专利名称：塑料的分选方法以及分选装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及从由废家电制品得到的混合粉碎塑料分选能够再利用于家电制品的塑料的方法及其装置。
背景技术：
在以往的再循环塑料的分选方法中，有通过利用了比重差的湿式分选功能(比重分选功能)，针对每个种类，对塑料进行分选的技术(例如，专利文献1)。另外，有通过摩擦等使具有带电性的塑料带电，利用各种塑料的带电特性的不同，在静电场中针对每个种类进行分选的技术(例如，专利文献幻。在家电制品中使用的塑料中，一部分使用了含有阻燃剂的阻燃性树脂。其阻燃剂含有量通常为1 30重量％，作为该阻燃剂主要利用溴类阻燃剂。另一方面，为了确保、管理再循环塑料的性能，阻燃剂含有树脂和非含有树脂的分选技术成为重要技术。另外，在促进再循环塑料对家电制品的有效利用中，为了遵守以欧洲的RoHS指令(与电气电子设备中所含的特定有害物质的使用限制相关的指令)为代表的有害物质规则中的溴类阻燃剂的含有量规则，也有必要防止在塑料的再循环工序中溴类阻燃剂混入再循环塑料。在使这样的含有阻燃剂的阻燃性塑料再循环时，重要的是分离为含有阻燃剂的阻燃性塑料和不含有阻燃剂的塑料，以免残存的溴类阻燃剂混入再循环树脂的分离技术。以往，作为塑料的分离装置，存在由输送器等搬运构件运送分离对象物，向分离对象物照射放射线，测定穿过物质的放射线的透过率，根据测定结果，区分分离对象物，并取出到回收容器的分离装置。(例如，参见专利文献3)。在先技术文献专利文献专利文献1 日本特开2003-112156号公报专利文献2 日本特开2007-111600号公报专利文献3 日本特开平5-131176号公报
发明内容
发明要解决的问题在以往的再循环塑料的制造方法、尤其是根据比重进行分选的方法中，虽然大量含有比塑料比重重的溴类阻燃剂的塑料被除去，但是，存在微量地含有的塑料未被除去，超过了溴类阻燃剂的规则含有量的问题点。另外，虽然通过降低比重分选的阈值，提高了含有溴类阻燃剂的塑料的除去率，但是存在作为再循环对象的塑料的回收率降低的问题点。另外，在上述那样的分离装置中，虽然是根据在分离对象物穿过的放射线的透过率判定含有特定元素的塑料，但是，放射线的透过率除了在分离对象物中所含的元素的重量、含有量之外，还因厚度的增大而降低。因此，具有在像粉碎了的塑料片那样，分离对象物的大小、厚度不一定的情况下，错误判定含有特定元素的塑料片的问题点。本发明是为了解决上述那样的问题点而做出的发明，其目的在于，提供一种高速且高精度地从混合粉碎塑料除去含有溴类阻燃剂的塑料的与再循环塑料的制造方法相关的塑料的分选方法。另外，在上述分选方法中，以一并提供能够以高的精度分选具有各种厚度的塑料片的塑料的分选装置为目的。有关本发明的再循环塑料的制造方法具有通过比重分选法将比第一比重阈值 Pl轻的塑料从混合粉碎塑料中区分的第一比重分选工序、根据上述区分的轻的塑料的比重分布，决定上述第一比重分选工序中的比重阈值Pl的工序、和向上述被区分的轻的塑料照射来自X线源的X线，由透过χ线检测器检测来自上述被区分的轻的塑料的透过X线，根据来自对被检测到的透过X线的数据进行分析并判别上述被区分的轻的塑料中的溴的存在与否的数据处理部的信号，按照溴的存在与否，从上述被区分的轻的塑料将含溴塑料除去的含溴塑料除去工序。发明效果在有关本发明的再循环塑料的制造方法中，由于能够通过比重分选将大量含有溴类阻燃剂的塑料排除，有选择地将含有溴类阻燃剂的塑料从微量含有溴类阻燃剂的塑料排除，所以，能够提高作为再循环对象的塑料的回收率，且能够提高含/非含溴的识别精度、 提高处理速度。
图1是基于本发明的实施方式1的再循环塑料的制造方法的流程图。图2是表示实施基于本发明的实施方式1、2的比重分选工序的浮沉分选装置的结构的图。图3是表示基于本发明的实施方式1、2的、实施探测溴的存在并将含溴塑料除去的工序的装置结构的图。图4是基于本发明的实施方式2的再循环塑料的制造方法的流程图。图5是表示实施基于本发明的实施方式2的静电分选工序的静电分选装置的结构的图。图6是表示混合粉碎塑料的PP、PS · ABS的比重分布的一例的图。图7是用于说明有关本发明的制造方法的有效性的图。图8是用于说明有关本发明的制造方法的有效性的图。图9是表示有关本发明的实施方式3的塑料的分选装置的概略图。图10是表示图1所示的塑料的分选装置中的厚度分选部的立体图。图11是图9所示的厚度分选部的俯视图。图12是图11的A-A线的剖视图。图13是图11的B-B线的剖视图。图14是表示有关本发明的实施方式3的X线的透过率和塑料片的厚度的关系的图表。图15是表示有关本发明的实施方式4的塑料的分选装置中的厚度分选部的立体图。图16是表示有关本发明的实施方式5的塑料的分选装置中的厚度分选部的立体图。图17是表示使用有关本发明的实施方式3的装置，实施探测溴的存在并将含溴塑料除去的工序的装置结构的图。
