卧式振动离心的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式振动离心机，包括主轴、套装在主轴外部的套筒、套装在套筒外部并与套筒固定连接的振动箱体、振动箱体外部设置有振动电机、分别设置在主轴两端的带轮以及筛篮；振动箱体的两端分别设置有固定迷宫；靠近筛篮端的主轴上套装有与固定迷宫相适配的转动迷宫；该卧式振动离心机还包括用于控制振动电机的自动控制系统，自动控制系统包括振动离心机工作参数获取装置、控制器以及变频器；振动离心机工作参数获取装置通过控制器接入变频器；变频器接入振动电机；振动离心机工作参数获取装置实时获取振动离心机的处理量、物料含水量、振动离心机工作振幅以及振动离心机工作频率。
【专利说明】卧式振动离心机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固液分离【技术领域】，涉及一种振动离心机，尤其涉及卧式振动离心机。
【背景技术】
[0002]卧式振动离心机是用于小于50mm粒级物料脱水的关键设备，与立式刮刀卸料离心机相比，具有初期投资少，占用空间小、耗能低，筛篮使用寿命长等优点，卧式振动离心机在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中被广泛应用。目前所用的卧式振动离心机存在以下不足:
[0003]1、振动离心机的箱体密封结构经常采用密封件进行密封，由于主轴的转速相对较高，轴向活动量大，相比其他设备，密封件磨损也更大，导致严重的泄漏问题，从而影响轴承的润滑、冷却，降低轴承及整机使用寿命。如图1所示，现有技术中的离心机箱体密封结构，右侧是由两个背靠背的油封进行密封，由于长时间的载荷工作，油封会有磨损，少量的润滑油会进入两个油封之间的空腔，随着润滑油的逐渐增多，该处压力增大，使得右侧油封唇口抬起，造成泄漏；另外，如果箱体内的压力大于油封的工作压力后，两个背靠背式的油封也会失效。
[0004]2、振动离心机所采用的注脂系统。该注脂系统的作用是向密封结构中的间隙处提供油脂，为了方便维护，目前经常采用自动注油器。该自动注油器是利用干电池产生的气体压力推动活塞从而定时定量的注出油脂，并通过输油管路到达密封处。参见图2，目前卧式振动离心机的自动注脂器均布置在皮带轮端，但用于筛篮端注脂的输油管路过长，且注油器产生的压力较小，油脂不能充分到达注脂点，并且大量油脂存于管路中，造成浪费；另外在目前这种设计方案中，输油管路要穿过整个振动箱，安装困难，可靠性较低。
[0005]3、为了对离心机的轴承部位(皮带轮端轴承以及筛篮端轴承)进行润滑和冷却，离心机均要配有压力润滑系统，并在振动箱中设置润滑油回路。目前常用的轴承箱润滑油回路请参见图3，但由于套筒进油口和出油口均布置在皮带轮端，润滑油在套筒内不能有效循环，使得筛篮端轴承不能得到充分润滑和冷却，相比较皮带轮端轴承，筛篮端轴承所受负载更大，工作条件更差，长期运行，将会降低筛篮端轴承的使用寿命。
[0006]4、振动离心机一般采用定转速振动电机激振，该种激振方式只能产生单一频率的振动，当物料的处理量、含水量等外部工况发生变化时，离心机的处理效果达不到最佳效果，使离心机的潜能不能完全发挥，而且在停机时，定频离心机由于停机时间较长，会出现大幅度横向摆动，严重影响离心机的结构强度，带有安全隐患。
[0007]5、离心机振动箱采用支撑架对振动箱体进行支撑，参见图4，而支撑架存在一定的高度，在离心机振动箱工作时，整个振动箱乃至整个振动体的重心偏高，支撑架容易变形，支撑效果不但不理想，还增加了离心机运行时的不稳定性；同时，离心机振动箱支座结构复杂，制造成本也比较高。实用新型内容
[0008]为了解决【背景技术】中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可靠程度高、使用效果好的卧式振动离心机。
