专利名称：组合选钛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选矿设备，具体地讲，是涉及一种组合选钛机。
背景技术：
由于金属钛具有熔点高、比重轻、机械强度高、耐低温、耐磨蚀、线钛塑性良好、不易氧化、还原性强等特点，钛的氧化物——二氧化钛(钛白)具有无毒、良好的物理化学稳定性，折射指数高，以及很强的白度、着色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。因此，钛及其氧化物、合金产品是重要的涂料、新型结构材料、防腐材料，在航空、航天、舰船、军工、冶金、化工、机械、电力、海水淡化、交通运输、轻工、环境保护、医疗器械等领域，有着广泛的应用，并创造了巨大的经济效益和社会效益，在国民经济发展中有其重要的地位和作用。 钛及其氧化物通常是通过钛精矿冶炼获得，而钛精矿从钛铁矿或者钛磁铁矿中采选出来，在钛铁矿开采出的矿物中通常是同时含有铁精矿和钛精矿以及其他物质的，需要使用选矿机对矿物进行选取分离。目前，国内在对铁钛中矿的干式分选过程中都是将矿物分别用不同的选矿机进行分选得到两种精矿石，由于需要使用不同的选矿机，使选矿的工艺流程较多，这使选矿时操作较为繁琐，而且多种设备占用空间也较多。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种组合选钛机，解决目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下组合选钛机，包括均相互连接的电机、铁钛分选装置和精选装置；其中，铁钛分选装置位于精选装置上方。进一步地，所述铁钛分选装置包括连接于精选装置上方的上机架，位于上机架内且与电机连接的铁钛分离机，与铁钛分离机的进料口连接的料斗，均连接于铁钛分离机出料口的铁矿溜槽和钛中矿溜槽。更进一步地，所述精选装置包括与上机架连接的下座体，位于下座体内且与电机连接的选钛机，均连接于选钛机出料口且依次排列的钛矿槽、中矿槽和尾矿槽；其中，选钛机的进料口与钛中矿溜槽相连。为了使本实用新型的整体结构紧凑，所述上机架呈“L”形，下座体呈长方体状；所述电机设置于上机架“L”形的缺口处。为了便于拆卸和安装，所述上机架与下座体通过螺栓连接固定。为了方便维护，降低噪音，所述电机通过三角皮带分别与铁钛分离机和选钛机传动连接。为了准确控制给料量，所述料斗上设置有第一给料调节器，所述钛中矿溜槽上设置有第二给料调节器。[0013]为了调节分矿精度，所述铁矿溜槽和钛中矿溜槽的入口之间还设置有铁中矿闸板，钛矿槽和中矿槽的入口之间还设置有钛矿闸板，中矿槽和尾矿槽的入口之间还设置有中矿闸板。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果(I)本实用新型结构简单，占用空间小，操作方便，适合推广应用。(2)本实用新型通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化，使选矿操作更为简便。(3)本实用新型利用螺栓连接上机架和下座体，使设备的拆卸安装、维修和移动搬运十分方便。(4)本实用新型使用三角皮带传动连接，其制造安装简单，维护方便，而且传动平稳，噪音低，还可以缓冲吸振。(5)本实用新型通过设置不同的给料调节器，分别控制铁钛分离机和选钛机的给料量，实现按需给料，按需选矿，大大增加了操作的便捷性。(6)本实用新型在每两个相邻的矿槽入口之间设置有相应的闸板，通过调节闸板的开合度，实现了控制分矿精度的效果，以此提高选钛精度。
图I为本实用新型-实施例的左视剖面结构示意图。图2为本实用新型-实施例的正视结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下I-电机，2-第二电机，3-料斗，4-第一给料调节器，5-上机架，6-铁钛分离机，7-铁中矿闸板，8-铁矿溜槽，9-选钛机，10-下座体，11-中矿槽，12-钛矿槽，13-尾矿槽，14-中矿闸板，15-钛矿闸板，16-第二给料调节器，17-钛中矿溜槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例如图I和图2所示，该组合选钛机，包括电机I、分别与电机I连接的铁钛分选装置和精选装置；其中，铁钛分选装置位于精选装置上方，二者相互连接。该铁钛分选装置包括连接于精选装置上方的上机架5，位于上机架5内且与电机I连接的铁钛分离机6，与铁钛分离机6的进料口连接的料斗3，均连接于铁钛分离机6出料口的铁矿溜槽8和钛中矿溜槽17 ;该精选装置包括与上机架5连接的下座体10，位于下座体10内且与电机I连接的选钛机9，均连接于选钛机9出料口且依次排列的钛矿槽12、中矿槽11和尾矿槽13，而选钛机9的进料口与钛中矿溜槽17相连。