代性筛分设备的立 体装配示意图；图4是根据本发明的设置有引导装置的筛分设备的立体装配示意 图，该筛分设备包括三个筛板；图5是设置有图4的引导装置的筛分设备的侧视图； 图6是具有外置供给盒的筛分设备的立体装配示意图；图7是根据本发明的引导装置的另一替代性结构的概略视图；和 图8是根据本发明的筛分设备上的引导装置的另一可替换构造的 立体视图。
具体实施方式
图1示意地表示用于筛分碎石、沙砾等的振动筛的筛分设备100。 图1中，用箭头A表示振动筛的纵向方向。筛分设备100的纵向方向 A也是材料(即，石头或沙砾)在振动筛上的行进方向。图1和图2的筛分设备100包括两个筛板110，每个筛板110包 括多排筛分元件120。在每一排中，交替定向地设置筛分元件120。筛分元件120具有大致相同的形状，但是筛分元件120a定向成使其窄端 沿着筛分材料的行进方向A向下，且其宽端朝向筛分材料的行进方向 A向上，而另一筛分元件120b相反地定向。通常，筛分元件120交替 地设置，以使相邻的筛分元件120总是沿相反的方向被定向，从而使 它们一起形成筛板110。之前在PCT申请WO-A1-2005077551中示出 了这种筛分元件120。多排筛分元件120布置在设置位于横向布置的支架140上的细长 支柱130上，其中支架140在筛分设备100的侧壁之间延伸。每个支 架140的支柱130具有不同的高度，以使附接到同一支架140上的两 排筛分元件120布置成使这两排之间存在高度差，从而在筛板110 上形成了 "台阶"。在上筛板110的上端或供给端111，设置有供给盒150。与图6的 筛分结构相比，这个供给盒150布置在筛分设备100的内侧。待筛分 的材料进入筛分设备IOO，在筛板110的供给端111中进入供给盒150。在每个第二排的筛分元件120的下侧，设置有导向或引导装置 160。导向或引导装置160包括引导板170，其相对于并朝向筛板110 的纵向方向从接近一排筛分元件120下端的紧固点165倾斜地延伸。 在筛板110的纵向和引导板170的延伸部之间形成一定角度a 。在图2 中，角度a约为40度，但是角度ci可以根据筛分设备IOO的倾斜程度 和引导板170的材料而在20度和80度之间变化。筛分设备100的更大程度倾斜需要更大的角度a ，而筛分设备100 的更小程度倾斜能够有更小的角度a 。引导板170和引导装置160可 以布置在轴(未示出)上，该轴在筛分设备100的侧壁之间延伸，其 中该轴可设置有把手或电动机，用于例如在筛分设备100的维护期间 使引导板170和引导装置160枢转。所述轴还可设置有分度弧，以便 于容易调节引导板170和引导装置160的角度。如果引导板170的材料具有较低的表面摩擦，诸如陶瓷，则由于落在引导板170上的材料易于在引导板170上移动并进一步向下移动 至位于引导板170下方的筛板上，因此角度ci可以为更小。但是，如 果引导板170的材料具有较高的表面摩擦，诸如橡胶，则角度a必须 更大，否则落在引导板170上的材料会滞留在引导板170上，并且在 引导板170上形成材料堆，并且由于材料不能通过筛板110的筛眼， 因此导致筛分设备停止作用。引导装置160和引导板170可以由钢、陶瓷、聚合物材料或它们 的组合制成。引导板170可以例如包括钢制的芯部和由橡胶制成的涂 层，其中橡胶涂层使得引导板170耐磨。引导板170还可以整体由具 有不同硬度或刚性的聚合物材料制成。另一种可能的解决方案为，引 导板170包括金属框架，该金属框架具有由柔性材料制成的在框架内 侧伸展的表面。在图3中，用筛分介质代替图1的筛分元件。筛分介质可以为受 交叉拉力或受纵向拉力的筛分介质，该筛分介质通过其每一端中的紧 固设备而被布置在振动筛中，所述紧固设备分别将筛分介质紧固到振 动筛的壁面或端部上。在图3的筛分设备中，与图1和图2的筛分设 备类似地设置引导装置260。筛分设备的另一变型也是可以的，像例如 其中每个模块均包括被金属框架环绕的柔性筛布的模块系统。在图4和图5中，筛分设备300包括三个筛板110，但其他与图1 和图2的筛分设备类似。还可以将引导装置布置在具有四个或更多个 筛板的筛分设备上。在图6中，如前文所述，示出的筛分设备400具有外置供给盒450。为了提高引导装置160的引导功能，引导板170可以以不同的方式成形或构造。在图7的概略视图中，示出了不同的形状701-709。在 顶部的水平设置的一排中，示出了三个可替换的构造710， 720和730。 第一种构造710为平面引导板，第二种构造720为中心部分向内弯曲 的正向弯曲的引导板，而第三种构造720为中心部分向外弯曲的负向 弯曲的引导板。在顶部第二排中，构造710， 720和730的截面740大 致为笔直的。在顶部第三排中，构造710， 720和730的截面750向外 弯曲，即负向弯曲，而且在底部的一排中，构造710， 720和730的截 面760向内弯曲，即正向弯曲。构造720的不同变型704-706实质上将 落在具有这些变型704-706中任一种的引导板170上的材料在落在位于 下方的筛板110之前将材料聚集到引导板170的中部。构造730的不 同变型707-709实质上使落在具有这些变型707-709中任一种的引导板 170上的材料在落在位于下方的筛板110上之前散开。根据图7的概略 视图，总共有9种不同的引导板170的构造的可能变型701-709。在图8中，示出了引导板170的另一构造800，其中引导板170 在引导板170的端部190中设置有间隔开的若干舌板180。在图8中， 引导板170的构造大致为平面的，但是也可以与构造701-709 —样是正 向或负向弯曲的。引导板170还可设置有在表面上导向凸起，用于横向引导材料， 以将材料聚集或分散在位于下方的筛板上。筛分设备100可包括设置有具有相同构造的引导板170的筛板 110。筛板110还可设置有不同构造的引导板170的混合，以在筛分设 备100的不同位置处实现不同的效果。 