专利名称：一种褐煤分选工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤炭洗选方法，尤其是涉及一种褐煤分选工艺。
背景技术：
随着高品质煤炭资源的日益枯竭，储量丰富的褐煤将成为我国未来主要的能源之一。目前，我国褐煤主要用于直接燃烧发电，但对于高灰褐煤而言，其利用效率较低。褐煤的特点主要表现在变质程度低，遇空气易风化、遇水易泥化、可浮性差。因此，褐煤也一直被认为难以进行湿法分选，对褐煤的研究也主要局限于干燥、干选、干馏和制浆四个方面。对高阶煤而言，湿法分选可有效降低煤中灰分，如跳汰重选、重介质分选、煤泥浮 选，而褐煤湿法分选所面临的主要挑战在于褐煤易碎易泥化，煤泥量大，循环水浓度高，重介质难回收难净化。由于重介质分选存在介质难处理的问题，因此跳汰分选将会成为褐煤分选的首先方法。但传统跳汰分选+浮选工艺对于褐煤分选而言，其煤泥水处理系统较为复杂，跳汰产品脱除的水需先经过角锥池或永田沉淀槽处理，而跳汰作业水量大，其处理效果也不理想，还导致直接浮选的入浮矿浆浓度较低，影响浮选指标。因此，开发一种集褐煤湿法分选与煤泥水净化于一体的分选工艺将会为褐煤的分选开辟一条新的出路。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简洁，投资和运行成本低，经济效益高的褐煤分选工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为
一种褐煤分选工艺，包括脱泥、跳汰、脱水、中煤再磨、反浮选、浓缩和过滤，具体步骤如
下
A、脱泥利用脱泥筛将破碎褐煤进行预先脱泥，所得筛下物进入调浆设备，筛上物先进入缓冲仓后再给入三产品跳汰机；
B、跳汰三产品跳汰机分选出矸石、跳汰中煤和跳汰精煤，所得矸石输出，中煤进入破碎机；精煤进入弧形脱水筛；
C、脱水弧形脱水筛得筛上物和筛下物，筛上物进入分级脱水筛；分级脱水筛得到块精煤、高水分末精煤和筛下物，所得块精煤输出，所得高水分末精煤进入离心机；离心机脱水后得到末精煤和离心液，所得末精煤输出；弧形筛和分级脱水筛的筛下物及离心机的离心液合并进入精煤浓缩机；
D、中煤再磨破碎机所得破碎物进入磨矿机,经磨矿后得到-74μ m粒级含量不低于30%的磨矿物料，磨矿物料也进入上述步骤A的调浆设备；
E、反浮选在调浆设备中依次加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行搅拌调浆；搅拌后的矿浆进入浮选设备，经浮选设备分选后得到反浮选泡沫和底流产物，反浮选泡沫进入煤泥压滤机，底流产物进入精煤浓缩机；所述的抑制剂为苛化玉米淀粉，加入量为1000 3000g/t,即It干煤粉添加玉米淀粉的质量为1000 3000 g ;所述的捕收剂为十二烷基三甲基氯化铵，加入的量为3000 6000 g/t,即It干煤粉添加十二胺盐酸盐的质量为3000 6000 g;所述的起泡剂为松醇油，加入量为100 300 g/t,即It干煤粉添加甲基异丁基甲醇的质量为100 300 g ;所述的浮选设备为浮选柱或浮选机；
F、浓缩精煤浓缩机浓缩后得到溢流和底流，溢流进入循环水池，底流进入精煤压滤
机；
G、过滤煤泥压滤机压滤后得到煤泥滤饼和滤液，煤泥滤饼作为压滤煤泥输出；精煤压滤机压滤后得到精煤滤饼和滤液，精煤滤饼作为压滤精煤输出；煤泥压滤机所得滤液和精煤压滤机所得滤液合并也进入上述步骤F的循环水池；