[0009]本实用新型的技术解决方案是:本实用新型提供了一种卧式振动离心机，包括主轴、套装在主轴外部的套筒、套装在套筒外部并与套筒固定连接的振动箱体、振动箱体外部设置有振动电机、分别设置在主轴两端的带轮以及筛篮；所述振动箱体的两端分别设置有固定迷宫；所述靠近筛篮端的主轴上套装有与固定迷宫相适配的转动迷宫；带轮通过主轴带动筛篮旋转；振动电机带动振动箱体沿主轴的轴向进行轴向振动；其特殊之处在于:所述卧式振动离心机还包括用于控制振动电机的自动控制系统，所述自动控制系统包括振动离心机工作参数获取装置、控制器以及变频器；所述振动离心机工作参数获取装置通过控制器接入变频器；所述变频器接入振动电机；所述振动离心机工作参数获取装置实时获取振动离心机的处理量、物料含水量、振动离心机工作振幅以及振动离心机工作频率；所述控制器将振动离心机工作参数获取装置所得到的工作参数进行计算，得到最佳激振频率值；所述变频器采用最佳激振频率值对振动电机的转速进行调整。
[0010]所述振动离心机工作参数获取装置包括水分检测装置、重量检测装置以及振动检测装置；所述水分检测装置、重量检测装置以及振动检测装置分别接入控制器；所述控制器通过变频器与振动电机相连。
[0011]所述重量检测装置是电子皮带秤；所述水分检测装置是在线水分检测仪；所述振动检测装置是一个或多个振动传感器。
[0012]所述卧式振动离心机还包括设置在带轮与固定迷宫之间和/或设置在固定迷宫和转动迷宫之间的离心机箱体密封结构；所述离心机箱体密封结构包括油封、与油封靠在一起的迷宫以及密封圈；所述迷宫是环形部件；所述环形部件包括内表面以及与内表面背对的外表面；所述环形部件的内表面以及外表面均设置有一道或多道凹槽；所述设置在环形部件内表面的凹槽的数量多于设置在环形部件外表面的凹槽的数量；所述密封圈置于设置在环形部件外表面的凹槽中；所述环形部件内表面凹槽的截面呈三角形。
[0013]所述油封包括压力端；所述迷宫靠在油封的压力端；所述环形部件内表面凹槽的截面是等腰三角形；优选等边三角形；所述设置在环形内表面凹槽的数量是2-10个，优选3-7个；最优选4-5个。
[0014]所述环形部件内表面凹槽从内表面至凹槽顶部的距离是2.5mm ;所述环形部件内表面相邻两个凹槽之间的间距是4-8mm，优选6mm。
[0015]所述卧式振动离心机还包括用于对带轮与带轮端固定迷宫之间间隙和筛篮端固定迷宫和转动迷宫之间间隙进行注脂的注脂系统；所述带轮外部设置有带轮防护罩，所述筛篮的外部设置有水箱，水箱前端设置有前端法兰；所述带轮端固定迷宫上设置有与带轮和带轮端固定迷宫之间间隙相通的带轮端注脂点；所述筛篮端固定迷宫上设置有与筛篮端固定迷宫和转动迷宫之间间隙相通的筛篮端注脂点；所述注脂系统包括带轮端注脂器件以及筛篮端注脂器件；所述带轮端注脂器件包括带轮端注脂器以及带轮端输油管；所述带轮端注脂器设置在带轮防护罩上，并通过带轮端输油管与带轮端注脂点相贯通；所述筛篮端注脂器件包括筛篮端注脂器以及筛篮端输油管；所述筛篮端注脂器设置在水箱前端法兰上，并通过筛篮端输油管与筛篮端注脂点相贯通；所述带轮端输油管与筛篮端输油管是等长的。
[0016]所述皮带轮端输油管以及筛篮端输油管均采用具有耐磨防护层的橡胶管或塑料管；所述皮带轮端输油管以及筛篮端输油管的长度是0.2-0.5m，优选0.2-0.3m。
[0017]所述卧式振动离心机还包括带轮端轴承座以及筛篮端轴承座；主轴通过带轮端轴承和筛篮端轴承支撑在轴承座内；所述主轴外设设置有套筒；主轴和套筒之间有间隙；所述卧式振动离心机还包括用于对带轮端轴承、筛篮端轴承进行润滑和冷却的润滑油回路；所述润滑油回路包括输油块、输油管、设置在套筒上靠近带轮端轴承座处的油口以及设置在套筒上靠近筛篮端轴承座处的油口 ；所述靠近筛篮端轴承座处的油口通过输油管与带轮端轴承座的油路相通；所述靠近带轮端轴承座处的油口通过输油块与带轮端轴承座的油路相通。
[0018]所述卧式振动离心机还包括用于支撑振动箱的离心机振动箱支座；所述离心机振动箱支座包括支撑板、保持架以及垫板；所述保持架通过垫板与支撑架固定连接；所述振动箱通过保持架设置在垫板上；所述垫板的厚度是39mm-41mm,优选40mm。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0020]1、本实用新型所采用的箱体密封结构将传统的油封结构更改为设置有带沟槽的迷宫密封结构，该密封结构的沟槽结构简单、加工制造方便，与轴间隙配合。通过简单的结构设计，达到了理想的密封效果，延长了整机使用寿命，降低了维修成本。