具体实施例方式实施方式1.图1是表示与基于本发明的实施方式1的再循环塑料的制造方法相关的塑料的分选方法的流程图。图1中，将混合粉碎塑料设定为预先决定了比重阈值的值Pl(这里，P是希腊文字口一的大写文字)，这里，设Pl为1. 0进行第一比重分选，分选为比比重1. 0轻的塑料和比比重1. 0重的塑料以及金属。混合粉碎塑料以聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PQ、丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物(ABS) 为主，此外，作为少量的，由聚缩醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等构成。PP的比重约为0.9，比PS(约1.05)、ABS(约1. 05)、其它的塑料轻，通过第一比重分选被区分。从通过比重分选区分了的PP除去含溴PP，回收符合RoHS的PP。RoHS规则对象物质除溴类阻燃剂以外，还有铅、水银、镉、六价铬，但是，对比重分选后的PP进行调查的结果是所有物质均在规则含有量以下。因此，通过除去含溴PP，符合 RoHS的PP被回收。图2是作为比重分选法的具体例表示浮沉分选装置的结构。浮沉分选装置本体具备能够贮存液体媒质9的浮沉水槽2、用于搅拌、运送浮游物的桨3、运送沉降物的螺旋输送器fe。在定量供给装置1，混合粉碎塑料如箭头8的流向所示，被分散投入液体媒质中，该混合粉碎塑料中的浮游物由桨3在液体媒质上运送，在振动筛4通过，如漂浮分选物流10的箭头所示，漂浮分选物被回收。通过液体媒质使用水(比重=1.0)，能够从混合粉碎塑料中仅将比重比水小的PP ( t匕重—0.9 )作为漂浮分选物回收。另外，漂浮分选物被回收，剩余的液体媒质13通过带泵的罐7返回浮沉水槽2。另一方面，比重比水大的沉降物在由螺旋输送器如运送后，从排出口 6a如表示液体媒质和沉降物流的箭头11所示，作为液体媒质和沉降物被排出。如图2中的右侧的图所示，被排出的沉降物和液体媒质通过螺旋输送器恥被提升到与暂时贮存在浮沉水槽2的液体媒质表面相比的上方。据此，液体媒质返回浮沉水槽2，仅箭头12所示的沉降物从排出口 6b被回收，完成分选。图3是表示作为含溴塑料除去法的具体例的装置的结构。图3中，依次从供给装置23向运送装置21供给粉碎塑料22 (由含溴塑料22a、非含溴塑料22b构成)。在运送装置21加速了的粉碎塑料22从运送装置21冲出，在用于照射作为放射线的一种的X线的X 线管球M (X线照射源，下面也记载为X线照射源)和X线检测器25之间通过。从X线管球M产生的X线向粉碎塑料22照射，透过X线由X线检测器25检测。在数据处理部沈判别含溴和非含溴，在区分机构27含溴塑料2 被区分在含溴塑料收纳箱观，非含溴塑料 22b被区分在非含溴塑料收纳箱四。作为X线检测器25，使用能够进行线内、面内的X线强度分布的测定的、例如X线线传感器、X线像增强器、X线CCD照相机、X线闪烁晶体、位置灵敏型比例计数管等不具有能量分辨率的X线检测器25。若使用这些检测器，则含溴塑料22a的部位因为透过X线强度变弱，所以，能够限定含溴塑料22a的位置。另外，若使用这些检测器，则能够将线内、面内的X线强度分布可视图像化。在被可视化的图像中，含溴塑料2 被表示成亮度比非含溴塑料22b小。虽然含有充填材料(云母、粘土、碳酸钙等)、加强材料(玻璃纤维)、着色剂(氧化钛等)的塑料也是透过X线强度弱，区分精度降低，但是，含有它们的塑料由于比重比1.0 重，所以，预先通过比重分选被排除，区分精度不会低下。并且，能够降低区分机构27的动作负荷，提高区分精度。运送装置21能够使用例如带式输送器等，向带式输送器供给区分对象物的供给装置23只要使用料斗、供料器等即可。