H、循环水池中的水进入脱泥筛和跳汰机。有益效果，由于采用了上述方案，本发明采用脱泥、跳汰、脱水、中煤再磨、反浮选·及煤泥水净化作为褐煤分选的关键技术，来解决褐煤一直难以湿法分选的难题。反浮选中，细粒高灰分难沉降矿物为浮选的目的矿物，而煤作为尾矿，可优先将难沉降的矿物排出分选系统；因反浮选泡沫产品主要为细粒高灰分难沉降的矿物，将其优先浮出并尽快排出煤泥水系统，非常有利于易泥化褐煤煤泥水的处理。而煤抑制剂的使用，可加速煤泥水的沉降。由于反浮选过程中添加了大量煤的抑制剂苛化淀粉，可加快反浮选精煤的沉降和过滤，而无需再添加絮凝剂，即在对细粒褐煤进行反浮选的同时也实现了对煤泥水的净化，也进一步降低了循环水浓度对跳汰分选过程的影响。跳汰产品所脱除的水直接进入反浮选精煤浓缩机，也极大地简化了跳汰作业煤泥水处理系统，同时也提高了反浮选入浮矿浆的浓度；此外，对跳汰中煤进行破碎磨矿后反浮选，可有效提高精煤产率。跳汰精煤所脱除的水直接进入反浮选精煤浓缩压滤系统可有效提高反浮选入浮矿浆浓度。与传统分选工艺相比，该工艺优势明显。优点本发明集脱泥、跳汰、脱水、中煤再磨、反浮选及煤泥水净化于一体，大大简化了传统跳汰选煤煤泥水处理系统，工艺简洁，投资和运行成本低，经济效益显著，可为褐煤湿法分选提供有利保障。
图I是本发明一种褐煤分选工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述
实施例I:将破碎至50 mm以下的褐煤先经筛孔粒度为O. 5 mm的脱泥筛进行预先脱泥，所得筛下物进入调浆设备调浆、筛上物进入三产品跳汰机进行分选；三产品跳汰机分选出矸石、跳汰中煤和跳汰精煤，所得矸石输出；所得跳汰中煤经破碎机破碎后进入磨矿机，并磨至-74 μ m粒级含量不低于30%，然后进入调浆设备调浆；所得跳汰精煤先进入筛孔为
O.5 mm的弧形筛预先脱水，所得筛下物进入精煤浓缩机，筛上物进入分级脱水筛；分级脱水筛设两段筛孔，筛孔粒度分别为O. 5 _和13 mm, O. 5 mm以下物料进入精煤浓缩机，13 mm以上物料作为块精煤输出，13 O. 5 mm物料作为高水分末精煤，高水分末精煤进入筛孔为
O.5 mm的离心机再次脱水；离心脱水机所得末精煤输出、离心液进入精煤浓缩机；调浆设备中所添加的药剂包括抑制剂、捕收剂和起泡剂，经调浆后的矿浆进入反浮选设备分选，反浮选设备分选所得泡沫进入煤泥压滤机压滤、底流进入精煤浓缩机浓缩；煤泥压滤机滤液进入循环水池、滤饼作为煤泥输出；精煤浓缩机溢流进入循环水池、底流进入精煤压滤机压滤；精煤压滤机所得滤饼作为压滤精煤输出、滤液进入循环水池；循环水池中的水用作脱泥筛喷水和跳汰机分选用水。所述的抑制剂为苛化玉米淀粉，加入的量为1000 3000 g/t,即It干煤粉添加玉米淀粉的质量为1000 3000 g，其苛化过程为将质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液缓慢添加到质量浓度为5%的玉米淀粉悬浮液中，其中氢氧化钠与玉米淀粉的质量比为1:4，边加边搅拌，静置5 10分钟，制得苛化玉米淀粉胶体，然后加水稀释成玉米淀粉质量浓度为1% 2%的苛化玉米淀粉胶体；
所述的捕收剂为十二烷基三甲基氯化铵，加入的量为3000 6000 g/t,即It干煤粉添加十二烷基三甲基氯化铵的质量为3000 6000 g ；
