新型大型强制同步圆振动筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型大型强制同步圆振动筛，包括筛箱和电机，筛箱两侧各设置有两台可整体拆卸的法兰式激振器，四台法兰式激振器构成振动筛的传动装置；筛箱两侧的两台法兰式激振器之间通过中间联轴器与中间传动轴连接，筛箱一端的两台法兰式激振器的端部通过平键与两个同步带轮相连接，两个同步带轮通过同步带相连接；筛箱另一端的两台法兰式激振器的端部通过端部联轴器、端部软连接与轴承座相连接，轴承座与大带轮之间通过平键连接，电机的轴头通过平键与小带轮连接，大带轮与小带轮之间通过联组三角带相连接。本实用新型通过把轴偏心激振器改为块偏心结构，并且采用可整体拆卸的法兰式激振器，使设备结构更为简单，加工更为方便。
【专利说明】新型大型强制同步圆振动筛
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种振动筛，特别是涉及一种新型大型强制同步圆振动筛，属于机械设备【技术领域】。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着我国经济和科学技术的飞速发展以及对煤炭、矿山等能源行业的整合，我国的能源行业逐渐走向大型化、国际化，同时对振动筛分设备也提出了更高的要求。振动筛分设备在煤炭、矿山等行业生产流程中都处于关键部位，具有唯一性、不可替代性，一旦出现损坏会直接导致整个生产流程全部停产，造成不可估量的经济损失，这样便对振动筛分设备提出了更高的要求。近些年，大型双轴圆振动筛因其结构简单、使用方便、维修量小、处理量大等优点越来越广泛受到使用厂家的青睐。但市面上被广泛使用的大型双轴圆振动筛存在的一些问题也是难以回避的:首先，采用偏心轴式激振器，要求精度高，制作加工难度大，成本高，故障率高，维修难度大；其次，设备采用传统材质，为满足设备整体强度要求，侧板厚度大，导致设备重量大，相应要求激振器型号大，对其轴承等零部件要求更高，对电机功率要求更高，最终致使整个设备成本大幅增加。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术所存在的不足，提供一种安装简单、使用方便、内部结构更合理的新型大型强制同步圆振动筛。
[0007]本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0008]一种新型大型强制同步圆振动筛，包括筛箱和电机，所述筛箱两侧各设置有两台可整体拆卸的法兰式激振器，四台法兰式激振器构成振动筛的传动装置；所述筛箱两侧的两台法兰式激振器之间通过中间联轴器与中间传动轴连接，所述筛箱一端的两台法兰式激振器的端部通过平键与两个同步带轮相连接，两个同步带轮通过同步带相连接；所述筛箱另一端的两台法兰式激振器的端部通过端部联轴器、端部软连接与轴承座相连接，所述轴承座与大带轮之间通过平键连接，所述电机的轴头通过平键与小带轮连接；所述大带轮与小带轮之间通过联组三角带相连接。
[0009]所述筛箱包括筛板、侧板和支撑横梁，所述侧板与支撑横梁之间通过环槽铆钉连接在一起，所述筛板为多个，相邻筛板由支撑角钢梁支撑，由压板通过高强度螺栓固定压紧；所述筛板靠近侧板端用聚氨酯压条夹紧，所述压条为聚氨酯压条。
[0010]所述筛箱底部设置有筛箱支座，所述筛箱与筛箱支座之间设置有钢制圆柱螺旋弹簧，所述筛箱、筛箱支座与钢制圆柱螺旋弹簧接触部位均设置有固定销及橡胶垫。
[0011]所述四台法兰式激振器分别通过螺栓固定在侧板上，在四台法兰式激振器的安装位置处设置有外加强板及内加强板。
[0012]所述电机下部设置有电机支架。
[0013]所述筛板和侧板由低碳合金钢加工而成。
[0014]本实用新型的积极有益效果如下:
[0015]1、本实用新型的传动装置由四台可整体拆卸的法兰式激振器构成，电机输出轴头设有的小带轮通过联组三角带与轴承座输入轴端的大带轮相连，轴承座输出轴端通过端部软连接与相邻一台法兰式激振器相连，两台法兰式激振器之间通过中间万向联轴器来连接。本实用新型采用的法兰式激振器为块偏心结构，比起传统轴偏心结构有明显优点如下:块偏心结构简单实用，加工精度低，使用安全可靠，维护量小，降低了制作难度、节约了制作成本。采用可整体拆卸的法兰式激振器，通过拆卸固定螺栓可达到将激振器整体拆卸的目的，更换、增减配重块方便、快速。
