泥浆高频直线振动筛及利用其的煤泥处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种泥浆高频直线振动筛及利用其的煤泥处理工艺，所述泥浆高频直线振动筛包括左侧板，右侧板，横置于所述左、右侧板之间的激振梁，所述激振梁包括双伸轴电机、设于所述双伸轴电机两侧的左传动系统和右传统系统，所述左传动系统包括左箱体和设于该左箱体内的左传动轴，所述左箱体的左、右端分别与左侧板和双伸轴电机固定连接，所述左传动轴与双伸轴电机的左伸出轴同轴相连。本发明的振动电机与激振梁同轴，能够保证振动筛只在前后、上下方向上直线振动，而没有绕竖轴的扭动，振动筛的使用寿命延长50％以上。
【专利说明】泥浆高频直线振动筛及利用其的煤泥处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于振动筛分机械领域，具体涉及一种泥浆高频直线振动筛及利用其的煤泥处理工艺。
【背景技术】
[0002]高频振动筛是筛分细目粘稠物料的主要设备，作为对煤泥、尾矿和物料的回收、脱液、脱水作业用主要设备，广泛应用于煤炭、石油、化工、食品、建材等行业。常用的高频振动筛主要有两种结构:第一种是筛面上方横置有两根激振梁，每根激振梁的两端分别连接一台振动器或振动电机，如图1所示，其缺点是:同一根激振梁两端的振动器或振动电机的振动频率和振动幅度不能完全保持同步，使得筛框在上下、前后振动的同时，还有绕竖直轴的扭动，筛框容易损坏，使用寿命低(2?2.5年左右)。第二种是筛面上方横置有两根激振梁，每根激振梁的一端连接一台振动器或振动电机，如图2所示，其缺点是:为保持整个高频振动筛的平衡，两种常规设计是:(I)将振动器或振动电机固定在地面上，通过皮带带动激振梁，振动筛占用空间大；(2)在每根激振梁的另一端装配配重块，增大了振动器或振动电机的负荷和振动筛的整机重量。
[0003]为弥补上述不足，中国发明专利CN103272763A公开了一种全振幅支承高频直线振动筛，主要由筛框、筛面、振动器和减振支撑装置组成，筛框由两侧板、排料口、筛网托架、后档板、振动梁和横梁，经环槽铆钉铆接在一起；振动梁安装在筛面上方的筛箱侧板上，两台振动器或振动电机安装在振动梁中部的水平与垂直的振动器作板上，两台振动器或振动电机的轴心线与侧板垂直，振动合力作用线通过筛箱的重心。本发明具有振动频率高、振动强度和筛选物料生产能力大等特点。
[0004]中国实用新型专利CN203030509U公开了一种振动筛，包括有在下部安装筛板的筛体，该筛体经设置在筛体两侧的四个支座座落在四组竖直的隔振弹簧上，在筛体的上部设置有一横穿该筛体的激振梁，在所述的激振梁上安装有一对激振器，各激振器具有一双伸轴电机，在双伸轴电机的两轴端分别安装一偏心块。本实用新型可使振动筛在不停机的情况下处理量从O到100%的设计范围内无极调整，保证生产的连续进行。
[0005]中国实用新型专利CN200984555Y公开了一种直线振动高频筛，包括激振装置和筛框，筛框由弹性装置悬设，激振装置的两端与筛框固定连接在一起，两振动电机以互相垂直的位置安装在激振装置的侧位并驱动激振装置。本实用新型结构紧凑、使用寿命长；振幅大小可直接调节，操作方便，处理量大，工作效率高。
[0006]上述专利都将振动器或振动电机设置在激振梁的中部，且每台高频振动筛只配置两相垂直设置的振动器或振动电机，电机数量减少，降低成本，缩小安装空间，且振动筛不再绕竖直轴扭动。但是上述结构的振动筛仍具有如下缺点:(I)将两台振动器或振动电机位置、偏重块的位移及重量调整至其振动合力作用线通过筛箱的重心非常困难；(2)因振动器或振动电机的轴线不与激振梁的轴线重合，所以振动器或振动电机的振动力除了使筛框直线振动外,还使筛框绕激振梁轴线转动,若转动量过大,会加速筛框的损坏,缩短振动筛的使用寿命。
【发明内容】
[0007]本发明目的是提供一种只有前后、上下的直线振动，使用寿命长的泥浆高频直线振动筛及利用其的煤泥处理工艺。
[0008]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种泥浆高频直线振动筛，包括左侧板，右侧板，横置于所述左、右侧板之间的激振梁，所述激振梁包括双伸轴电机，所述激振梁还包括设于所述双伸轴电机两侧的左传动系统和右传统系统，所述左传动系统包括左箱体和设于该左箱体内的左传动轴，所述左箱体的左、右端分别与左侧板和双伸轴电机固定连接，所述左传动轴与双伸轴电机的左伸出轴同轴相连；