所述的起泡剂为松醇油，加入的量为100 300 g/t,即It干煤粉添加甲基异丁基甲醇的质量为100 300 g ；
所述的浮选设备为浮选柱或浮选机。所述的反浮选是指褐煤反浮选脱灰，脱泥筛筛下物与磨矿后的跳汰中煤合并经调浆设备搅拌调浆后，进入反浮选作业，反浮选底流进入精煤浓缩机，反浮选泡沫进入煤泥压滤机；所述的跳汰精煤脱水所得筛下水及离心液与反浮选底流合并进入精煤浓缩机。
权利要求
1.一种褐煤分选工艺，其特征在于包括脱泥、跳汰、脱水、中煤再磨、反浮选、浓缩和过滤，具体步骤如下 脱泥利用脱泥筛将破碎褐煤进行预先脱泥，所得筛下物进入调浆设备，筛上物先进入缓冲仓后再给入三产品跳汰机； 跳汰三产品跳汰机分选出矸石、跳汰中煤和跳汰精煤，所得矸石输出，中煤进入破碎机；精煤进入弧形脱水筛； 脱水弧形脱水筛得筛上物和筛下物，筛上物进入分级脱水筛；分级脱水筛得到块精煤、高水分末精煤和筛下物，所得块精煤输出，所得高水分末精煤进入离心机；离心机脱水后得到末精煤和离心液，所得末精煤输出；弧形筛和分级脱水筛的筛下物及离心机的离心液合并进入精煤浓缩机； 中煤再磨破碎机所得破碎物进入磨矿机，经磨矿后得到-74 μ m粒级含量不低于30%的磨矿物料，磨矿物料也进入上述步骤A的调浆设备； 反浮选在调浆设备中依次加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行搅拌调浆；搅拌后的矿浆进入浮选设备，经浮选设备分选后得到反浮选泡沫和底流产物，反浮选泡沫进入煤泥压滤机，底流产物进入精煤浓缩机；所述的抑制剂为苛化玉米淀粉，加入量为1000 3000 g/t,即It干煤粉添加玉米淀粉的质量为1000 3000 g;所述的捕收剂为十二烷基三甲基氯化铵，加入的量为3000 6000 g/t,即It干煤粉添加十二胺盐酸盐的质量为3000 6000g ;所述的起泡剂为松醇油，加入量为100 300 g/t,即It干煤粉添加甲基异丁基甲醇的质量为100 300 g ;所述的浮选设备为浮选柱或浮选机； 浓缩精煤浓缩机浓缩后得到溢流和底流，溢流进入循环水池，底流进入精煤压滤机；过滤煤泥压滤机压滤后得到煤泥滤饼和滤液，煤泥滤饼作为压滤煤泥输出；精煤压滤机压滤后得到精煤滤饼和滤液，精煤滤饼作为压滤精煤输出；煤泥压滤机所得滤液和精煤压滤机所得滤液合并也进入上述步骤F的循环水池； H、循环水池中的水进入脱泥筛和跳汰机。
全文摘要
一种褐煤分选工艺，属于煤炭洗选方法。将破碎褐煤进行脱泥；所得筛下物进入调浆设备调浆；所得矸石输出、所得中煤经破碎机破碎后进入磨矿机，磨矿后产品进入调浆设备调浆、所得精煤进入弧形筛和分级脱水筛脱水分级，筛下水进入精煤浓缩机；分级脱水筛所得块精煤输出、末精煤进入离心机再次脱水；离心机所得低水分末精煤输出、离心液进入精煤浓缩机；反浮选所得泡沫进入煤泥压滤机压滤、底流进入精煤浓缩机浓缩；煤泥压滤机滤液进入循环水池、滤饼作为煤泥输出；浓缩机溢流进入循环水池、底流进入精煤压滤机压滤；滤液进入循环水池。该工艺集脱泥、跳汰、脱水、中煤再磨、反浮选及煤泥水净化于一体，工艺简洁，投资和运行成本低，经济效益高。
文档编号B03B7/00GK102773153SQ20121024462
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者刘炯天, 张海军, 曹亦俊, 王永田 申请人:中国矿业大学