[0021]2、本实用新型所采用的注脂系统将筛篮端注脂器安装在更靠近注脂点的水箱前端法兰上，缩短了筛篮端的输油管长度，在较小的压力下，油脂也能更充分的到达注脂部位，同时也减少了油脂的浪费；另外在本实用新型的布置方式下，筛篮端的输油管不用再穿过振动箱，方便了安装，提高了可靠性。
[0022]3、为了更充分润滑和冷却轴承，采用在套筒的一端进油，另一端出油的方式，使润滑油从一端轴承流向另一端轴承，可以使套筒两端轴承均得到充分的润滑和冷却，改善了轴承的使用环境，提高了可靠性和使用寿命。
[0023]4、本实用新型所采用的振动离心机自动控制系统是在离心机正常运行时，通过传感器实时监测离心机的处理量、物料水分、关键部位的振幅、频率等参数，并将这些参数输入控制器，通过神经元网络、专家系统等智能算法，获得最佳激振频率值，然后驱动变频器，调整振动电机转速,使离心机按此频率振动,控制器按一定的时间间隔调整激振频率,使离心机始终工作在最佳工作点。在停机时，可以控制振动电机的变频器，使振动电机按照特定的控制曲线停车，可以避免离心机在停机时出现较大横向摆动。本实用新型可以使离心机永远工作在最佳振动状态，有效振动大、有害振动小，而且无论外部工况如何变化，其均能保持稳定的振动和较小的能源消耗。还可以避免离心机在停机时出现较大横向摆动，提高了安全性。
[0024]5、本实用新型将离心机振动箱支座的高度降低，进而降低了振动体的工作重心，提高了稳定性；同时，本实用新型采用的垫板直接焊接的方式使得在振动中支座结构几乎没有变形，支撑强度大；由于省去了支撑架，成本较低；本实用新型只需将支撑板、垫板、减震块保持架依次焊接便可起到支撑的作用，其结构简单，便于实现。
【专利附图】
【附图说明】[0025]图1是现有技术中离心机箱体密封结构示意图；
[0026]图2是现有技术中所采用的注脂系统的结构示意图；
[0027]图3是现有技术中所采用的油脂回路的结构示意图；
[0028]图4是现有技术中所采用的离心机振动箱支座的结构示意图；
[0029]图5是本实用新型所提供的离心机箱体密封结构示意图；
[0030]图6是本实用新型所提供的迷宫结构的截面示意图；
[0031]图7是本实用新型所提供的注脂系统的结构示意图；
[0032]图8是本实用新型所提供的油脂回路的结构示意图；
[0033]图9是本实用新型所提供的自动控制系统的原理框图；
[0034]图10是本实用新型所提供的离心机振动箱支座的结构示意图；
[0035]图11是本实用新型所提供的卧式离心机的整体结构示意图；
[0036]图12是本实用新型所提供的卧式离心机整体结构另一角度示意图；
[0037]其中:
[0038]1-离心机箱体密封结构；12_迷宫；13-密封圈；14_油封；15_凹槽；2_注脂系统；21-筛篮端注脂器；22_带轮端注脂点；23_筛篮端输油管；24_筛篮端注脂点；25_振动箱；26-带轮端输油管；27_带轮端注脂器；28_带轮防护罩；29_水箱前端法兰；3_自动控制系统；31_水分检测装置；32_重量检测装置；33_振动检测装置；34_控制器；35_变频器；36-振动电机；4_润滑油回路；41_套筒；42_带轮端轴承座；43_筛篮端轴承座；44_油口 ；46-输油管；5_离心机振动箱支座；51_保持架；52_支撑板；53_支撑架；54_垫板；6_带轮防护罩；7_主电机；8_机架；9_水箱；10_润滑系统；11_皮带。
【具体实施方式】
[0039]本实用新型提供给了一种卧式振动离心机，包括机架8，润滑系统10、水箱9、主轴、套装在主轴外部的套筒、套装在套筒外部并与套筒固定连接的振动箱体、振动箱外部设置有振动电机、分别设置在主轴两端的带轮以及筛篮；振动箱的两端分别设置有固定迷宫；靠近筛篮端的主轴上套装有与固定迷宫相适配的转动迷宫；主电机7依次通过皮带11、带轮以及主轴带动筛篮旋转；振动电机带动振动箱体沿主轴的轴向轴向振动；卧式振动离心机还包括用于控制振动电机的自动控制系统，自动控制系统包括振动离心机工作参数获取装置、控制器以及变频器；振动离心机工作参数获取装置通过控制器接入变频器；变频器接入振动电机；振动尚心机工作参数获取装置实时获取振动尚心机的处理量、物料含水量、振动离心机工作振幅以及振动离心机工作频率；控制器将振动离心机工作参数获取装置所得到的工作参数进行计算，得到最佳激振频率值；变频器采用最佳激振频率值对振动电机的转速进行调整。