[0009]所述右传动系统包括右箱体和设于该右箱体内的右传动轴，所述右箱体的左、右端分别与双伸轴电机和右侧板固定连接，所述右传动轴与双伸轴电机的右伸出轴同轴相连。
[0010]上述的泥浆高频直线振动筛还包括筛网托架、筛网和复数根设于所述左、右侧板之间的横梁，所述左侧板、右侧板和横梁上设有将所述筛网压固于所述筛网托架上的压紧
装置。
[0011]上述技术方案中，所述左、右侧板之间设有两根所述激振梁，所述左、右传动系统相对于所述双伸轴电机左右对称。
[0012]上述技术方案中，所述左传动系统还包括套设于左传动轴左端的两偏心轮。
[0013]上述技术方案中，所述左传动系统的左传动轴的右端通过梅花星形联轴器与所述双伸轴电机的左伸出轴同轴相连。
[0014]上述技术方案中，所述左传动系统的左箱体由左偏心轮箱体和左中间箱体左右固连而成，所述左偏心轮箱体的左端板上设有第一轴承座，所述左中间箱体的左端板上设有第二轴承座，左传动轴通过两轴承支承于所述第一轴承座和第二轴承座上。
[0015]上述技术方案中，所述双伸轴电机包括电机外壳，设于该电机外壳内的定子、转子，以及固连于转子两端的左伸出轴和右伸出轴。
[0016]进一步的技术方案，两所述偏心轮的至少其中之一可调节角度。
[0017]上述技术方案中，所述第一轴承座上固连有第一轴承盖，所述第二轴承座上固连有第二轴承盖，所述左传动轴与所述第一轴承盖和所述第二轴承盖之间均设有O型密封圈。
[0018]上述技术方案中，所述左传动轴与所述左偏心轮箱体的左端板和所述第二轴承座之间均设有O型密封圈。
[0019]本发明还提供一种利用上述的泥浆高频直线振动筛的煤泥处理工艺，包括如下步骤:
[0020](I)原煤洗选:原煤经跳汰机选分成中煤和精煤煤泥水；
[0021](2)煤泥浓缩:步骤(1)中的精煤煤泥水经浓缩机和浓缩旋流器二次浓缩成入粒浓度> 50%的一级精煤煤泥；
[0022](3)高频直线振动筛筛分:步骤(2)所得精煤煤泥经给料箱均匀地全宽度给入高频直线振动筛的筛网，被分离成筛上精煤和筛下煤泥；[0023](4)脱水、存储:所述筛上精煤经脱水、干燥后输送至精煤料仓；
[0024](5)入粒浓度调节:所述筛下煤泥脱水搅拌成入粒浓度> 50%的二级精煤煤泥；
[0025](6)重复步骤(3)~(5)N-1次，至N级精煤煤泥的固体物含量为10~20% ;
[0026](7)脱水:将所述N级精煤煤泥送入压滤机脱水后，精煤送入精煤料仓，水循环使用，完成一次煤泥处理过程。
[0027]其中，所述步骤(3)和所述步骤(6)中多次重复步骤(3)时所用高频直线振动筛的筛网的目数逐次变大，即筛网的网格越来越密。
[0028]优选的，所述步骤(7)中所用压滤机为板框压滤机，高频直线振动筛和板框压滤机联合使用，可全部回收煤泥中的干煤，煤泥中的水闭路循环。
[0029]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0030]1.本发明的振动电机与激振梁同轴，能够保证振动筛只在前后、上下方向上直线振动，而没有绕竖轴的扭动，振动筛的使用寿命延长50 %以上。
[0031]2.本发明的每根激振梁由一台振动电机驱动，相对于传统的2台电机驱动一根激振梁的振动筛，其电机数量减少，成本降低，电能节约50%。
[0032]3.本发明的电机定子、电机转子、传动轴、偏心轮等零件均未暴露在外部，不会受煤泥水的影响，各传动件能够在干燥、无尘的环境中工作，安全可靠，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明【背景技术】中现有的第一种高频振动筛的局部结构示意图；
[0034]图2是本发明【背景技术】中现有的第二种高频振动筛的局部结构示意图；
[0035]图3是本发明实施例一中激振梁的结构示意图；
[0036]图4是实施例一中双伸轴电机的结构示意图；
[0037]图5是实施例一中电机外壳的结构意图；
[0038]图6是实施例一中左传动轴的结构示意图；
[0039]图7是实施例一中左中间箱体的结构示意图；
[0040]图8是实施例一中左偏心轮箱体的结构示意图；
[0041]图9是实施例一中可调偏心轮的结构示意图；
[0042]图10是实施例一中第一轴承盖的结构示意图；
[0043]图11是实施例一中第二轴承盖的结构示意图；
[0044]图12是实施例一中梅花星形联轴器的结构示意图；
[0045]图13是本发明实施例一的局部结构示意图；
[0046]图14是实施例一中压紧装置的结构放大图；
[0047]图15是利用本发明实施例一处理煤泥的工艺流程图。