区分机构27只要根据来自数据处理部的信号，通过鼓风机、基于真空的吸引嘴等收纳在适当的收纳箱，或被转入下一个带式输送器即可。这样，有关本实施方式的再循环塑料的制造方法通过在后级设置探测溴的存在并进行将含溴塑料除去的工序，能够在前级设置的比重分选工序中，扩大区分对象物的比重范围，能够提高符合RoHS的PP的回收率。实施方式2.图4是表示基于本发明的实施方式2的再循环塑料的制造方法的流程图。图4 中，将混合粉碎塑料设定为在第一比重分选的工序中预先决定了的比重阈值P1，进行比重分选。这里，设Pl为1.0，分选为比比重1.0轻的PP和比比重1.0重的塑料以及金属。接着，将比上述比重1.0重的塑料设定为预先决定了的比重阈值P2，进行第二比重分选。这里，设P2为1. 1，分选为比比重1. 1轻的PS和ABS的混合物和比比重1. 1重的塑料以及金属。通过摩擦等使通过第二比重分选作为比比重1. 1轻而被分选了的PS和ABS的混合物带电，利用PS和ABS的带电特性不同，在静电场中分选为PS和ABS。利用通过图3所说明的除去含溴塑料的装置，从静电分选后的PS、ABS将含溴PS、ABS除去，符合RoHS的PS、ABS 被回收。对静电分选后的PS、ABS进行调查的结果是铅、水银、镉、六价铬中的任意一种物质均在规则含有量以下。因此，通过除去含溴PS、ABS，符合RoHS的PS、ABS被回收。在实施方式1中，作为设比重阈值为1. 0的比重分选法的具体例，说明了液体媒质使用了水(比重=1.0)的浮沉分选装置的结构，但是，在第二比重分选，即，设比重阈值为 1.1的情况下，也可以将液体媒质置换成盐水、氯化有机溶剂等可设定比重的液体。图5是表示静电分选装置的结构。静电分选装置具备定量供给装置30、摩擦带电筒31、电场投入装置32、相向电极33a、33b、电源:34a、;Mb、和回收箱35a、35b。通过比重分选被分选的PS片和ABS片的混合物40被投入定量供给装置30。图5 中，ο表示ABS片， 表示PS片。PS和ABS的带电序列内的位置不同，PS —方位于带电序列内的负侧，ABS 一方位于带电序列内的正侧。从定量供给装置30接受了 PS片和ABS片的混合物40的供给的摩擦带电筒31是可旋转的圆筒型的搅拌容器。摩擦带电筒31能够以其中心轴为旋转中心进行旋转，通过旋转，一面搅拌PS片和ABS片的混合物40，一面使之摩擦，使混合物带电。接受了因摩擦带电筒31而带电的混合物的供给的电场投入装置32具有将混合物向相向电极33a、3!3b —方送出的功能。比电源3 低的电位被施加给相向电极33a (负电极)，比电源34b高的电位被施加给相向电极3 (正电极)。据此，在相向电极33a、3!3b之间产生电场，使带电的混合物在产生该电场的部分通过。带电了的混合物中，在带电负的PS片被拉向高电位侧的相向电极 33b，另一方面，在带正电的ABS片被拉向低电位侧的相向电极33a。PS片被分选回收在高电位侧的回收箱35b，ABS片被分选回收在低电位侧的回收箱35a。进行含溴塑料除去的装置的结构例与有关实施方式1的进行含溴塑料除去的装置的结构相同。因此，省略这部分的说明。这里，对实施方式1以及实施方式2中的比重分选的方法进行说明。图6是表示占在市场上回收的塑料的大多数的PP和PS -ABS的比重分布的一例的图表。粗线表示PP，细线表示PS -ABS0 PP的比重在该例中具有以0. 9为中心的分布，PS -ABS的比重具有以1. 05 为中心的分布。图7是表示在该例的塑料中，塑料中的相对于比重的平均溴浓度的图表。粗线表示在除去含溴塑料前的值，细线表示通过图3的含溴塑料的除去装置将含溴塑料除去后的值，点划线表示目标值。目标值是300ppm。这是如下的数值若溴浓度不到300ppm，则无论哪种RoHS指令对象的溴类阻燃剂，作为化合物均能够保证不到IOOOppm(符合RoHS基准)。在除去含溴塑料前的图表中，比重1. 0 1. 05的平均溴浓度高的部分是含溴PP，比重1. 1以上的平均溴浓度高的部分是含溴PS · ABS0由于溴与塑料相比比重更重，所以，若被添加于塑料，则塑料的比重增大。通过比重阈值1. 0的比重分选所区分的PP即使不进行含溴塑料除去，溴浓度也不到300ppm。虽然PS *ABS中含有含溴PP，但能够通过后级的静电分选进行区分。虽然在上述的静电分选中提及了 PS和ABS的区分，但是，静电分选后的PS含有含溴PP。由于PS和 PP带电特性不同，所以，能够通过进一步进行静电分选，将PS和PP区分。