一种微米级金刚石选形方法及设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种微米级金刚石选形方法及设备，通过控制左右两个角度调节器，调节分选盘角度，分选盘通过电磁振动装置使金刚石微粉颗粒混合物在分选盘上按照设定的分选盘角度进行振动，对出料口中的金刚石微粉颗粒的含量值进行判定，若含量值不合格，控制器通过对角度调节器进行调节控制分选盘角度，继续选形；若含量值合格，则循环选形，直到选形结束；本发明可分选目数为400～800(粒径0.038mm～0.016mm)的金刚石微粉颗粒、分选速度快、时间短，极大地提高了生产效率。
【专利说明】一种微米级金刚石选形方法及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微粒选形领域，具体涉及一种微米级金刚石选形方法及设备。
【背景技术】
[0002]现有的金刚石选形方法，主要是采用沉降法进行选形，其原理是在同一种介质中，物料的沉降速度和物料的直径的平方成正比。即物料的直径越大，沉降速度越快。
[0003]如申请号为201020670705.1，申请日为2010年12月21日，授权公告日为2011年7月27日的中国实用新型专利公开了一种金刚石微粉自动分级装置，其包括沉降控制装置、沉降容器和水箱，沉降容器依次与水泵、水箱相接，沉降控制装置自动控制水泵的运转。该分级装置可实现金刚石微粉的选形，但沉降时间较长，分选过程中稳定性差，且污染环境，浪费水资源。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种微米级金刚石选形方法及设备，能够解决上述技术存在的不足，可分选目数为400?800 (粒径0.038mm?0.016mm)的金刚石微粉颗粒、分选速度快、时间短，可以提高生产效率。
[0005]本发明依托用于选形的微米级金刚石选形设备，其包括:机架、控制系统、角度调节器、接料斗、分选盘、给料部、振动部、主振弹簧和斜支承缓振装置，控制系统安装于机架上部，角度调节器安装于调节器上部，斜支承缓振装置安装于角度调节器的上部，接料斗、给料部、分选盘、振动部和主振弹簧安装于斜支承缓振装置上；所述给料部包括给料斗、给料振动器和给料位置调节部，给料斗安装于给料振动器上方，给料位置调节部与给料振动器连接；所述振动部还包括电磁震动装置，电磁震动装置安装于振动部内，与主振弹簧连接。
[0006]采用以上所述的微米级金刚石选形设备的选形方法，包括以下步骤:
(1)初始化控制箱中分选盘电压、给料斗电压、金刚石粉料的目数、分选盘振动频率和给料斗振动频率，接通电源，启动分选设备；
(2)设置待分选的金刚石粉料的目数；根据金刚石粉料的目数调节分选电流；设置给料斗电压，用于调节给料速度；设置分选盘振动频率；设置给料振动频率；
(3)根据待分选的金刚石粉料的目数，控制箱自动控制左右两个角度调节器，调节分选盘角度；
(4)设置给料斗振动频率，配合设置的给料斗电压控制给料速度；
(5)待分选的金刚石粉料从给料斗落入分选盘后，根据步骤第(3)步中所设定的分选盘角度，控制箱驱动电磁振动装置，电磁振动装置通过斜支承缓振装置上的主振弹簧传递振动带动选分盘，使金刚石粉料在分选盘上振动；
(6)分选盘上设有若干个出料口和相对应的接料斗，所述出料口和相对应的接料斗按良品部和次品部进行划分，控制箱自动控制分选盘将符合设定的金刚石粉料颗粒通过良品部和次品部出料口落入相应的接料斗，在每个出料口处设有检测装置，检测装置对出料口中金刚石粉料颗粒的形状进行检测，设置采样周期进行采样，若良品部任意一个出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量小于含量设定值，则无论次品部出料口分选结果如何，控制器均控制角度调节器减小分选盘角度，重复步骤(5)?(6)循环选形；若良品部全部出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，则进入以下步骤；
(7)若良品部全部出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，同时次品部出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量小于含量设定值，则全部出料口分选合格，则重复步骤(5)?(7)循环选形，直至选形结束，停机；若次品部任意一个出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，则进入以下步骤；
(8)若良品部全部出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，同时次品部任意一个出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，则控制器控制角度调节器增大分选盘角度，重复步骤(5)?(8)循环选形。
[0007]以上步骤(3)中所述分选盘角度调节范围为0°?65°。
[0008]以上在步骤(3)中，所述角度调节器增大或减小分选盘的角度范围为0°?4°。
[0009]以上所述金刚石粉料目数为400?800目。
[0010]本发明的有益效果是:可以从微粉金刚石混合物中自动分选等积形、完整晶体的金刚石颗粒，分选速度快、时间短，极大地提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明所依托的微米级金刚石选形设备的结构示意简图。
[0012]图2是分选盘受力坐标系图。
[0013]图3是本发明的金刚石粉料颗粒的受力分析坐标示意图。