[0040]本实用新型所提供的卧式振动离心机还包括设置在带轮与带轮端固定迷宫之间和设置在筛篮端固定迷宫和转动迷宫之间的离心机箱体密封结构I ;参见图5，离心机箱体密封结构I包括油封14、与油封14止靠在一起的迷宫12以及密封圈13 ;迷宫12是环形部件。参见图6，环形部件包括内表面以及与内表面背对的外表面；环形部件的内表面以及外表面均设置有一道或多道凹槽15 ;设置在环形部件内表面的凹槽15的数量多于设置在环形部件外表面的凹槽15的数量；密封圈13置于设置在环形部件外表面的凹槽15中；环形部件内表面凹槽15的截面呈三角形。环形部件内表面设置的多个凹槽15构成了带沟槽的迷宫密封结构。
[0041]油封14包括压力端；迷宫12止靠在油封14的压力端；环形部件内表面凹槽15的截面是等腰三角形；优选等边三角形；设置在环形内表面凹槽15的数量是2-10个，3-7个密封效果较好，4-5个密封效果最好。
[0042]环形部件内表面凹槽15从内表面至凹槽顶部的距离是2.5mm ;环形部件内表面相邻两个凹槽15之间的间距是4-8mm，优选6mm。
[0043]本实用新型所采用的环形部件的材质可以是碳素结构钢、工程塑料或铝。
[0044]在油封14的前端设置有迷宫12，迷宫12上设置有密封圈13，当润滑油对轴承I润滑及冷却后，进入迷宫12端面，由于位于迷宫12的环形部件内表面的多个凹槽15之间形成的一系列的节流间隙和膨胀空腔，润滑油在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的效果。即使仍有少量的润滑油通过迷宫12，终端的油封14完全可以对其进行有效密封，起到双层密封作用；即使箱体内润滑油有一定压力，其通过迷宫12时，由于节流效应的作用，压力会逐渐衰减，终端的油封仍可以对其进行有效密封，防止泄露。
[0045]参见图7，本实用新型所提供的卧式振动离心机还包括用于对带轮与带轮端固定迷宫之间间隙和设置在筛篮端固定迷宫和转动迷宫之间进行注脂的注脂系统2 ;带轮外部设置有带轮防护罩6，筛篮的外部设置有水箱；带轮端固定迷宫上设置有与带轮和固定迷宫之间间隙相通的带轮端注脂点；筛篮端固定迷宫上设置有与筛篮端固定迷宫和转动迷宫之间相通的筛篮端注脂点；该注脂系统包括设置带轮端注脂器件以及筛篮端注脂器件。
[0046]带轮端注脂器件包括带轮端注脂点22、带轮端注脂器27以及带轮端输油管26 ;带轮端注脂器27通过带轮端输油管26与皮带轮端注脂点22相贯通；带轮端注脂器27设置在带轮防护罩628上；
[0047]筛篮端注脂器件包括筛篮端注脂点24、筛篮端注脂器21以及筛篮端输油管23 ;筛篮端注脂器21通过筛篮端输油管23与筛篮端注脂点24相贯通；筛篮端注脂器21设置在水箱前端法兰29上。
[0048]为了方便采购，皮带轮端输油管26与筛篮端输油管23是等长的。
[0049]为了安装方便、适应运动场合，且要求具有耐磨性，带轮端输油管26以及筛篮端输油管23均采用具有耐磨防护层的橡胶管或塑料管；带轮端输油管26以及筛篮端输油管23的长度一般情况下选用0.2-0.5m，为了不影响注脂工作，又避免输油管过长造成油脂的浪费，输油管的长度优选0.2-0.3m。
[0050]参见图8，卧式振动离心机还包括带轮端轴承座以及筛篮端轴承座；主轴通过带轮端轴承和筛篮端轴承支撑在轴承座内；主轴外设设置有套筒，主轴和套筒之间有间隙；卧式振动离心机还包括用于对带轮端轴承、筛篮端轴承进行润滑和冷却的润滑油回路4 ；润滑油回路4包括输油块、输油管、设置在套筒上靠近带轮端轴承座处的油口 44以及设置在套筒上靠近筛篮端轴承座处的油口 44 ;靠近筛篮端轴承座处的油口 44通过输油管与带轮端轴承座的油路相通；靠近带轮端轴承座处的油口通过输油块与带轮端轴承座的油路相通。
[0051]套筒的两端分别为带轮端轴承座42和筛篮端轴承座43，套筒上设置有两个油口44，两个油口分别位于带轮端轴承座处和筛篮端轴承座处，带轮端轴承座处的油口通过输油块与带轮端轴承座的油路接通，筛篮端轴承座处的油口通过输油管46与带轮端轴承座的油路接通。