但是，因为含溴 PS · ABS不能通过静电分选区分，所以，在不使用通过图3所说明的那样的探测溴的存在进行含溴塑料除去的方法的情况下，需要通过比重分选将含溴塑料除去。为通过比重分选将含溴塑料除去，若参照图7，则例如比重分选的比重阈值为1. 1时过大，需要使比重阈值比 1. 1小，例如设定为1. 07，将含溴塑料清除。与此相对，在进行通过图3所说明那样的探测溴的存在，进行含溴塑料除去的情况下，因为能够在后级区分含溴PS · ABS，所以，能够增大比重阈值。即，能够增大实施方式2中的第二比重分选的分选阈值P2(在实施方式2的例中为1. 1)，减少通过第二比重分选除去的塑料的量。图8是表示在将比重分选中的比重阈值作为横轴，按照该比重阈值进行了比重分选的情况下的PP以及PS · ABS的回收率的图。 通过图8可以看出，在PP的情况下，若设比重阈值为1.0，则回收率大致为100%。另一方面，在PS-ABS的情况下，若设比重阈值例如为1. 1，则回收率为90%以上，具有与为了通过比重分选将含溴塑料除去而设比重阈值为例如1.07的情况相比，能够大幅提高回收率的效果。实施方式1、2中的第一比重分选的比重阈值Pl以及实施方式2中的第二比重分选的比重阈值P2以下述方式决定。如通过实施方式1所说明的那样，在成为混有比重分布不同的塑料的混合粉碎塑料中的主体的、即欲区分的塑料中，首先以PP(聚丙烯)那样比重最小的(轻的)塑料的比重分布为基础，决定P1。在最轻的塑料为PP的情况下，优选Pl 为1.0，这点已通过实施方式1、上述内容进行了说明。接着，就P2而言，根据比重大的(重的)、欲区分的塑料(也可以像PS和ABS那样含有比重的值接近的多种塑料)的比重和含有其它的充填材料(云母、粘土、碳酸钙等)、加强材料(玻璃纤维)、着色剂(氧化钛等) 的塑料、金属等不成为区分对象的物质的比重，以在第二比重分选中，不成为区分对象的物质的混入比在规定以下的方式决定P2。这样，有关本实施方式的再循环塑料的制造方法通过在后级设置探测溴的存在并将含溴塑料除去的工序，能够通过恰当地设定比重分选的比重阈值来扩大区分对象物的比重范围，能够提高符合RoHS的PP、PS、ABS的回收率。实施方式3.在上述实施方式中，对有关再循环塑料的制造方法的塑料的分选方法进行了说明，但通过将有关本发明的实施方式3的塑料的分选装置用于上述实施方式中的塑料的分选方法，即使在混杂有厚度不同的混合粉碎塑料(由含溴塑料、非含溴塑料构成)的情况下，针对各自的粉碎塑料(下面也记载为塑料片)，分别检测在通过厚度分选构件进行了厚度分选的塑料片透过的X线的透过率，根据该检测的透过X线的数据和厚度分选构件中的厚度数据针对每个厚度分选，来分选塑料片，据此，能够防止以塑料片的厚度为起因的误判定，即使是具有各种厚度的塑料片，也能够高精度地分选。因此，能够进行更高精度的分选， 通过恰当设定比重分选的比重阈值，能够扩大区分对象物的比重范围，能够进一步提高符合RoHS的PP、PS、ABS的回收率。使用图9至图13，对用于实施本发明的实施方式3中的塑料的分选装置进行说明。 图9中，塑料的分选装置50由下述部件构成，即，作为供给塑料片51的供给装置的料斗59、 针对每个厚度对塑料片51进行分选的厚度分选部52，即，厚度分选构件、作为运送装置的带式输送器53、向塑料片51照射X线的X线照射源54，即，照射构件、针对厚度分选部52 的每个厚度对照射的X线的透过率进行检测的X线检测器55，即，检测构件、根据厚度分选部52的厚度信息和检测到的X线的透过率，判别塑料片51的判别装置56，S卩，判别部、根据判别结果，将塑料片51分离的作为区分机构的空气枪(鼓风机)57，即，分离部、回收由空气枪57分离的塑料片51中的含有规定值以下的溴的塑料片51a(也有分类为非含溴塑料的情况)的回收容器58a、以及回收含有比规定值多的溴的塑料片51b (也有分类为含溴塑料的情况)的回收容器58b。厚度分选部52如图10所示，由下述部件构成，即，被设置在料斗59的下方，在长度方向以及宽度方向具有倾斜的滑动台61，S卩，滑动部材、分别形成在滑动台61的两侧的长度方向的侧壁62a、62b、对塑料片51的厚度进行分选的分选板63a、63b，即，分选部材、以及防止进行了厚度分选的塑料片的混杂的分隔板64a、64b，即，分隔部材。另外，虽然滑动台61在长度方向以及宽度方向倾斜，但是也可以仅在长度方向倾斜。