[0014]图4是本发明的电磁力激振方向示意图。
[0015]图5是本发明的电磁力激振方向另一种示意图。
[0016]图中标号及名称如下:
1、机架，2、控制系统，3、角度调节器，4、接料斗，5、分选盘，6、给料部，7、振动部，8、主振弹簧，9、斜支承缓振装置。
[0017]参见图1，所述的微米级金刚石选形设备，其包括:机架1、控制系统2、角度调节器
3、接料斗4、分选盘5、给料部6、振动部7、主振弹簧8和斜支承缓振装置9，控制系统2安装于机架I上部，角度调节器3安装于控制系统2的上部，斜支承缓振装置9安装于角度调节器3的上部，接料斗4、给料部6、分选盘5、振动部7和主振弹簧8安装于斜支承缓振装置9上；所述给料部6包括给料斗、给料振动器和给料位置调节部，给料斗安装于给料振动器上方，给料位置调节部与给料振动器连接；所述振动部7还包括电磁震动装置，电磁震动装置安装于振动部7内，与主振弹簧8连接。
【具体实施方式】
[0018]微米级金刚石选形的选形方法的具体选形步骤和原理如下:
S1.初始化控制箱中分选盘电压、给料斗电压、金刚石粉料的目数、分选盘振动频率和给料斗振动频率，接通电源，启动分选设备；
52.设置所需金刚石粉料的目数为400-800(粒径0.038mm-0.016mm)，根据目数设置分选电流为0.64A-0.69A，对应关系如表1所示；设置给料斗电压，用于调节给料速度；设置分选盘振动频率为50Hz ;设置给料振动频率为50Hz ；
表1待分选金刚石粉料的目数和分选电流对应关系
【权利要求】
1.一种微米级金刚石选形设备，其特征在于，包括机架(1)、控制系统(2)、角度调节器(3)、接料斗(4)、分选盘(5)、给料部(6)、振动部(7)、主振弹簧(8)和斜支承缓振装置(9)，所述的控制系统(2)安装于机架(1)上部，角度调节器(3)安装于控制系统(2)上部，斜支承缓振装置(9)安装于角度调节器(3)的上部，接料斗(4)、给料部(6)、分选盘(5)、振动部(7 )和主振弹簧(8 )安装于斜支承缓振装置(9 )上所述给料部(6 )包括给料斗、给料振动器和给料位置调节部，给料斗安装于给料振动器上方，给料位置调节部与给料振动器连接，所述振动部(7)还包括电磁震动装置，电磁震动装置安装于振动部(7)内，与主振弹簧(8)连接。
2.采用权利要求1所述的微米级金刚石选形设备的选形方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)初始化控制箱中分选盘电压、给料斗电压、金刚石粉料的目数、分选盘振动频率和给料斗振动频率，接通电源，启动分选设备； (2)设置待分选的金刚石粉料的目数；根据金刚石粉料的目数调节分选电流；设置给料斗电压，用于调节给料速度；设置分选盘振动频率；设置给料振动频率； (3)根据待分选的金刚石粉料的目数，控制箱自动控制左右两个角度调节器，调节分选盘角度； (4)设置给料斗振动频率，配合设置的给料斗电压控制给料速度； (5)待分选的金刚石粉料从给料斗落入分选盘后，根据步骤第(3)步中所设定的分选盘角度，控制箱驱动电磁振动装置，电磁振动装置通过斜支承缓振装置上的主振弹簧传递振动带动选分盘，使金刚石粉料在分选盘上振动； (6)分选盘上设有若干个出料口和`相对应的接料斗，所述出料口和相对应的接料斗按良品部和次品部进行划分，控制箱自动控制分选盘将符合设定的金刚石粉料颗粒通过良品部和次品部出料口落入相应的接料斗，在每个出料口处设有检测装置，检测装置对出料口中金刚石粉料颗粒的形状进行检测，设置采样周期进行采样，若良品部任意一个出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量小于含量设定值，则无论次品部出料口分选结果如何，控制器均控制角度调节器减小分选盘角度，重复步骤(5)~(6)循环选形；若良品部全部出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，则进入以下步骤； (7)若良品部全部出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，同时次品部出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量小于含量设定值，则全部出料口分选合格，则重复步骤(5)~(7)循环选形，直至选形结束，停机；若次品部任意一个出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，则进入以下步骤； (8)若良品部全部出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，同时次品部任意一个出料口中金刚石粉料颗粒的等积形、完整晶体含量大于含量设定值，则控制器控制角度调节器增大分选盘角度，重复步骤(5)~(8)循环选形。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:步骤(3)中所述分选盘角度调节范围为O。~65。。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:在步骤(3)中，所述角度调节器增大或减小分选盘的角度范围为0°~4°。
5.根据权利要求2 所述的方法，其特征在于所述金刚石粉料目数为400~800目。
【文档编号】B07B13/11GK103736662SQ201310741322
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】于广华, 卜宏基, 庞君, 黄佩锐, 阮志广, 齐飞 申请人:广西柳州华地探矿机械厂