[0048]其中:1、双伸轴电机；10、电机外壳；11、左伸出轴；12、右伸出轴；2、左传动系统；
20、左传动轴；21、左偏心轮箱体；22、左中间箱体；23、第一轴承座；24、第二轴承座；25、第一轴承盖；26、第二轴承盖；3、右传动系统；30、右传动轴；4、左侧板；5、右侧板；6、偏心轮；
7、梅花星形联轴器；8、筛网；9、横梁；100、压紧装置。
【具体实施方式】[0049]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0050]实施例一:参见图13所示，一种泥浆高频直线振动筛，包括左侧板4、右侧板5、横置于左右侧板之间的两根激振梁、筛网托架、筛网8和复数根设于左、右侧板之间的横梁9，所述左侧板4、右侧板5和横梁9上设有将所述筛网8压固于所述筛网托架上的压紧装置100 (结构见图14)。
[0051]如图3所示，所述激振梁包括双伸轴电机1、设于所述双伸轴电机I两侧的左传动系统2和右传统系统3,所述双伸轴电机I包括电机外壳10,设于该电机外壳10内的定子、转子，以及固连于转子两端的左伸出轴11和右伸出轴12，见图4和图5。
[0052]所述左传动系统包括左箱体和设于该左箱体内的左传动轴20 (结构如图6)，所述左箱体的左、右端分别与左侧板4和双伸轴电机I固定连接，所述左传动轴20与双伸轴电机I的左伸出轴11同轴相连。
[0053]所述右传动系统3包括右箱体和设于该右箱体内的右传动轴30，所述右箱体的左、右端分别与双仲轴电机I和右侧板5固定连接，所述右传动轴30与双伸轴电机I的右伸出轴12同轴相连。
[0054]本实施例中，所述左传动系统2和右传动系统3相对于所述双伸轴电机I左右对称，下面以左传动系统2为例，将其结构作进一步描述。
[0055]如图3所示，所述左箱体由左偏心轮箱体21 (结构如图8)和左中间箱体22(结构如图7)左右固连而成，所述左偏心轮箱体21的左端与所述左侧板4固定连接，所述左中间箱体22的右端与所述电机外壳10的左端固定连接，所述左传动轴20的右端通过梅花星形联轴器7 (结构如图12)与双伸轴电机I的左伸出轴11同轴相连。
[0056]所述左偏心轮箱体21的左端板上设有第一轴承座23，所述左中间箱体22的左端板上设有第二轴承座24，左传动轴通过两向心滚子轴承支承于所述第一轴承座23和第二轴承座24上。
[0057]所述第一轴承座23上固连有第一轴承盖25 (结构如图10)，所述第二轴承座24上固连有第二轴承盖26 (结构如图11)，所述第一轴承座23和第二轴承座24结构相同，尺寸不同。
[0058]所述左传动轴20与所述第一轴承盖25和所述第二轴承盖26之间均设有O型密封圈。
[0059]所述左传动轴20与所述左偏心轮箱体21的左端板和所述第二轴承座24之间均设有O型密封圈。
[0060]所述左传动轴20的左端套设有两个偏心轮6，其中一个可调节角度，如图9所示。高频直线振动筛利用偏心轮旋转时的离心力，实现前后、上下方向上的直线振动。
[0061]本实施例一的右传动系统3与左传动系统2相对于双伸轴电机I对称，其详细结构不再赘述。
[0062]本发明的振动电机与激振梁同轴，能够保证振动筛只在前后、上下方向上直线振动，而没有绕竖轴的扭动，振动筛的使用寿命延长50 %以上。
[0063]如图15所示，本发明实施例一还提供一种利用上述的泥浆高频直线振动筛的煤泥处理工艺，包括如下步骤:
[0064](I)原煤洗选:原煤经跳汰机选分成中煤和精煤煤泥水；[0065](2)煤泥浓缩:步骤(1)中的精煤煤泥水经浓缩机和浓缩旋流器二次浓缩成入粒浓度> 50%的一级精煤煤泥；
[0066](3)高频直线振动筛筛分:步骤(2)所得精煤煤泥经给料箱均匀地全宽度给入高频直线振动筛的筛网，被分离成筛上精煤和筛下煤泥；
[0067](4)脱水、存储:所述筛上精煤经脱水、干燥后输送至精煤料仓；
[0068](5)入粒浓度调节:所述筛下煤泥脱水搅拌成入粒浓度≥ 50%的二级精煤煤泥；
[0069](6)重复步骤(3)~(5)N-1次，至N级精煤煤泥的固体物含量为10~20% ；
[0070]本步骤中的N可根据日生产量及高频直线振动筛的相关参数进行确定；
[0071]其中，所述步骤(3)和所述步骤(6)中多次重复步骤(3)时所用高频直线振动筛的筛网的目数逐次变大，筛分出的精煤粒度逐次减小，即筛网的网格越来越密。
[0072](7)脱水:将所述N级精煤煤泥送入板框压滤机脱水后，精煤送入精煤料仓，水循环使用，完成一次煤泥处理过程。
[0073]高频直线振动筛和板框压滤机联合使用，可全部回收煤泥中的干煤，煤泥中的水闭路循环。