滑动台61在长度方向在倾斜高的侧具有塑料的供给部61a，在倾斜低的侧具有塑料的排出部61b，在设置在其宽度方向的倾斜低的侧的侧壁62b上粘接或焊接着分选板 63a、63b的一端。分选板63a、6;3b如图11所示，朝向塑料的排出部61b延伸，且如图12所示，在与滑动台61之间形成有不足所希望的厚度的塑料片所通过的通过部65a、65b。该通过部6 与通过部6 相比，开口高度更高，在滑动台61的宽度方向被设置在倾斜高的侧。这里，使用两片分选板，但是其片数并不限定于此，片数越多越能进行更细微的厚度分选。在分选板63a、63b的另一端粘接或焊接着分隔板64a、64b，为了避免进行了厚度分选的塑料片51再次混杂，而与滑动台61的斜面相接，向塑料的排出部61b方向延伸。另外，在滑动台61上设置用于对塑料片51施加振动的振动装置(未图示出。虽未特别限定， 但也可以使用例如日本专利第3035280号所示那样的振动装置)。另外，虽然分隔板64a、 64b和分选板63a、6 是个别地形成，但也可以由一张板形成。在厚度分选部52的下游侧设置带式输送器53，在该带式输送器53的运送路途中设置向塑料片51照射X线的X线照射源M、针对每个进行了厚度分选的厚度，检测照射的 X线中透过了该塑料片51的X线的透过率的X线检测器55。作为该X线检测器55使用能够进行线内的X线强度分布的测定的X线线传感器，但是也可以使用能够进行线内、面内的 X线的强度分布的测定的部件(例如X线像增强器、X线CCD照相机、X线闪烁晶体、位置灵敏型比例计数管等)。由X线检测器55检测出的X线的透过率与厚度分选部52的厚度信息，S卩，形成在分选板63a、6;3b上的通过部65a、65b的开口高度信息一起，被传输到以这些数据为基础进行处理的作为数据处理部的判别装置56，在判别装置56，对根据该厚度信息设定的判定基准值和检测到的X线的透过率进行比较，判别塑料片51a(在规定值以下，含有溴类阻燃剂)，将其结果作为空气枪57的控制信号来输出。空气枪57被设置在带式输送器53的终端部，与从判别装置56接收的控制信号相应地进行喷射，以便将塑料片51a(含有规定值以下的溴类阻燃剂)以及塑料片51b (含有比规定值多的溴类阻燃剂)分离。在被喷射的塑料片51a、51b的落下位置设置着按照喷射方向而配置在前后或左右的回收容器58a、58b。接着，说明动作。从料斗59供给到滑动台61的供给部61a的具有各种厚度的塑料片51 (例如厚度在0. 5mm以上3mm以下)被振动装置经滑动台61施加振动，成为零散的一层状态，如图11的箭头所示，一面在滑动台61的斜面向塑料片的排出部61b移动，一面由分选板63a、6;3b进行厚度分选。例如，如图12所示，在设通过部65a、65b的高度为距滑动台61的靠近供给部61a 的一侧分别为2mm、Imm的情况下，塑料片51中的厚度为0. 5mm以上，不到Imm的塑料片在通过部65a、6^通过，厚度在Imm以上，不到2mm的塑料片在通过部6 通过，但不在通过部65b通过，厚度在2mm以上，3mm以下的塑料片51在哪个通过部65a、65b都不通过。其结果为，塑料片51针对每个厚度被分选为三种(厚度0. 5mm以上不到ImmUmm 以上不到2mm、2mm以上3mm以下)。这样，针对每个厚度被分选的三种塑料片51在如图13所示的分别被侧壁62a、62b 以及分隔板64a、64b (厚度为0. 5mm以上，不到Imm的塑料片在被侧壁62b以及分隔板64b ； 厚度在Imm以上，不到2mm的塑料片在被分隔板64a、64b ；厚度在2mm以上，3mm以下的塑料片在被侧壁62a以及分隔板64a)包围的滑动台61的斜面移动，从塑料片的排出部61b被排出。此后，被排出的塑料片51被带式输送器53运送，在通过X线照射源M的照射区域时，被照射X线。被照射的X线中，透过了塑料片51的X线被X线检测器55针对厚度分选部52的每个厚度检测透过率，与检测透过率的位置信息一起被传输到判别装置56。在判别装置56中，以基于上述的位置信息的厚度信息为基础，从预先设定的X线的透过率中分别决定判定基准值，对该判定基准值和由X线检测器55检测到的X线的透过率进行比较，然后，若检测到的X线的透过率在判定基准值以上，则判别为塑料片51a (含有规定值以下的溴类阻燃剂)，若不到判定基准值，则判别为塑料片51b (含有比规定值多的溴类阻燃剂)，向空气枪57传输控制信号。