专利名称：脱油机的制作方法
技术领域：
脱油机技术领域[0001]本实用新型涉及去油处理设备，特别涉及含油金属屑的脱油机。
背景技术：
[0002]在金属的切削加工过程中，特别是对一些精密度要求较高的金属工件的切削加工 中，需要对工件与刀具的温度及相互之间的摩擦进行控制，就一般需要使用切削油。切削油 能够对工件及刀具进行冷却、润滑及防锈等，但是，切削下来的金属屑也会因此沾染油污， 不但给金属屑的后续处理带来困难，也会造成切削油浪费，且不利于环保。因此，切削加工 产生的金属屑需要先经过去油处理，将金属屑与油分离开。[0003]例如申请号为200720088662. 4的中国实用新型专利公开的一种铁屑脱油机，包 括一个转动轴线沿竖直方向设置且在外圆周面上设有漏油孔的转筒，转筒上端开口供上下 料，下端通过转轴转动装配在机架上，转轴是由电动机驱动。工作时电动机通过转轴带动转 筒转动，利用离心力使油和铁屑分离。但是由于铁屑质量较重，且该结构的转筒仅仅依靠转 轴支撑，因此结构不够稳定，每次工作能够盛装的铁屑也很少，加工效率低，在高速旋转中 若出现意外，还存在较大的安全隐患。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种结构稳定的脱油机。[0005]本实用新型所采用的技术方案是脱油机，包括机架和转筒，所述转筒的转动轴线 沿水平方向设置，所述转筒的两端沿转动轴线的方向延伸设有转轴，所述转筒通过两端的 转轴转动装配在机架上。[0006]将转筒设置成转动轴线沿水平方向布置的形式，可以方便地在转筒水平方向的两 端设置转轴，并通过转轴将转筒牢固地固定，结构稳定性好，能够适应大重量金属屑的脱油 处理，使用安全。[0007]所述转筒筒体的圆周面上设有上下料口及可拆罩设在所述上下料口上的料口门。 将上下料口设置在筒体的圆周面上，便于金属屑的上料和下料，料口门用于避免转筒转动 时金属屑漏出。[0008]所述转筒的下方设置有由底壁和四周侧壁围成的接油盘，所述转筒的上方罩设有 用于防止油液飞溅的挡油罩；所述挡油罩的下端支撑在所述接油盘上。挡油罩能够方便地 将从转筒中脱出的油液挡住，避免飞溅，并且油液可以沿挡油罩表面流入到下方的接油盘 中，实现油液的收集。而挡油罩设置在接油盘侧壁上的支撑槽内，可方便地罩上或取下，便 于上下料及清理。[0009]所述机架包括支撑所述接油盘的支撑架，所述接油盘活动放置在所述支撑架上； 所述脱油机在所述接油盘下方对应转筒设置有用于盛接金属屑的接屑槽。接油盘采用活动 设置的方式便于清理，也可在需要下料时取出，使上下料口直接对准接屑槽，方便下料。[0010]所述机架上对应转筒的侧端面设置有沿转筒的转动轴线方向移动的定位杆，所述转筒的侧端面上设有供所述定位杆插配从而阻止转筒转动的定位孔。在上料时，可以使用 定位杆将转筒固定，便于上料。[0011]所述定位杆是螺接装配在所述机架上的螺栓，所述定位孔是与所述螺栓适配的螺 纹孔。采用螺栓和螺纹孔的形式，结构简单，定位可靠。
[0012]图1 :本实用新型脱油机的一个实施例的主视图；[0013]图2 :图1中的脱油机安装上接油盘和挡油罩以后的右视图。[0014]图中各附图标记的名称为1机架，11接油盘支撑架，2转筒，21转轴，22筒体，23 料口门，24螺钉，3电动机，31 V带，4挡油罩，5接油盘，51支撑槽，52排油管，6接屑槽，71 定位块，72导向件，73螺栓。
具体实施方式