[0074]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种泥浆高频直线振动筛，包括左侧板(4)，右侧板(5)，横置于所述左、右侧板(4，5)之间的激振梁，所述激振梁包括双伸轴电机(I)，其特征在于:所述激振梁还包括设于所述双伸轴电机(I)两侧的左传动系统(2)和右传统系统(3)，所述左传动系统(2)包括左箱体和设于该左箱体内的左传动轴(20)，所述左箱体的左、右端分别与左侧板(4)和双伸轴电机⑴固定连接，所述左传动轴(20)与双伸轴电机⑴的左伸出轴(11)同轴相连； 所述右传动系统(3)包括右箱体和设于该右箱体内的右传动轴(30)，所述右箱体的左、右端分别与双伸轴电机(I)和右侧板(5)固定连接，所述右传动轴(30)与双伸轴电机(I)的右伸出轴(12)同轴相连。
2.根据权利要求1所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于:还包括筛网托架、筛网(8)和复数根设于左、右侧板之间的横梁(9)，所述左侧板、右侧板和横梁(9)上设有将所述筛网(8)压固于所述筛网托架上的压紧装置(100)。
3.根据权利要求1所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于:所述左、右侧板(4，5)之间设有两根所述激振梁，所述左、右传动系统(2，3)相对于所述双伸轴电机(I)左右对称。
4.根据权利要求1或3所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于:所述左传动系统(2)还包括套设于左传动轴(20)左端的两偏心轮(6)，且两所述偏心轮(6)的至少其中之一可调节角度。
5.根据权利要求1或3所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于:所述左传动系统(2)的左传动轴的右端通过梅花星形联轴器(7)与所述双伸轴电机(I)的左伸出轴同轴相连。
6.根据权利要求1或3所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于:所述左传动系统(2)的左箱体由左偏心轮箱体(21)和左中间箱体(22)左右固连而成，所述左偏心轮箱体(21)的左端板上设有第一轴承座(23)，所述左中间箱体(22)的左端板上设有第二轴承座(24)，左传动轴(20)通过两轴承支承于所述第一轴承座(23)和第二轴承座(24)上。
7.根据权利要求1或3所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于:所述双伸轴电机(I)包括电机外壳(10),设于该电机外壳(10)内的定子、转子，以及固连于转子两端的左伸出轴(11)和右伸出轴(12)。
8.根据权利要求6所述的泥浆高频直线振动筛，其特征在于:所述第一轴承座(23)上固连有第一轴承盖(25)，所述第二轴承座(24)上固连有第二轴承盖(26)，所述左传动轴(20)与所述第一轴承盖(25)和所述第二轴承盖(26)之间均设有O型密封圈。
9.一种利用权利要求1~8所述的泥浆高频直线振动筛的煤泥处理工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)原煤洗选:原煤经跳汰机选分成中煤和精煤煤泥水； (2)煤泥浓缩:步骤(1)中的精煤煤泥水经浓缩机和浓缩旋流器二次浓缩成入粒浓度^ 50%的一级精煤煤泥； (3)高频直线振动筛筛分:步骤(2)所得精煤煤泥经给料箱均匀地全宽度给入高频直线振动筛的筛网，被分离成筛上精煤和筛下煤泥； (4)脱水、存储:所述筛上精煤经脱水、干燥后输送至精煤料仓； (5)入粒浓度调节:所述筛下煤泥脱水搅拌成入粒浓度>50%的二级精煤煤泥； (6)重复步骤(3)~(5)N-1次，至N级精煤煤泥的固体物含量为10~20%； (7)脱水:将所述N级精煤煤泥送入压滤机脱水后，精煤送入精煤料仓，水循环使用，完成一次煤泥处理过程。
10.如权利要求9所述的煤泥处理工艺，其特征在于:所述步骤(3)和所述步骤(6)中多次重复步骤(3)时所用高频直线振动筛的筛网的目数逐次变大。
【文档编号】B03B7/00GK103586197SQ201310511258
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】杨勇, 刘锦云, 杨灵奎 申请人:南通石油化工机械制造厂有限公司