若空气枪57从判别装置56收到控制信号，则由带式输送器53运送到空气枪57 的喷射口的塑料片51按照该控制信号，针对每个被厚度分选的厚度，被机械地分离为塑料片51a (含有规定值以下的溴类阻燃剂)以及塑料片51b (含有比规定值多的溴类阻燃剂)， 被回收到各自的回收容器58a、58b。这里，使用图14，详细说明上述的判别装置56的判别方法。图14是表示与塑料片的厚度相应的X线的透过率的图表，表示了含溴率为0质量％，1质量％的物品。(X线的透过率是指设透过塑料片前的X线量为1，将透过了各样品的X线量规格化了的值。)即使含溴率为0质量％，X线的透过率也没有成为1是表示由于作为塑料原料的构成要素的碳等也吸收X线，所以，X线的透过率的降低不仅因溴的含有率增加，还因塑料的厚度增大而产生。作为针对某个规定厚度的塑料片51的判定基准值，只要选择在其厚度以下，且具有所希望的含溴率的判定基准值即可。即，要判别图14中厚度在0. 5mm以上不到1mm，含溴率在1质量％以下的塑料片51a，只要将厚度0. 5mm且含溴率为1质量％时的X线的透过率作为判定基准值即可。此时，规定的厚度范围(0. 5mm以上不到Imm)中(含溴率比1质量％高)的塑料片51b的X线的透过率必然在判定基准值以下，能够进行塑料片51a的判别。同样，就塑料片的厚度在Imm以上不到2mm、在2mm以上3mm以下的塑料片而言，只要将判定基准值分别设为厚度lmm、2mm且含溴率为1质量％的X线的透过率即可。据此， 在判别装置56中，能够针对厚度分选的每个厚度，判别塑料片51a、51b。另外，上述的判定基准值使用含溴率为1质量％的X线的透过率是基于下述的理由。经过现有的材质分选，对不符合RoHS指令的再循环树脂进行调查的结果是，以分选后的塑料片每1000个由几个 20个左右的比例，混入有含溴率超过1质量％的塑料片。从这些塑料片将含溴率超过1质量％的塑料片清除的结果是，再循环树脂符合RoHS指令，因此，在本实施方式中，作为判定基准值采用了含溴率为1质量％的X线的透过率。图17是表示将用于实施本发明的实施方式3中的塑料的分选装置使用在作为图3 所示的上述实施方式1的使用了 X线的含溴塑料除去法的具体例的装置的情况的具体例。 与图9所示的塑料的分选装置相比基本结构本身没有变化，但对照图3，将空气枪57从上喷射式改为下喷射式，使X线照射位置、X线检测位置以及基于空气枪57的区分位置也在带式输送器53的后方这点不同。根据本实施方式，针对每个厚度分选具有各种厚度的塑料片51，然后，向这些塑料片51照射X线，针对每个被分选的厚度检测其透过率，将该检测到的X线的透过率与基于厚度信息的判定基准值进行比较，进行判别，根据判别的结果，对含有规定值以下的溴类阻燃剂的塑料片51a进行分选，据此，防止以塑料片51的厚度为起因的误判定，能够以高的分选精度进行分选。尤其是与溴类阻燃剂的含有率低至10质量％以下，仅通过X线的透过率进行判定的情况相比，由于使用了基于厚度信息的判定基准值，所以，能够以高的分选精度分选塑料片51。另外，经由厚度分选部52使用形成不到所希望的厚度的塑料片51所通过的通过部65a、65b的分选板63a、63b，能够以简单的结构轻易地对具有各种厚度的塑料片51进行厚度分选。另外，由于经由厚度分选部52使滑动台61在长度方向以及宽度方向倾斜，更多的塑料片51在倾斜面扩展，在滑动台61上移动，所以，能够提高塑料片51的厚度分选精度。另外，由于通过在厚度分选部52设置了振动装置，被施加了振动的塑料片51成为零散的一层状态，在滑动台61上移动，所以，能够进一步提高塑料片51的厚度分选精度。另外，通过在厚度分选部52的下游侧装备分隔板64a、64b，防止被临时厚度分选了的塑料片51再次混杂，能够提高厚度分选精度。实施方式4.图15是表示本发明中的厚度分选部的其它的实施方式。图15中，厚度分选部70 由下述部件构成，即，在长度方向以及宽度方向具有倾斜的第一滑动台71a，S卩，滑动部件、 被设置在第一滑动台71a的长度方向的侧面，且在倾斜最高的位置具有供给塑料片的供给口 75即供给部的侧壁72a、与第一滑动台71a相向的相向板73、安装在第一滑动台71a的长度方向的倾斜低的侧的第二滑动台71b、被设置在第二滑动台71b的长度方向的侧面的侧壁72b、被设置在第二滑动台71b的斜面并针对每个被分选的厚度将塑料片51分隔的分隔板74。