[0052]参见图9，自动控制系统3包括振动离心机工作参数获取装置、控制器34、变频器35以及振动电机36 ;振动离心机工作参数获取装置依次通过控制器34以及变频器35接入振动电机36 ;振动尚心机工作参数获取装置实时获取振动尚心机的处理量、物料含水量、振动离心机工作振幅以及振动离心机工作频率；控制器34将振动离心机工作参数获取装置所得到的工作参数进行计算，得到最佳激振频率值；变频器35采用最佳激振频率值对振动电机的转速进行调整。
[0053]振动离心机工作参数获取装置包括水分检测装置31、重量检测装置32以及振动检测装置33 ;水分检测装置31、重量检测装置32以及振动检测装置33分别接入控制器34。在离心机入料口和出料口分别布置水分检测装置31仪以检测物料含水量，在入料口和出料口的输送皮带上布置重量检测装置32以检测处理量，在离心机机体上布置若干振动检测装置33用以检测振幅和频率。
[0054]重量检测装置32是电子皮带秤；水分检测装置31是在线水分检测仪；振动检测装置33是一个或多个振动传感器。
[0055]其工作原理是:在离心机运行时，通过传感器实时监测离心机的处理量、物料水分、关键部位的振幅、频率等参数，并将这些参数输入控制器34，通过神经元网络或专家系统等智能算法，获得最佳激振频率值，然后驱动变频器35，调整振动电机36转速，使离心机按此频率振动，控制器34按一定的时间间隔调整激振频率，使离心机始终工作在最佳工作点。在离心机停机时，根据提前预置的控制曲线，通过控制振动电机36的变频器35使得振动电机36按要求的控制策略实现停车，避免离心机在停机时出现较大横向摆动。
[0056]参见图10，离心机振动箱支座5包括支撑板52、保持架51以及垫板54 ;保持架51通过垫板54与支撑架52固定连接；支撑板52固定设置在机架上；垫板54的厚度是39mm-41mm,优选 40mm。
【权利要求】
1.一种卧式振动离心机，包括主轴、套装在主轴外部的套筒、套装在套筒外部并与套筒固定连接的振动箱体、振动箱体外部设置有振动电机、分别设置在主轴两端的带轮以及筛篮；所述振动箱体的两端分别设置有固定迷宫；所述靠近筛篮端的主轴上套装有与固定迷宫相适配的转动迷宫；带轮通过主轴带动筛篮旋转；振动电机带动振动箱体沿主轴的轴向进行轴向振动；其特征在于:所述卧式振动离心机还包括用于控制振动电机的自动控制系统，所述自动控制系统包括振动离心机工作参数获取装置、控制器以及变频器；所述振动离心机工作参数获取装置通过控制器接入变频器；所述变频器接入振动电机；所述振动离心机工作参数获取装置实时获取振动尚心机的处理量、物料含水量、振动尚心机工作振幅以及振动离心机工作频率；所述控制器将振动离心机工作参数获取装置所得到的工作参数进行计算，得到最佳激振频率值；所述变频器采用最佳激振频率值对振动电机的转速进行调MiF.0
2.根据权利要求1所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述振动离心机工作参数获取装置包括水分检测装置、重量检测装置以及振动检测装置；所述水分检测装置、重量检测装置以及振动检测装置分别接入控制器；所述控制器通过变频器与振动电机相连。
3.根据权利要求2所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述重量检测装置是电子皮带秤；所述水分检测装置是在线水分检测仪；所述振动检测装置是一个或多个振动传感器。
4.根据权利要求1或2或3所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述卧式振动离心机还包括设置在带轮与固定迷宫之间和/或设置在固定迷宫和转动迷宫之间的离心机箱体密封结构；所述离心机箱体密封结构包括油封、与油封靠在一起的迷宫以及密封圈；所述迷宫是环形部件；所述环形部件包括内表面以及与内表面背对的外表面；所述环形部件的内表面以及外表面均设置有一道或多道凹槽；所述设置在环形部件内表面的凹槽的数量多于设置在环形部件外表面的凹槽的数量；所述密封圈置于设置在环形部件外表面的凹槽中；所述环形部件内表面凹槽的截面呈三角形。
