专利名称：一种选煤螺旋分选机的制作方法
一种选煤螺旋細几
駄领域
本发明涉及一种选'im點定^Mi，尤其适用于选煤厂粗煤泥的^io
背景技术：
在我国，螺旋溜槽选矿机已广泛用 别有色金属、黑M属、非金属矿物，
直径600、 700、 900、 1000、 1200、 1500mm不同规格的螺旋溜^fitrtl都有应用， 直径2000mm的也己问世。由^f^矿和选煤的矿物不同，选矿是,物，选煤则是 轻产物，选矿的产物与废弃物大多密度差大，而选煤密度差小。20世纪80年代末， i;驟行业曾研鄉煤用螺旋分选机，相继研制出直径650、 700、 750、 900画(国 产最大直径)的选煤螺旋^^机。但由于这些设备本身结构的原因，加之随着纟， 开采深度的提高可逸性逐渐变难，况且近年选煤厂型加大，已有的螺旋分选机不管 是分选精度，还是处理能力都无法满足实际生产需要。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，^i共一种结构简单，維精度高，处理 能力强的选煤螺旋^t机。
本发明的选煤螺旋^t机，包括机架，设在机架上的中心柱，中心柱上至少设 有一个螺旋^^槽，其断面微为四段复合曲线。螺旋^^槽的上端部连貌弓斛 管，^^槽AM端上方设有A^斗端盖板；螺旋i]^槽的下端部连蹄收集多种产品
的产品收集溜槽，螺旋，槽^Qf料端处设有分隔多种产品的分料板，分料W: 方设有排料端盖板；螺旋^^槽由上第二圈往下至倒，二圈的末端内缘上设有可
转动的重产物排放，，或设置带有标尺的抽IK,糊敞装置。
戶;M的螺旋^^槽为两个^H个，上下JiWI例；所述的螺旋^^槽由强化玻
璃钢帝喊；戶脱的弓1料管与螺旋^^槽的连接部位魏平喇叭口状；戶腿的,物 排放體由固定螺^^接在螺旋^^槽内侧的拨i央组成；或是由在每圈接缝处与螺 旋^M曹(6)表面平齐的带有标尺的抽l^且成；所述产品收 槽的侧面或底部设 有与收織槽排料口相连的排料管。本发明的有益效果禾胸A^4T浆流自身的势能，及矿浆在螺旋槽中向下自流
的过程中由势能转化的动能使不同密度和粒度的物料穀怀同的重力、离心力、水
流动压力鹏擦力而实现維，获得精煤、中煤、尾;^H个产品，也可根据》IM特 征或现场实际需求M出^^或更多种产品。该^y几不需用药齐诉卩介质，也不需
冲、^7jC;设备本身^g动部件，安装无需地脚，机架能稳固搁于工作场地。也不用
夕卜加动力，无育辦，结构简单，操作简便，运行成本低，^^精度高，处理能力大， 具有广泛的实用性。
图1是本发明的选煤螺旋^Ml实例一结构示意图； 图2是本发明的选煤螺旋^t机实例二结构示意图； 图3是本发明的选働點定^Ml俯视图； 图4是图1的A-A剖面。
图中1 —中心柱；2.—机架；3—弓l料管；4一AI斗连接部件；5—Af斗端盖板； 6—螺旋分选槽；7—重产物排放髓；8—排料端盖板；9_分料板；10—产品收集 溜槽；11—挡圈，12—排料管，J一精煤排料口； Z—中煤排料口； W—尾煤排料口。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述
实施例一、图1所示，选煤螺旋^^机主要由机架2，中心柱l，螺旋^Jt槽6， 弓l料管3和产品收麟槽10构成。机架2由圆钢管或方钢焊接而成，机架2的顶部 和底部设有支撑中心柱1的底部横梁和顶部的连接横梁，螺旋溜槽6的荷载M中 心柱1传递到机架2的底部横梁和上部的连接横梁。螺旋分选槽6由四 六圈螺旋 叶片构成，根据A^煤的可逸瞎彌定采用的圈数，每台螺旋^t机的高度可根 据厂房高度、处理量要求以及Af斗可选性确定为两 三头螺旋^^槽6。每圈螺旋 叶片之间用螺栓联接，整头螺旋槽叶片的外上边^ 挡圈11，以免矿浆外溢。 螺旋^M曹6与中心柱1用螺钉固定，荆呆证每头螺旋的各圈螺距相等。图l中所 示的中心柱1上固定有两个螺旋^^槽6，上下",咧。两个螺旋分选槽6的上 端部MA^连接部件4与弓I料管3相连接，并用粘结剂胶结以免漏水；引料管3 的n鬆5A^斗连接部件4切向给鄉點定^^槽6;连接部位4呈扁平喇叭口状，图3所示。矿穀圣连接部件4后能扩散至嗾3fii點定她槽宽度；在螺旋^^槽6起始部 位设置一定角度&45°)的AI4端盖板5，必须保ffiA^斗盖板5与^^槽内、夕卜缘 上沿接触处贴二 缝隙，以^AMT浆渗漏。