一种电表螺丝自动检漏方法
【专利摘要】本发明属于自动检测工艺【技术领域】，涉及一种电表螺丝自动检漏方法，先安装自动检漏装置，光电开关感应到待检测电表后将信号传递给电气转换元件，从而控制气动元件带动感应板和挡板伸出对电表是否漏装螺丝进行检测；若两个感应器检测到螺丝则传递信号给电气转换元件控制挡板缩回放行电表，若没有检测到螺丝则不动作使得挡板挡住漏装螺丝的电表待工作人员收回；其方法操作简便，设计合理，自动化水平高，检测工艺成熟，效率高、准确度好、速度快，检测环境友好，装置结构简单。
【专利说明】—种电表螺丝自动检漏方法
【技术领域】:
[0001]本发明属于自动检测工艺【技术领域】，涉及一种电表螺丝自动检漏方法，能够对生产流水线上装配完成后的电表是否漏装螺丝进行自动检查，以保证电表投入市场后能够安全使用。
【背景技术】:
[0002]电表是用来测量电能的仪表，是电能表或电度表的简称，过去还称为火表和千瓦小时表，具体指测量各种电学量的仪表，在人们的现实生产、生活中，电表随处可见，主要用于电力公司根据电表所显示的度数进行电费计算和收费。众所周知，电表一般都是集中挂制在住宅小区或工业厂房的电表箱中，为了方便电表的使用和检修，通常成品电表的上下表壳是由多个螺丝固定连接，以方便电表在出现故障时工作人员拆卸检修；由于螺丝体积小、质量轻，在生产流水线上装配的电表常常会有漏装一个或多个螺丝的现象，导致电表装配不牢固或不能正常使用，为广大消费者带来安全隐患，所以电表在出厂前要进行多次检测，其中一项重要的检测就是检查电表是否漏装螺丝，现有技术中电表是否漏装了螺丝的问题主要靠人工目视的方法进行检测，其检测准确性较低，导致经常有漏装的电表流入到市场中，为广大用户带来了极大不便；目前还未见有运用机械装置自动进行电表螺丝检测的报道，更未见有关于电表螺丝自动检查装置的现有技术。因此，寻求设计提供一种电表螺丝自动检漏方法以代替人力进行检测，实现自动化流水作业，提高生产效率和检测准确率、降低劳动强度，具有良好的经济效益和实用价值。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种电表螺丝自动检漏方法，能够对生产流水线上装配后待出厂的电表进行螺丝的自动检查，将漏装螺丝的电表挡在流水线上，使其不流入下一个生产环节。
[0004]为了实现上述目的，本发明涉及的电表螺丝自动检漏方法的具体工艺步骤为:
[0005](I)将组装完成后的自动检漏装置与电表生产组装流水线对接，将光电开关固定放置在传送带的前端，气动元件固定放置在传送带的后端，并调整第一感应板和第二感应板伸出的位置与传送带的左边沿对齐，使得挡板挡住传送带上流下的待检测电表；
[0006]( 2)当待检测电表流经到光电开关时，光电开关导通并通过第三继电器传递电信号给电气转换元件，电气转换元件将气体管路输入的气体进行气路转换后传递给气动元件，气动元件动作推动第一感应板和带有挡板的第二感应板伸出，挡板挡住待检测电表的同时第一感应器和第二感应器紧靠待检测电表上安装螺丝的位置处；
[0007](3)当检测到待检测电表上安装有螺丝时，第一感应器和第二感应器分别输出电压信号给第一晶体管和第二晶体管的输入端，第一晶体管和第二晶体管导通并输出电压信号启动第一继电器与第二继电器，第一继电器和第二继电器的内部常闭触点断开，控制电气转换元件进行气路转换控制气动元件带动第一感应板和第二感应板缩回，待检测电表通过传送带流入到下个生产环节；
[0008](4)当检测到待检测电表没有安装螺丝时，第一感应器和第二感应器不输出电压给第一晶体管和第二晶体管的输入端，第一晶体管和第二晶体管不启动第一继电器和第二继电器，电气转换元件保持原来状态不进行气路转换，气动元件不带动挡板缩回，漏装螺丝的电表被挡在传送带上待工作人员或自动收集装置收走，避免漏装螺丝的电表流入市场。
[0009]本发明实现电表螺丝自动检漏的装置主体结构包括控制箱、电源、电气转换元件、开关、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一晶体管、第二晶体管、气动兀件、第一感应板、第二感应板、第一感应器、第二感应器、挡板、传送带、光电开关和气体管路，内空式盒体结构的控制箱中集成式装有电源、电气转换兀件、开关、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一晶体管和第二晶体管，设置在电源上的电气转换元件与第一继电器、第二继电器和第三继电器电连接，第三继电器的输入端与固定设置在传送带上的光电开关电连通，开关镶嵌在控制箱的前壁上并控制电源的供电；第一晶体管与第一继电器按照电学原理结构电连接，以控制第一继电器的启动或断开，第二晶体管与第二继电器按照电学原理结构电连接，以控制第二继电器的启动或断开；电气转换元件的输入端与气体管路对接，电气转换元件的输出端与气动元件电信息连通以控制气动元件的伸出或缩回；气动元件与第一感应板和第二感应板固定连接，第二感应板右边沿固定制有挡板，第一感应板的左上方嵌入式制有第一感应器，第一感应器与控制箱中的第一晶体管电连接，第二感应板右下方嵌入式制有第二感应器，第二感应器与控制箱中的第二晶体管电连接。