[0016]2、本实用新型的侧板等重要部件材质采用低碳合金钢，在满足使用要求的前提下，相较传统钢材，板材厚度等级降低，重量减轻，配用激振器规格型号等级降低，对其轴承等零部件要求相应降低，配用电机功率也相应降低，最终节约制造成本。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视结构示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0022]参见图1和图2,图中各序号所标示的零部件名称为:1为筛箱；1_1为筛板,1-2为侧板，1-3为支撑横梁，2为可整体拆卸的法兰式激振器，3为中间联轴器，4为中间传动轴，5为端部联轴器，6为端部软连接，7为轴承座，8为大带轮，9为联组三角带，10为小带轮，11为电机，12为同步带轮，13为同步带，14为支撑角钢梁，15为压板，16为筛箱支座，17为钢制圆柱螺旋弹簧，18为橡胶垫，19为聚氨酯压条，20为外加强板，21为内加强板，22为电机支架。
[0023]一种新型大型强制同步圆振动筛，包括筛箱I和电机11，在筛箱I两侧各设置有两台可整体拆卸的法兰式激振器2，四台法兰式激振器2构成振动筛的传动装置；筛箱I两侧的两台法兰式激振器之间通过中间联轴器3与中间传动轴4连接，筛箱I 一端的两台法兰式激振器的端部通过平键与两个同步带轮12相连接，两个同步带轮12通过同步带13相连接；筛箱I另一端的两台法兰式激振器的端部通过端部联轴器5、端部软连接6与轴承座7相连接，轴承座7与大带轮8之间通过平键连接，电机11的轴头通过平键与小带轮10连接；大带轮8与小带轮10之间通过联组三角带9相连接。筛箱I包括筛板1-1、侧板1-2和支撑横梁1-3，侧板1-2与支撑横梁1-3之间通过环槽铆钉连接在一起，筛板1-1为多个，相邻筛板1-1由支撑角钢梁14支撑，由压板15通过高强度螺栓固定压紧；筛板1-1靠近侧板1-2端用聚氨酯压条19夹紧，压条19为聚氨酯压条。在筛箱I底部设置有筛箱支座16，筛箱I与筛箱支座16之间设置有钢制圆柱螺旋弹簧17，筛箱1、筛箱支座16与钢制圆柱螺旋弹簧17接触部位均设置有固定销及橡胶垫18。四台法兰式激振器2分别通过螺栓固定在侧板1-2上，在四台法兰式激振器2的安装位置处设置有外加强板20及内加强板21。在电机11下部设置有电机支架22。其中:筛板1-1和侧板1-2由低碳合金钢加工而成。
[0024]该实用新型通过将现有技术中的轴偏心激振器改进为块偏心激振器,块偏心结构简单实用，加工精度低，使用安全可靠，维护量小，降低了制作难度、节约了制作成本。同时采用可整体拆卸法兰式激振器，通过拆卸固定螺栓可达到将激振器整体拆卸的目的，更换、增减配重块方便、快速。另外，本实用新型的侧板等重要部件将传统的普板改进为低碳合金钢，板材厚度等级降低，重量减轻，配用激振器规格型号等级降低，对其轴承等零部件要求相应降低，配用电机功率也相应降低，最终节约制造成本。
【权利要求】
1.一种新型大型强制同步圆振动筛，包括筛箱(I)和电机(11)，其特征在于:所述筛箱(I)两侧各设置有两台可整体拆卸的法兰式激振器(2)，四台法兰式激振器(2)构成振动筛的传动装置；所述筛箱(I)两侧的两台法兰式激振器之间通过中间联轴器(3)与中间传动轴(4)连接，所述筛箱(I) 一端的两台法兰式激振器的端部通过平键与两个同步带轮(12)相连接，两个同步带轮(12)通过同步带(13)相连接；所述筛箱(I)另一端的两台法兰式激振器的端部通过端部联轴器(5)、端部软连接(6)与轴承座(7)相连接，所述轴承座(7)与大带轮(8)之间通过平键连接,所述电机(11)的轴头通过平键与小带轮(10)连接；所述大带轮(8)与小带轮(10)之间通过联组三角带(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的新型大型强制同步圆振动筛，其特征在于:所述筛箱(I)包括筛板(1-1 )、侧板(1-2)和支撑横梁(1-3)，所述侧板(1-2)与支撑横梁(1-3)之间通过环槽铆钉连接在一起，所述筛板(1-1)为多个，相邻筛板(1-1)由支撑角钢梁(14)支撑，由压板(15 )通过高强度螺栓固定压紧；所述筛板(1-1)靠近侧板(1-2 )端用聚氨酯压条(19 )夹紧，所述压条(19)为聚氨酯压条。
3.根据权利要求2所述的新型大型强制同步圆振动筛，其特征在于:所述筛箱(I)底部设置有筛箱支座(16)，所述筛箱(I)与筛箱支座(16)之间设置有钢制圆柱螺旋弹簧(17)，所述筛箱(I )、筛箱支座(16)与钢制圆柱螺旋弹簧(17)接触部位均设置有固定销及橡胶垫(18)。
4.根据权利要求3所述的新型大型强制同步圆振动筛，其特征在于:所述四台法兰式激振器(2)分别通过螺栓固定在侧板(1-2)上，在四台法兰式激振器(2)的安装位置处设置有外加强板(20)及内加强板(21)。
5.根据权利要求4所述的新型大型强制同步圆振动筛，其特征在于:所述电机(11)下部设置有电机支架(22)。
6.根据权利要求5所述的新型大型强制同步圆振动筛，其特征在于:所述筛板(1-1)和侧板(1-2)由低碳合金钢加工而成。
【文档编号】B07B1/42GK203565333SQ201320702737
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】刘萍 申请人:新乡市振源机械设备有限责任公司