螺旋^^槽6的下端部连蹄收赃 个产品的产品收集溜槽10，产品收織槽10的侧面鹏部设有与收 槽排料口 相连的排料管12，在螺旋^^槽6最后一圈^^前誕产品收集溜槽10处设有两 个可任意转动的分料板9，将已分带的精/中煤、中/尾煤分割，经排料管12的三个 出料口精煤排料口J、中煤排料口Z和尾煤排料口W分别排出，图4所示。也可根 据用户要求调节或多或少种产品的截取，产品出料管12的排料口歐增多或M^、。 分料板9与螺旋^^槽6的接触面紧贴无缝隙，分料板9后端设置奴隔板M^瑞; 末圈分选槽自端部始^45。角槽面上部设置盖板8。两个螺旋分选槽6由上第二圈 往下至倒数第二圈的末端内缘各自设有,物排放驢7a，,糊敞體7a由 固定螺栓铰接在螺旋分选槽6内侧底面上的拨块组成，由拨±狄时分离出尾煤，被 拨块拨出的尾煤矿浆汇集到内圈流道流至螺旋分选槽6的末端进入产品收集溜槽 10，然后M31排料管12的尾煤排料口W排出。两个螺旋^&槽6的下端部分别连 SW两套产品收集溜槽10，两套产品收集溜槽10的侧面顺流方向均连有各产品排 料管。螺旋iHM曹6末端部通过法兰与产品收織槽10相连接；产品收磐餅曹10 中各产品流il^间加设隔板、上方加设盖板8，盖板与隔板之间必须贴紧形逢隙，
以免产品"串料";产品收魏槽io出来的三种或多种产品rm^各自的排料管可顺
流切向排出，也可垂直向下排出，如图2形式。螺旋^^槽6采用玻璃钢合金砂合 成叶片后，浇注聚氨酯耐磨层一次成型制成强化玻璃钢。
实施例二、图2所示，与实施例一基本相同，相同之处略。不同之处,物 排放^S 7b由在每圈接缝处与螺旋^^槽6表面平齐的带有标尺的抽板纟賊，在螺 旋^^槽6每圈的连接处由上第二圈往下至倒数第二圈的末端内缘上均设有排料标 尺抽板，抽樹由出的距离就是驴物排放口的长度，抽板宽度就是排放口的宽度， 排料标尺抽板能准确设置排放口的大小；从排放口流出的尾矿桨汇集到内圈》髓， 合并于产品收 槽10中的尾矿排出溜槽；产品收集溜槽10中的三种或多种产品 矿彩5各自的排料管垂直向下排出，也可顺流切向排出，如图1形式。
权利要求
1、一种选煤螺旋分选机，其特征在于它包括机架(2)，设在机架(2)上的中心柱(1)，中心柱(1)上至少设有一个螺旋分选槽(6)，螺旋分选槽(6)的上端部连接有引料管(3)，引料管(3)与螺旋分选槽(6)相连接的入口端部上方设有入料端盖板(5)；螺旋分选槽(6)的下端部连接有收集多种产品的产品收集溜槽(10)，螺旋分选槽(6)靠近排料端处设有分隔多种产品的分料板(9)，分料板(9)上方设有排料端盖板(8)；螺旋分选槽(6)由上往下第二圈至倒数第二圈的末端设有重产物排放装置(7a)或(7b)。
2、 根据权利要求1戶舰的选煤螺旋^Ml，其t寺征在于:戶服的螺旋^^槽(6) 为两个或三个，上下顺溯咧，其断面开沐为四段复合曲线。
3、 根据权利要求1或2戶;M的选煤螺旋^^机，其特征在于戶脱的螺旋^^ 槽(6)由强化玻璃钢审喊。
4、 根据权利要求1戶脱的选煤螺旋分选机，其特征在于戶服的引料管(3) 与螺旋^fe槽(6)的连接部位呈扁平喇叭口状。
5、 根据权利要求1戶皿的选煤螺旋分选机，其牛寺征在于戶/诚的,物排放装置(7a)由固定螺栓铰接在螺旋^^槽(6)内侧底面的拨块组成。
6、 根据权利要求l戶;M的选煤螺旋^iMl，其f寺征在于戶/M的S^物排放装 置(7b)由在每圈接缝处与螺旋5^t槽(6)表面平齐的带有标尺的抽板组成。
7、 根据权利要求1戶，的选煤螺旋分选机，其特征在于:戶，产品收穀留槽(10) 的侧面鹏部设有与收集溜槽排料口相连的排料管(12)。
全文摘要
一种选煤螺旋分选机，包括机架，设在机架上的中心柱，中心柱上至少设有一个螺旋分选槽，螺旋分选槽的上端部连接有引料管，分选槽入料端上方设有入料端盖板；螺旋分选槽的下端部连接有收集多种产品的产品收集溜槽，螺旋分选槽靠近排料端处设有分隔多种产品的分料板，分料板上方设有排料端盖板；螺旋分选槽每圈末端内缘设有可转动的重产物排放装置。利用入料矿浆流自身的势能及矿浆在向下自流过程中由势能转化的动能使物料在多种力的作用下实现按密度分层，进而分带，最终实现分选，设备本身无运动部件，无能耗，结构简单，操作简便，运行成本低，分选精度高，处理能力强，具有广泛的实用性。
文档编号B03B5/00GK101417259SQ20081024472
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者戴化震, 沈丽娟, 聂倩倩, 赵卫彬, 陈建中 申请人:中国矿业大学