另外，在第一滑动台71a设置对塑料片51施加振动的振动装置(未图示出)。相向板73与第一滑动台71a相比宽度方向的倾斜大，在两者之间形成有不到所希望的厚度的塑料片51所通过的通过部76，具有其宽度方向的高度越靠近塑料片的供给口 75越宽的楔形状。另外，被设置在第二滑动台71b的斜面上的分隔板74沿其倾斜延伸，防止被厚度分选的塑料片51再次在通过部76混杂。接着，说明动作。从塑料片的供给口 75供给到第一滑动台71a的具有各种厚度的塑料片51被振动装置经第一滑动台71a施加振动，成为零散的一层状态，甚至厚度薄的塑料片51都沿着在通过部76的宽度方向形成的楔形状向倾斜低的侧移动。而且，该塑料片51在宽度方向按厚度顺序排列，同时分别沿通过部76的倾斜向第二滑动台71b移动。向第二滑动台71b移动了的塑料片51与被分选的厚度相应地在由侧壁72b以及分隔板74包围的斜面上在图中箭头的方向移动，向带式输送器53排出。向带式输送器53 排出的塑料片51在以后与实施方式1同样地被分选。根据该实施方式，通过厚度分选部70使用在长度方向以及宽度方向倾斜的第一滑动台71a和与之相向配置的相向板73，在宽度方向形成楔形状的通过部76，能够以简单的结构轻易地对塑料片的厚度进行分选。再有，由于进行厚度分选的厚度由通过部76的形状决定，所以，能够以少的零件数量将塑料片51分选为多种厚度。实施方式5.图16是表示本发明中的厚度分选部的另外的其它实施方式。图16中，厚度分选部80由下述部件构成，即，在长度方向以及宽度方向具有倾斜的第一滑动台81a，S卩，滑动部件、被设置在第一滑动台81a的长度方向的侧面，且在倾斜最高的位置具有供给塑料片 51的供给口 85，S卩，供给部的侧壁82a、与第一滑动台81a相向的相向板83、被安装在第一滑动台81a的长度方向的倾斜低的侧的第二滑动台81b、被设置在第二滑动台81b的长度方向的侧面的侧壁82b、被设置在第二滑动台81b的斜面并针对每个被分选的厚度将塑料片51分隔的分隔板84。另外，在第一滑动台81a上设置对塑料片51施加振动的振动装置 (未图示出)。相向板83在宽度方向具有阶梯形状，在与第一滑动台81a之间以靠近塑料片的供给口 85的侧变宽的方式，形成使不到所希望的厚度的塑料片51通过的通过部86。另外，被设置在第二滑动台81b的斜面上的分隔板84沿其倾斜延伸，防止被厚度分选的塑料片51再次在通过部86混杂。接着，说明动作。从塑料片的供给口 85供给到第一滑动台81a的具有各种厚度的塑料片51被振动装置经第一滑动台81a施加振动，成为零散的一层状态，甚至厚度薄的塑料片51都沿着在通过部86的宽度方向形成的阶梯形状向倾斜低的侧移动。而且，该塑料片51在宽度方向按阶梯部的厚度顺序排列，同时分别沿通过部86的倾斜向第二滑动台81b移动。向第二滑动台81b移动了的塑料片51与被分选的厚度相应地在由侧壁82b以及分隔板84包围的斜面上沿图中箭头的方向移动，向带式输送器53排出。向带式输送器53 排出了的塑料片51在以后与实施方式1同样地被分选。根据该实施方式，通过厚度分选部80使用在长度方向以及宽度方向倾斜的第一滑动台81a和与之相向配置的相向板83，在宽度方向形成阶梯形状的通过部86，能够以简单的结构轻易地对塑料片的厚度进行分选。再有，由于进行厚度分选的厚度由通过部86的形状决定，所以，能够以少的零件数量将塑料片51分选为多种厚度。符号说明1 定量供给装置；2 浮沉水槽；3 桨；4 振动筛；5a 5b 螺旋输送器；6a 6b 排出口 ；7 带泵的罐；8 混合粉碎塑料流；9 液体媒质；10 漂浮分选物流；11 液体媒质和沉降物流；12 沉降物流；13 被回收的液体媒质流；21 运送装置；22 粉碎塑料；22a 含溴塑料；22b 非含溴塑料；23 供给装置；24 =X线管球；25 =X线检测器；26 数据处理部； 27 区分机构；28 含溴塑料的收纳箱；29 非含溴塑料的收纳箱；30 定量供给装置；31 摩擦带电筒；32 电场投入装置；33a 33b 相向电极；34a 34b 电源、35a 35b 回收箱； 40 =PS片和ABS片的混合物；50 塑料的分选装置；51 塑料片；51a 含有规定值以下的溴类阻燃剂的塑料片；51b 含有比规定值多的溴类阻燃剂的塑料片；52 厚度分选部；53 带式输送器；54 :X线照射源；55 :X线检测器；56 判别装置；57 空气枪；58a 回收容器；58b 回收容器；59 料斗；61 滑动台；62a 侧壁；62b 侧壁；63a 分选板；63b 分选板；64a 分隔板；64b 分隔板；65a :通过部；65b :通过部；70 厚度分选部；71a 第一滑动台；71b 第二滑动台；72a 侧壁；72b 侧壁；73 相向板；74 分隔板；75 供给口 ；76 通过部；80 厚度分选部；81a 第一滑动台；81b 第二滑动台；82a 侧壁；82b 侧壁；83 相向板；84 分隔板；85 供给口 ；86 通过部
