旋分器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及旋分器，由外壳、内胆、内腔、固体通道、原料入口、气体出口、固体出口组成，外壳上部呈圆筒形，下方呈漏斗状；内胆设在外壳内部的上半部，内胆为圆筒状，内胆的上下及周围均与外壳的内壁保持一定的距离；内胆外壁与外壳内壁间的环形空腔为固体通道；内胆的内部为内腔；原料入口从内胆下部切向进入；外壳顶部的中央部位设设气体出口，底部设固体出口。本实用新型设计科学，制作简单，分离效果好。
【专利说明】旋分器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及利用植物桔杆生产燃油【技术领域】，具体是植物燃油生产旋分器。【背景技术】
[0002]利用植物桔杆生产工业用燃油技术目前属新型能源技术，该技术以农作物的桔杆、锯末、果皮壳等植物碎屑作原料，经过高温反应、旋分、分馏等工序生产出工业生产所用的燃料油，节约了资源，降低成本，还可以对农业废弃物进行回收再利用，具有良好的推广前景。在生产的过程中，锯末或植物桔杆碎屑反应塔内经高温裂变后变成气体和固体混合物，如将气体直接排入分馏塔分馏，分馏出的植物可燃油里含有大量的杂质，如果将反应塔裂变反应后的混合物进行一次气体固体的分离后，再将气体输入分馏塔分馏，生产出的可燃油杂质会少的多。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服现有技术之不足，提供一种固体气体旋分器。
[0004]本实用新型技术方案:旋分器，由外壳、内胆、内腔、固体通道、原料入口、气体出口、固体出口组成，外壳上部呈圆筒形，下方呈漏斗状；内胆设在外壳内部的上半部，内胆为圆筒状，内胆的上下及周围均与外壳的内壁保持一定的距离；内胆外壁与外壳内壁间的环形空腔为固体通道；内胆的内部为内腔；原料入口从内胆下部切向进入；外壳顶部的中央部位设设气体出口，底部设固体出口。
[0005]工作时，原料入口接反应器，气体出口接分馏塔，固体出口接排灰绞龙装置。在反应器内压和分馏塔负压的作用下，反应塔高温裂解反应混合物由原料入口高速切向进行旋分器内腔，在离心力作用下，混合原料的固体物质向外发散，由下至上沿内胆内壁旋转上升，上升到内胆上端后便沿固体通道落入旋分器底部。
[0006]本实用新型设计科学，制作简单，分离效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为本实用新型结构示意图。
[0008]其中:1、外壳2、内胆3、内腔4、固体通道5、原料入口 6、气体出口 7、固体出口【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。旋分器，如图所示，由外壳1、内胆2、内腔3、固体通道4、原料入口 5、气体出口 6、固体出口 7组成，外壳I上部呈圆筒形，下方呈漏斗状；内胆2设在外壳I内部的上半部，内胆2为圆筒状，内胆2的上下及周围均与外壳I的内壁保持一定的距离；内胆2外壁与外壳I内壁间的环形空腔为固体通道5 ;内胆2的内部为内腔3 ;原料入口 5从内胆2下部切向进入；外壳I顶部的中央部位设设气体出口 6，底部设固体出口 7。
【权利要求】
1.旋分器，由外壳(I)、内胆(2)、内腔(3)、固体通道(4)、原料入口(5)、气体出口(6)、固体出口(7)组成，其特征在于，外壳(I)上部呈圆筒形，下方呈漏斗状；内胆(2)设在外壳(I)内部的上半部，内胆⑵为圆筒状，内胆⑵的上下及周围均与外壳⑴的内壁保持一定的距离；内胆⑵外壁与外壳⑴内壁间的环形空腔为固体通道(5);内胆⑵的内部为内腔⑶；原料入口(5)从内胆(2)下部切向进入；外壳⑴顶部的中央部位设设气体出口(6)，底部设固体出口(7)。
【文档编号】B04C5/00GK203380013SQ201320328159
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】朱立军, 刘廷峰 申请人:茌平县信发园林工程有限公司