[0015]本实用新型脱油机的一个实施例如图f图2所示，主要包括机架1、转筒2、罩设 在转筒2上的挡油罩4、接油盘5、接屑槽6、以及电动机3。转筒2的左右两端的侧端面上 沿转筒轴线设置有转轴21，机架I上设置有与转轴21适配的轴承座，转筒2通过转轴21和 轴承座沿水平方向延伸的轴线转动装配在机架I上。转轴21上还装配有皮带轮，通过V带 31连接在电动机3上，从而能够在电动机3的驱动下旋转。[0016]转筒2包括筒体22，筒体22的圆周面上开设有漏油孔以及上下料口，上下料口上 罩设有料口门23，并通过螺钉24可拆固定在筒体22上。转筒2的下方设置有由底壁和四 周侧壁围成的接油盘5，接油盘5的侧壁上于接油盘的开口处焊接有一条钢板从而形成一 个支撑槽51。机架I包括接油盘支撑架11，用来放置接油盘5。脱油机还包括罩设在转筒 2上用于防止油液飞溅的挡油罩4，挡油罩4的下侧边缘支撑在支撑槽内51内从而使油液 能够沿着挡油罩4的内壁流入接油盘5内。接油盘5底部设有排油管52，能够将汇流到接 油盘5内的油液排出进行收集。脱油机在所述接油盘5下方对应转筒2还设置有用于盛接 金属屑的接屑槽6。[0017]另外，机架I上对应转筒2的侧端面设置有导向件72，导向件72上转配有能够沿 转筒2的转动轴线左右调整的螺栓73，转筒2的侧端面上设有一块定位块71，定位块71上 设有供螺栓73插配的螺纹孔，从而能够将转筒2相对于机架I固定。当然，上述结构也可 以设置成销钉和销孔的形式，同样可以实现转筒的止旋。[0018]使用方式首先转动转筒2使上下料口朝上，旋紧螺栓73，固定转筒2的位置；然 后旋下螺钉24使料口门23打开，将要脱油处理的金属屑，例如铁屑，从上下料口装入转筒 2内，旋紧螺钉24使上下料口封闭。接着即可松开螺栓73，接通电动机电源，转筒2即可在 V带31的带动下转动，利用旋转时的离心力，使油液分离铁屑并从漏油孔甩出转筒，油液飞 溅到挡油罩上以后沿挡油罩留到接油盘5内，并通过排油管52流入回收桶完成油液的回 收。脱油完成后关闭电动机，当转筒2停止旋转后，拿掉挡油罩4，抽出接油盘5，打开转筒 2的料口门23，使处理后的铁屑落入下方的接屑槽6内，完成一个回收过程。[0019]在上述实施例中，料口门是通过螺钉固连在转筒上，在本实用新型的其他实施例 中，也可以在转筒上设置螺柱，在料口门上对应螺柱设置螺柱穿孔，再通过螺母固定，或者在筒壁上沿轴线设置两条供料口门插配的插槽， 将料口门沿左右方向插设到插槽内实现封闭。
权利要求1.脱油机，包括机架和转筒，其特征在于所述转筒的转动轴线沿水平方向设置，所述转筒的两端沿转动轴线的方向延伸设有转轴，所述转筒通过两端的转轴转动装配在机架上。
2.根据权利要求1所述的脱油机，其特征在于所述转筒筒体的圆周面上设有上下料口及可拆罩设在所述上下料口上的料口门。
3.根据权利要求1或2所述的脱油机，其特征在于所述转筒的下方设置有由底壁和四周侧壁围成的接油盘，所述转筒的上方罩设有用于防止油液飞溅的挡油罩；所述挡油罩的下端支撑在所述接油盘上。
4.根据权利要求3所述的脱油机，其特征在于所述机架包括支撑所述接油盘的支撑架，所述接油盘活动放置在所述支撑架上；所述脱油机在所述接油盘下方对应转筒设置有用于盛接金属屑的接屑槽。
5.根据权利要求1所述的脱油机，其特征在于所述机架上对应转筒的侧端面设置有沿转筒的转动轴线方向移动的定位杆，所述转筒的侧端面上设有供所述定位杆插配从而阻止转筒转动的定位孔。
6.根据权利要求5所述的脱油机，其特征在于所述定位杆是螺接装配在所述机架上的螺栓，所述定位孔是与所述螺栓适配的螺纹孔。
专利摘要本实用新型涉及去油处理设备，特别涉及含油金属屑的脱油机。脱油机，包括机架和转筒，所述转筒的转动轴线沿水平方向设置，所述转筒的两端沿转动轴线的方向延伸设有转轴，所述转筒通过两端的转轴转动装配在机架上。将转筒设置成转动轴线沿水平方向布置的形式，可以方便地在转筒水平方向的两端设置转轴，并通过转轴将转筒牢固地固定，结构稳定性好，能够适应大重量金属屑的脱油处理，使用安全。
文档编号B04B7/08GK202876956SQ20122052838
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者代富贵, 郭莹峰, 闫建英 申请人:郑州卫华工程机械有限公司