权利要求
1.一种塑料的分选方法，其特征在于，具有第一比重分选工序，其通过比重分选法将比第一比重阈值Pl轻的塑料从混合粉碎塑料中进行区分；根据上述区分的轻的塑料的比重分布，决定上述第一比重分选工序中的比重阈值Pl 的工序；和含溴塑料除去工序，其向上述被区分的轻的塑料照射来自X线源的X线，由透过X线检测器检测来自上述被区分的轻的塑料的透过X线，根据来自数据处理部的信号，按照溴的存在与否，从上述被区分的轻的塑料将含溴塑料除去，上述数据处理部对被检测到的透过X 线的数据进行分析，并判别上述被区分的轻的塑料中的溴的存在与否。
2.—种塑料的分选方法，其特征在于，具有第一比重分选工序，其通过比重分选法将比第一比重阈值Pl轻的塑料和比上述第一比重阈值Pl重的塑料从混合粉碎塑料中进行区分；根据上述区分的轻的塑料的比重分布，决定上述第一比重阈值Pl的工序；第二比重分选工序，其通过比重分选法将比第二比重阈值P2轻的塑料从在上述第一比重分选工序区分的比上述第一比重阈值Pl重的塑料中进行区分；根据在上述第二比重分选工序区分的、比上述第二比重阈值P2轻的塑料的比重分布和不是区分对象的物质的比重，决定上述第二比重阈值P2的工序；通过静电分选法，将由上述第二比重分选工序区分的塑料区分为两种塑料的静电分选工序；和含溴塑料除去工序，其将来自X线源的X线向上述被区分的两种塑料照射，由透过X线检测器检测来自上述被区分的两种塑料的透过X线，根据来自数据处理部的信号，按照溴的存在与否，将含溴塑料从上述被区分的两种塑料除去，上述数据处理部对被检测到的透过X线的数据进行分析，并判别上述被区分的两种塑料中的溴的存在与否。
3.—种塑料的分选装置，其特征在于，具有针对每个厚度分选塑料片的厚度分选构件、向由该厚度分选构件分选了的塑料片照射X线的照射构件、和对透过了上述被分选了的塑料片的X线的透过率进行检测的检测构件，并且该塑料的分选装置根据由该检测构件检测出的透过X线的数据以及上述厚度分选构件中的厚度数据分选塑料片。
4.如权利要求1或2的任一项所述的塑料的分选装置，其特征在于，根据由上述检测构件检测到的透过X线的数据以及上述厚度分选构件中的厚度数据，针对每个被分选的厚度，对X线的透过率在规定值以下的塑料片进行分选。
5.如权利要求1或2的任一项所述的塑料的分选装置，其特征在于，上述厚度分选构件具有从塑料片的供给侧朝向排出侧的倾斜面和与该倾斜面的倾斜方向至少在一点交叉，从上述塑料片的供给侧朝向排出侧设置的分选部材，不足规定的厚度的塑料片在上述倾斜面和上述分选部材之间通过。
6.如权利要求3至5中的任一项所述的塑料的分选装置，其特征在于，上述厚度分选构件设置有振动机构。
7.—种塑料的分选方法，是如上述权利要求1或2的任一项所述的塑料的分选方法，其特征在于，具备了上述权利要求3至5中的任一项所述的塑料的分选装置。
全文摘要
本发明提供一种塑料的分选方法，其具有第一比重分选工序，其通过比重分选法将比第一比重阈值(P1)轻的塑料从混合粉碎塑料中进行区分；根据上述区分的轻的塑料的比重分布，决定上述第一比重分选工序中的比重阈值(P1)的工序；和含溴塑料除去工序，其向上述被区分的轻的塑料照射来自X线源的X线，由透过X线检测器检测来自上述被区分的轻的塑料的透过X线，根据来自对被检测到的透过X线的数据进行分析并判别上述被区分的轻的塑料中的溴的存在与否的数据处理部的信号，按照溴的存在与否，从上述被区分的轻的塑料将含溴塑料除去。
文档编号B03B5/28GK102307713SQ20098015609
公开日2012年1月4日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年2月13日
发明者中慈朗, 小笠原忍, 平野则子, 真下麻理子, 筒井一就, 衣川胜, 谷村纯二 申请人:三菱电机株式会社