专利名称：一种锯末及钉屑分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置。
背景技术：
制钉行业的钉的加工的最后一道工序为钉的抛光。抛光是利用锯末和钉混合，通过滚动达到钉屑脱落和表面抛光的目的。但是辅产品，钉屑和锯末的混合物具有利用价值，钉屑可直接用于冶金行业，锯末可用于做肥料或燃料。现有技术中将锯末与钉屑分离主要有方法I :将混合物放入搅拌器，用水冲洗搅拌，锯末随水流出，剩下的钉屑留在桶内，通过阀将钉屑卸下。此种方法，主要问题是要用到大量的水，水中有大量锯末，水被污染后很难处理，影响环境，由于钉屑经水后易生锈，影响副产品的品质，湿锯末的处理也比较困难。方法2 :是利用风车原理。此方法的主要缺点，1，出口为正压环境污染严重，二是锯末和钉屑的界限不是很清晰，部分钉屑不能很好地分离，和锯末一起飞走。
发明内容为了解决上述的两种方法存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种锯末及钉屑分离装置，该装置可以将锯末及钉屑比较彻底地分离，具有结构简单实用方便的特点。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案—种锯末及钉屑分离装置，该装置包括机架、进料斗、风道、分离下料通道、出料口和轴流风机，轴流风机设置在风道内，风道架设在机架上，风道的前端为方形口，后端为圆形口，所述的分离下料通道设置在方形口上，分离下料通道由多块向下倾斜设置的方叶构成，分离下料通道的上方连接所述的进料斗，分离下料通道的下方连接所述的出料口。作为进一步的改进，上述的轴流风机的后方设置有风量调节阀。作为进一步的改进，该装置还包括集屑袋和集灰房，出料口下方连接有集屑袋，风道的末端连接到集灰房。本实用新型由于采用了上述的技术方案，将制钉行业工艺的必不可少的钉抛光工艺的辅产品钉屑和锯末的混合物，利用一种锯末及钉屑分离装置，将其分离，并达到环保要求，并且分离品可再利用，具有结构简单实用方便的特点。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的右视图。图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。[0015]如图I、图2所示的一种锯末及钉屑分离装置，该装置包括机架I、进料斗2、风道3、分离下料通道4、出料口 5和轴流风机6，轴流风机6设置在风道3内，轴流风机6的后方设置有风量调节阀12。风道3架设在机架I上，风道3的前端为方形口 7，后端为圆形口 8，所述的分离下料通道4设置在方形口 7上，分离下料通道4由多块向下倾斜设置的方叶9构成，分离下料通道4的上方连接所述的进料斗2，分离下料通道4的下方连接所述的出料口 5。本实施例中为两个并联系统，以便根据处理物的多少来决定是否同时开机。如图3所示，本实用新型专利的装置还包括集屑袋10和集灰房11，出料口 5下方连接有集屑袋10，风道3的末端连接到集灰房11。如图3所示，锯末、钉屑混合物经过闸板往下滑至有分离下料通道4的斜面上，分离下料通道4具有多个通道，每个通道是一个小斜面，在轴流风机6的作用下，比重轻的锯末沿通道爬坡至风道3内，然后经风道3到集灰屋11 ;而比重较大的铁沿斜面下滑，直至集屑袋10。由于锯末经多道小通道的内吸，故吸得干净，且副产品的钉屑和锯末装袋方便。
权利要求1.一种锯末及钉屑分离装置，其特征在于该装置包括机架(I)、进料斗(2)、风道(3)、分离下料通道(4 )、出料口( 5 )和轴流风机(6 )，轴流风机(6 )设置在风道(3 )内，风道(3 )架设在机架(I)上，风道(3)的前端为方形口(7)，后端为圆形口(8)，所述的分离下料通道(4)设置在方形口(7)上，分离下料通道(4)由多块向下倾斜设置的方叶(9)构成，分离下料通道(4)的上方连接所述的进料斗(2)，分离下料通道(4)的下方连接所述的出料口(5)。
2.根据权利要求I所述的一种锯末及钉屑分离装置，其特征在于轴流风机(6)的后方设置有风量调节阀(12)。
3.根据权利要求I所述的一种锯末及钉屑分离装置，其特征在于该装置还包括集屑袋(10)和集灰房(11)，出料口(5)下方连接有集屑袋(10)，风道(3)的末端连接到集灰房(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种分离装置。一种锯末及钉屑分离装置，该装置包括机架、进料斗、风道、分离下料通道、出料口和轴流风机，轴流风机设置在风道内，风道架设在机架上，风道的前端为方形口，后端为圆形口，所述的分离下料通道设置在方形口上，分离下料通道由多块向下倾斜设置的方叶构成，分离下料通道的上方连接所述的进料斗，分离下料通道的下方连接所述的出料口。该装置可以将锯末及钉屑比较彻底地分离，具有结构简单实用方便的特点。
文档编号B07B7/01GK202460994SQ20122004461
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者饶应松 申请人:建德市星晨金属制品有限公司