[0010]本发明与现有技术相比，通过光电开关的感应传递信号给电气转换元件，从而控制气动元件带动感应板和挡板伸出对电表是否漏装螺丝进行检测；若两个感应器检测到螺丝则传递信号给电气转换元件控制挡板缩回放行电表，若没有检测到螺丝则不动作使得挡板挡住漏装螺丝的电表待工作人员收回；在节省人力的同时有效避免了漏装螺丝的电表流入正常装配流水线，提高了检测效率，降低了劳动强度；其方法操作简便，设计合理，自动化水平高，检测工艺成熟，效率高、准确度好、速度快，检测环境友好，装置结构简单。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本发明涉及的检漏装置主体结构原理示意图。
[0012]图2为本发明电路控制部分的硬件配置结构原理示意框图。
【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。
[0014]实施例:
[0015]本实施例实现电表螺丝自动检漏的具体工艺步骤为:
[0016](I)将组装完成后的自动检漏装置与电表生产组装流水线对接，将光电开关17固定放置在传送带16的前端，气动元件10固定放置在传送带16的后端，并调整第一感应板11和第二感应板12伸出的位置与传送带16的左边沿对齐，使得挡板15挡住传送带16上流下的待检测电表；
[0017](2)当待检测电表流经到光电开关17时，光电开关17导通并通过第三继电器7传递电信号给电气转换元件3，电气转换元件3将气体管路18输入的气体进行气路转换后传递给气动元件10，气动元件10动作推动第一感应板11和带有挡板15的第二感应板12伸出，挡板15挡住待检测电表的同时第一感应器13和第二感应器14紧靠待检测电表上安装螺丝的位置处；
[0018](3)当检测到待检测电表上安装有螺丝时，第一感应器13和第二感应器14分别输出电压信号给第一晶体管8和第二晶体管9的输入端，第一晶体管8和第二晶体管9导通并输出电压信号启动第一继电器5与第二继电器6，第一继电器5和第二继电器6的内部常闭触点断开，控制电气转换元件3进行气路转换控制气动元件10带动第一感应板11和第二感应板12缩回，待检测电表通过传送带16流入到下个生产环节；
[0019](4)当检测到待检测电表没有安装螺丝时，第一感应器13和第二感应器14不输出电压给第一晶体管8和第二晶体管9的输入端,第一晶体管8和第二晶体管9不启动第一继电器5和第二继电器6，电气转换元件3保持原来状态不进行气路转换，气动元件10不带动挡板15缩回，漏装螺丝的电表被挡在传送带16上待工作人员或自动收集装置收走，避免漏装螺丝的电表流入市场。
[0020]本实施例实现电表螺丝自动检漏方法的装置主体结构包括控制箱1、电源2、电气转换兀件3、开关4、第一继电器5、第二继电器6、第三继电器7、第一晶体管8、第二晶体管9、气动兀件10、第一感应板11、第二感应板12、第一感应器13、第二感应器14、挡板15、传送带16、光电开关17和气体管路18，内空式盒体结构的控制箱I中集成式装有电源2、电气转换兀件3、开关4、第一继电器5、第二继电器6、第三继电器7、第一晶体管8和第二晶体管9,设置在电源2上的电气转换兀件3与第一继电器、第二继电器6和第三继电器7电连接，第三继电器7的输入端与固定设置在传送带16上的光电开关17电连通，开关4镶嵌在控制箱I的前壁上并控制电源2的供电；第一晶体管8与第一继电器5按照电学原理结构电连接，以控制第一继电器5的启动或断开，第二晶体管9与第二继电器6按照电学原理结构电连接，以控制第二继电器6的启动或断开；电气转换元件3的输入端与气体管路18对接，电气转换元件3的输出端与气动元件10电信息连通以控制气动元件10的伸出或缩回；气动元件10与第一感应板11和第二感应板12固定连接，第二感应板12右边沿固定制有挡板15,第一感应板11的左上方嵌入式制有第一感应器13,第一感应器13与控制箱10中的第一晶体管8电连接，第二感应板12右下方嵌入式制有第二感应器14，第二感应器14与控制箱10中的第二晶体管9电连接。