为了使本实用新型的整体结构紧凑，占用空间小，该上机架5的整体框架呈立体“L”形，下座体10的整体框架呈长方体状，侧视呈方框“口 ”字形，而电机I安装于上机架5“L”形的缺口处，所述上机架5与下座体10则是通过螺栓连接固定，在实际安装过程中，该螺栓连接通常是使用四至八套螺栓组件将上机架5和下座体10上下组合连接为一体，为了使固定牢靠，此处选择八套螺栓组件连接。为了方便维护，降低噪音，同时三角皮带还具有制造安装简单、传动平稳、缓冲吸振的特点，故电机I通过三角皮带分别与铁钛分离机6和选钛机9传动连接，另外，所述电机I可以为一个电机同时带动铁钛分离机和选钛机工作，也可以为两个电机分别带动铁钛分离机和选钛机工作，为了便于操作和控制，在实际操作过程中通常是使用电机I和第二电机2分别带动铁钛分离机6和选钛机9。为了控制给料量，使之便于调节，根据不同的情况在料斗3和钛中矿溜槽17上设置有不同的给料调节器，具体来讲，料斗3上设置有第一给料调节器4，钛中矿溜槽17上设置有第二给料调节器16，因为从料斗3加入的是待分离待筛选的矿物，给料量通常较大，所以为了适应给料量的大幅度变动，第一给料调节器4的调节幅度也相应较大，而进入钛中矿溜槽17的矿物是经过铁钛分离机6分离出铁精矿所剩余的矿物，给料量相对较小，相应地，第二给料调节器16的调节幅度也较小。本实用新型工作过程中，待选矿物通常为铁钛中矿，其先由料斗3加入，然后调节第一给料调节器4使矿物正常进入铁钛分离机6，而铁钛分离机6的主要功能为分离出铁精矿，分离出的铁精矿由铁钛分离机6的出料口进入铁矿溜槽8，由铁中矿闸板7调节控制分矿精度，相应地，铁矿溜槽8连接对应的料仓，以收集储存铁精矿；而剩余的矿物则由铁钛分离机6的出料口进入钛中矿溜槽17。由于钛中矿溜槽17的另一端连接选钛机9的进料口，所以还需调节第二给料调节器16使矿物正常进入选钛机9，而选钛机9的主要功能为分选钛精矿、剩余中矿和尾矿，分离出的钛精矿由选钛机9的出料口进入钛矿槽12，由钛矿闸板15调节控制分矿精度，相应地，钛矿槽12也连接对应的料仓，收集储存钛精矿；一部分未被分离的中矿则经过中矿槽11进入相应的料仓，其分矿精度由中矿闸板14调节控制；而分离出的尾矿则由尾矿槽13排出，由相对应的料仓收集。按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。
权利要求1.组合选钛机，其特征在于，包括均相互连接的电机(I)、铁钛分选装置和精选装置；其中，铁钛分选装置位于精选装置上方。
2.根据权利要求I所述的组合选钛机，其特征在于，所述铁钛分选装置包括连接于精选装置上方的上机架(5)，位于上机架(5)内且与电机(I)连接的铁钛分离机(6)，与铁钛分离机(6)的进料口连接的料斗(3)，均连接于铁钛分离机(6)出料口的铁矿溜槽(8)和钛中矿溜槽(17)。
3.根据权利要求2所述的组合选钛机，其特征在于，所述精选装置包括与上机架(5)连接的下座体(10 )，位于下座体(10 )内且与电机(I)连接的选钛机(9 )，均连接于选钛机(9 )出料口且依次排列的钛矿槽(12)、中矿槽(11)和尾矿槽(13 );其中，选钛机(9 )的进料口与钛中矿溜槽(17)相连。
4.根据权利要求3所述的组合选钛机，其特征在于，所述上机架(5)呈“L”形，下座体 (10)呈长方体状；所述电机(I)设置于上机架(5) “L”形的缺口处。
5.根据权利要求4所述的组合选钛机，其特征在于，所述上机架(5)与下座体(10)通过螺栓连接固定。
6.根据权利要求5所述的组合选钛机，其特征在于，所述电机(I)通过三角皮带分别与铁钛分离机(6 )和选钛机(9 )传动连接。
7.根据权利要求2 6中任意一项所述的组合选钛机，其特征在于，所述料斗(3)上设置有第一给料调节器(4)，所述钛中矿溜槽(17)上设置有第二给料调节器(16)。
8.根据权利要求7所述的组合选钛机，其特征在于，所述铁矿溜槽(8)和钛中矿溜槽(17 )的入口之间还设置有铁中矿闸板(7 )，钛矿槽(12 )和中矿槽(11)的入口之间还设置有钛矿闸板(15 )，中矿槽(11)和尾矿槽(13 )的入口之间还设置有中矿闸板(14 )。
专利摘要本实用新型公开了一种组合选钛机，属于机械工程技术，解决了目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐的问题。该组合选钛机，包括均相互连接的电机、铁钛分选装置和精选装置，其中，铁钛分选装置位于精选装置上方；该铁钛分选装置包括上机架，铁钛分离机，料斗，铁矿溜槽和钛中矿溜槽；该精选装置包括下座体，选钛机，钛矿槽，中矿槽和尾矿槽；选钛机的进料口与钛中矿溜槽相连。本实用新型结构简单，占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化。
文档编号B03B7/00GK202621273SQ20122020479
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者罗烈怀 申请人:攀枝花市长森工贸有限公司