一个实施例可以为具有三个筛 板的筛分设备，其中上筛板设置有成形为分散材料的引导板170，中间 筛板设置有大致笔直或平面成形的引导板170，且其中下筛板设置有具 有成形为聚集材料的引导板170。另一可能的解决方案为这样的筛分设备，该筛分设备并未设置每一筛板，例如只设置具有三个筛板的筛分设备中的两个上筛板。还一 可能的解决方案可以为这样的筛分设备，其中只有一部分筛板设置有 引导板，例如相对于材料行进方向A的筛板的第一部分或只是筛板的 最后一部分。筛分设备的引导装置的作用如下待筛分的材料在上筛板110上 的供给盒150处进入筛分设备100。材料沿着筛分设备100的纵向方向A开始在筛板110上行进。当材料被筛分时，即，通过形成筛板110 的筛分元件120的筛孔时，材料落在使材料移动或对其进行引导的引 导板170上，以使得与重力完全控制材料从上筛板110至下筛板110 的掉落相比，材料进一步向上落在位于下方的筛板110上。因此，材 料在下筛板上的行进路径将加长，从而尽管筛板并不非常长，但是也 能实现具有更好效率的筛分设备100，还能实现有效的筛分。如果筛分设备100与图4和图5的筛分设备300 —样包括不止两 个筛板110，则重复利用引导装置170进行的在筛板之间逆流向上引导 材料的过程。假设术语"筛板"覆盖由筛分元件构成的筛分表面和由受交叉拉 力或纵向拉力的筛分介质构成的表面。还假设术语"板"覆盖由任何 特定材料制成的引导装置。本发明并不应当限于示出的实施方式，在所附权利要求的范围内 若干变形也是可能的。
权利要求
1.一种振动筛中的筛分设备(100)，用于筛分诸如碎石、沙砾等材料，所述筛分设备(100)具有一个或多个设置在不同高度处的筛板(110)并设置有引导装置(160，170)，其特征在于，所述引导装置(160，170)设置在至少一个上筛板(110)的下侧，以用于将筛分的材料逆流引导到位于所述至少一个上筛板(110)下方的筛板(110)上。
2. 根据权利要求1所述的筛分设备(100)，其中，所述引导装 置(160， 170)相对于所述筛板(110)的纵向方向(A)横向地布置。
3. 根据权利要求1或2所述的筛分设备(100)，其中，所述引 导装置(160， 170)相对于所述筛板(110)的纵向方向(A)倾斜地 布置。
4. 根据权利要求3所述的筛分设备(100)，其中，在所述筛板 (110)的纵向方向和所述引导装置(160， 170)的延伸部之间形成一定角度a 。
5. 根据权利要求4所述的筛分设备(100)，其中，所述角度a 为20度至80度。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的筛分设备(100)，其中， 所述引导装置(160， 170)在超过所述筛板(110)的总宽度范围之间 延伸。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的筛分设备(100)，其中， 所述引导装置(160， 170)包括平面表面(701， 800)。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的筛分设备(100)，其中， 所述引导装置(160， 170)包括曲面(702-709)。
9. 根据权利要求8所述的筛分设备(100)，其中，所述引导装 置的曲面(703， 704， 706)正向弯曲。
10. 根据权利要求8所述的筛分设备(100)，其中，所述引导装 置的曲面(702， 705， 707， 708)负向弯曲。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的筛分设备(100)，其 中，根据构造(800)的引导装置(170)在所述引导装置(170)的端 部(190)中设置有间隔开的若干舌板(180)。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的筛分设备(100)，其 中，所述引导装置(160， 170)和筛板(110)由相同材料制成。
13. 根据权利要求1至11中任一项所述的筛分设备(100)，其 中所述引导装置(160， 170)由与所述筛板(110)不同的材料制成。
14. 根据权利要求11或12所述的筛分设备(100)，其中，所述 引导装置(160， 170)由聚合物材料、陶瓷或钢、或它们的组合制成。
15. 根据前述任一项权利要求所述的筛分设备(100)，其中，所 述筛分设备(100)包括布置在至少一个筛板(110)下侧上的若干引 导装置(160， 170)。
16. 根据权利要求5-15中任一项所述的筛分设备(100)，其中， 所述引导装置(160， 170)布置在筛板(110)的下侧，其中在全部筛 板(110)上，所述引导装置(160， 170)都具有相同的形状(701-709， 800)。
17. 根据权利要求5-15中任一项所述的筛分设备(100)，其中， 设置在筛板(110)下侧上的引导装置(106， 170)在所述筛板(110)上 具有不同的形状。
18. 根据权利要求17所述的筛分设备(100)，其中，不同形状 的引导装置(160， 170)被交替地布置在所述筛板(110)的下侧上。
全文摘要
一种振动筛中的筛分设备(100)，用于筛分诸如碎石、沙砾等材料，所述筛分设备(100)具有一个或多个设置在不同高度处的筛板(110)并设置有引导装置(160，170)，其中所述引导装置(160，170)设置在至少一个上筛板(110)的下侧，以用于将筛分的材料逆流引导到位于所述至少一个上筛板(110)下方的筛板(110)上。
文档编号B07B1/46GK101330989SQ200680046945
公开日2008年12月24日 申请日期2006年10月18日 优先权日2005年12月13日
发明者马茨·马姆伯格 申请人:山特维克知识产权股份有限公司