[0021]本实施例涉及的控制箱1、第一感应板11、第二感应板12和挡板15选用塑料板或亚克力板制成；电源2为直流24V开关电源，电气转换元件3选用普通的电磁阀，电磁阀的截流阀能够控制气体管路18的气流大小，以便调节气动元件带动第一感应板11和第二感应板12的作用力大小；第一继电器5、第二继电器6和第三继电器7选用直流24V的中间继电器，气动兀件10为双杆气缸,双杆气缸的气缸杆与第一感应板11和第二感应板12固定连接，以带动第一感应板11和第二感应板12的伸出或缩回；第一感应器13和第二感应器14分别在第一感应板11和第二感应板12上的位置与待测电表上螺丝安装位置对应；光电开关17为光电感应器，其固定放置在传送带16的前端，能够在感应到被检测电表经过时传递电信号给第三继电器7 ;气动元件10固定设置在传送带16的后端，其推动第一感应板11和第二感应板12伸出的位置与传送带16的左边沿对齐，使得挡板15能够挡住传送带16上流下的待检测电表。
【权利要求】
1.一种电表螺丝自动检漏方法，其特征在于具体工艺步骤为: (1)将组装完成后的自动检漏装置与电表生产组装流水线对接，将光电开关固定放置在传送带的前端，气动元件固定放置在传送带的后端，并调整第一感应板和第二感应板伸出的位置与传送带的左边沿对齐，使得挡板挡住传送带上流下的待检测电表； (2)当待检测电表流经到光电开关时，光电开关导通并通过第三继电器传递电信号给电气转换元件，电气转换元件将气体管路输入的气体进行气路转换后传递给气动元件，气动元件动作推动第一感应板和带有挡板的第二感应板伸出，挡板挡住待检测电表的同时第一感应器和第二感应器紧靠待检测电表上安装螺丝的位置处； (3)当检测到待检测电表上安装有螺丝时，第一感应器和第二感应器分别输出电压信号给第一晶体管和第二晶体管的输入端，第一晶体管和第二晶体管导通并输出电压信号启动第一继电器与第二继电器，第一继电器和第二继电器的内部常闭触点断开，控制电气转换元件进行气路转换控制气动元件带动第一感应板和第二感应板缩回，待检测电表通过传送带流入到下个生产环节； (4)当检测到待检测电表没有安装螺丝时，第一感应器和第二感应器不输出电压给第一晶体管和第二晶体管的输入端，第一晶体管和第二晶体管不启动第一继电器和第二继电器，电气转换元件保持原来状态不进行气路转换，气动元件不带动挡板缩回，漏装螺丝的电表被挡在传送带上待工作人员或自动收集装置收走，避免漏装螺丝的电表流入市场。
2.根据权利要求1所述的电表螺丝自动检漏方法，其特征在于实现电表螺丝自动检漏的装置主体结构包括控制箱、电源、电气转换元件、开关、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一晶体管、第二晶体管、气动元件、第一感应板、第二感应板、第一感应器、第二感应器、挡板、传送带、光电开关和气体管路，内空式盒体结构的控制箱中集成式装有电源、电气转换元件、开关、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一晶体管和第二晶体管，设置在电源上的电气转换兀件与第一继电器、第二继电器和第三继电器电连接，第三继电器的输入端与固定设置在传送带上的光电开关电连通，开关镶嵌在控制箱的前壁上并控制电源的供电；第一晶体管与第一继电器电连接，以控制第一继电器的启动或断开，第二晶体管与第二继电器电连接，以控制第二继电器的启动或断开；电气转换元件的输入端与气体管路对接，电气转换元件的输出端与气动元件电信息连通以控制气动元件的伸出或缩回；气动元件与第一感应板和第二感应板固定连接，第二感应板右边沿固定制有挡板，第一感应板的左上方嵌入式制有第一感应器，第一感应器与控制箱中的第一晶体管电连接，第二感应板右下方嵌入式制有第二感应器，第二感应器与控制箱中的第二晶体管电连接。
3.根据权利要求2所述的电表螺丝自动检漏方法，其特征在于电源为直流24V开关电源，电气转换兀件为电磁阀，电磁阀的截流阀能够控制气体管路的气流大小；第一继电器、第二继电器和第三继电器为直流24V的中间继电器，气动元件为双杆气缸，双杆气缸的气缸杆与第一感应板和第二感应板固定连接，以带动第一感应板和第二感应板的伸出或缩回；第一感应器和第二感应器分别在第一感应板和第二感应板上的位置与待测电表上螺丝安装位置对应；光电开关为光电感应器，其固定放置在传送带的前端，能够在感应到被检测电表经过时传递电信号给第三继电器；气动元件固定设置在传送带的后端，其推动第一感应板和第二感应板伸出的位置与传送带的左边沿对齐，使得挡板能够挡住传送带上流下的待检测电表。
【文档编号】B07C5/34GK103658056SQ201310725884
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】董启君, 宫磊 申请人:青岛乾程电子科技有限公司