5.根据权利要求4所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述油封包括压力端；所述迷宫靠在油封的压力端；所述环形部件内表面凹槽的截面是等腰三角形；所述设置在环形内表面凹槽的数量是2-10个。
6.根据权利要求5所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述环形部件内表面凹槽的截面是等边三角形；所述设置在环形内表面凹槽的数量是3-7个。
7.根据权利要求6所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述设置在环形内表面凹槽的数量是4-5个。
8.根据权利要求7所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述环形部件内表面凹槽从内表面至凹槽顶部的距离是2.5mm ;所述环形部件内表面相邻两个凹槽之间的间距是4-8mm。
9.根据权利要求8所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述环形部件内表面相邻两个凹槽之间的间距是6mm。
10.根据权利要求9所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述卧式振动离心机还包括用于对带轮与带轮端固定迷宫之间间隙和筛篮端固定迷宫和转动迷宫之间间隙进行注脂的注脂系统；所述带轮外部设置有带轮防护罩，所述筛篮的外部设置有水箱，水箱前端设置有前端法兰；所述带轮端固定迷宫上设置有与带轮和带轮端固定迷宫之间间隙相通的带轮端注脂点；所述筛篮端固定迷宫上设置有与筛篮端固定迷宫和转动迷宫之间间隙相通的筛篮端注脂点；所述注脂系统包括带轮端注脂器件以及筛篮端注脂器件；所述带轮端注脂器件包括带轮端注脂器以及带轮端输油管；所述带轮端注脂器设置在带轮防护罩上，并通过带轮端输油管与带轮端注脂点相贯通；所述筛篮端注脂器件包括筛篮端注脂器以及筛篮端输油管；所述筛篮端注脂器设置在水箱前端法兰上，并通过筛篮端输油管与筛篮端注脂点相贯通；所述带轮端输油管与筛篮端输油管是等长的。
11.根据权利要求10所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述皮带轮端输油管以及筛篮端输油管均采用具有耐磨防护层的橡胶管或塑料管；所述皮带轮端输油管以及筛篮端输油管的长度是0.2-0.5m。
12.根据权利要求11所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述皮带轮端输油管以及筛篮端输油管的长度是0.2-0.3m。
13.根据权利要求12所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述卧式振动离心机还包括带轮端轴承座以及筛篮端轴承座；主轴通过带轮端轴承和筛篮端轴承支撑在轴承座内；所述主轴外设设置有套筒；主轴和套筒之间有间隙；所述卧式振动离心机还包括用于对带轮端轴承、筛篮端轴承进行润滑和冷却的润滑油回路；所述润滑油回路包括输油块、输油管、设置在套筒上靠近带轮端轴承座处的油口以及设置在套筒上靠近筛篮端轴承座处的油口 ；所述靠近筛篮端轴承座处的油口通过输油管与带轮端轴承座的油路相通；所述靠近带轮端轴承座处的油口通过输油块与带轮端轴承座的油路相通。
14.根据权利要求13所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述卧式振动离心机还包括用于支撑振动箱的离心机振动箱支座；所述离心机振动箱支座包括支撑板、保持架以及垫板；所述保持架通过垫板与支撑架固定连接；所述振动箱通过保持架设置在垫板上；所述垫板的厚度是39mm-41mm。
15.根据权利要求14所述的卧式振动离心机，其特征在于:所述垫板的厚度是40mm。
【文档编号】B04B13/00GK203578017SQ201320570991
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】杨文栋, 张中平, 李聪, 樊荣, 陈红梅, 曹建斌, 赵磊 申请人:西安船舶工程研究院有限公司