选粉机的多级下料装置制造方法
【专利摘要】本专利涉及一种选粉机的多级下料装置，包括竖直的下壳体和竖直的中壳体，所述中壳体为上大下小的空心圆台，所述下壳体的中心部竖直设有一内直筒，内直筒的底部为料气混合进口，内直筒的顶部对准位于中壳体内的折流锥，折流锥的尖部向下，折流锥与空心内直筒的上出口圆周方向留有间隙；折流锥的上部连接有下料内锥体，下料内锥体以倒锥的姿态通过支撑板安装在中壳体的内部，在下料内锥体的下端还设有粗粉接管，粗粉接管的下端与粗粉下料管连接；所述下壳体还连接有粗颗粒下料锁风阀。优点是：本专利能有效的分选出多种粒径组分。
【专利说明】选粉机的多级下料装置
【技术领域】
[0001]本专利属于水泥行业的选粉【技术领域】，特别是涉及一种选粉机的多级下料装置。【背景技术】
[0002]作为水泥联合粉磨系统的一个重要分选设备，水平涡流式选粉机主要通过对物料进行分级、分选处理，从而分离出合格的产品。生产过程要求分级效率高，产品粒度分布范围合理，产量高和对物料的适应性好。
[0003]通常应用的选粉机，分选后物料只能被分为成品(细粉)和回粉(粗粉)两部分。在辊压机水泥联合粉磨系统中，这股回粉重新进入球磨机粉磨。由于回粉中含有较多的大颗粒物料以及粒度介于大颗粒和成品之间的粗粉，因此造成回粉颗粒粒径偏差较大，从而在一定程度上降低了球磨机的研磨效率，最终限制了系统产量的提高和单位电耗的控制。
【发明内容】
[0004]本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种选粉机的多级下料装置，该多级下料装置能有效的分选出多种粒径组分。
[0005]一种选粉机的多级下料装置，包括竖直的下壳体和竖直的中壳体，所述中壳体为上大下小的空心圆台，其特征在于:
[0006]所述下壳体的中心部竖直设有一内直筒，内直筒的底部为料气混合进口，内直筒的顶部对准位于中壳体内的折流锥，折流锥的尖部向下，折流锥与空心内直筒的上出口圆周方向留有间隙；
[0007]折流锥的上部连接有下料内锥体，下料内锥体以倒锥的姿态通过支撑板安装在中壳体的内部，在下料内锥体的下端还设有粗粉接管，粗粉接管的下端与粗粉下料管连接；
[0008]所述下壳体还连接有粗颗粒下料锁风阀。
[0009]本专利还可以采用以下技术方案:
[0010]优选的，所述内直筒的侧壁上设有调节风进口。
[0011]优选的，所述粗粉下料管包括主粗粉下料管和分粗粉下料管，所述主粗粉下料管和分粗粉下料管的上端都与粗粉接管连接。
[0012]优选的，所述分粗粉下料管沿下壳体外壁面螺旋分布，并汇交于主粗粉下料管上。
[0013]进一步优选的，所述粗粉接管的下表面上设有护套。
[0014]进一步优选的,所述折流锥通过连接板与下料内锥体连接，下料内锥体和折流锥之间多块连接板之间的位置即为粗粉返回间隙。
[0015]本专利具有的优点和积极效果是:
[0016]由于采用上述技术方案，本专利通过折流锥的设置，使得料气混合物在下壳体和中壳体处形成涡流，从而方便了粗颗粒的分离。本专利主要针对带辊压机的水泥联合粉磨系统及其它要求粉状物料多级分选的粉磨系统，适用于下侧进风的水平笼式高效选粉机下料装置上。从静态选粉机或打散分级机出来的物料，可进入带有本实用新型的高效选粉机内分选，分选出的粗颗粒循环返回至辊压机的小仓，成品细粉经旋风收尘器收集，介于这两种颗粒粒径之间的粗粉进一步进入球磨机进行研磨。因此，本专利所实现的这种多级下料，既可以充分利用辊压机高粉碎效率的特性，又能降低入磨粒度以发挥球磨机研磨作用好的优势，从而有效地提高系统产量，降低系统电耗。
[0017]本专利的折流锥装置，其下箱体为折弯的流线型，下部迎风面为弧形或锥形结构，同时折流锥迎风面底端与下壳体空心内直筒的上出口间留有距离，从而可保证上升物料在此处具有较好的分散性，使得上升物料中的粗颗粒提前在此处分级。
[0018]本专利的下料内锥体底端沿圆周设3?5个粗粉接管，同时粗粉接管焊接固定在内锥体下端和折流锥上箱体上，这样内锥体中的物料直接经粗粉接管进入粗粉下料管中，从而减少了从下料内锥体与折流锥间的缝隙处滑落的粗粉量，进而在避免堵料的前提下减弱了“二次扬尘”。
[0019]本专利的粗粉分下料管沿下壳体外壁面螺旋汇交于主粗粉下料管，可简化现场布置，节约设备占地空间，同时避免物料在粗粉下料管内堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本专利的结构示意图；
[0021]图2是图1的仰视图；
[0022]图3是本专利的内部结构示意图。
[0023]图中:1、下料内锥体；2、支撑板；3、中壳体；4、折流锥；5、粗粉接管；6、护套；7、下壳体；8、主粗粉下料管；9、角钢；10、粗粉下料锁风阀；11、分粗粉下料管；12、粗颗粒下料锁风阀；13、调节风进口 ；14、连接板。
【具体实施方式】
[0024]为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0025]如图1-3所示，一种选粉机的多级下料装置，包括竖直的下壳体7和竖直的中壳体3，中壳体为上大下小的空心圆台，
[0026]下壳体的外壁为斜街空心圆柱体，下壳体的上部也是一个空心圆台，下壳体的顶部与中壳体的底部连接，下壳体的中心部竖直设有一内直筒，内直筒的外表面与空心圆柱体的内壁之间留有间隙，内直筒的底部为料气混合进口，内直筒的侧壁上设有调节风进口13，调节风进口的数量为I?2个，一方面可掺入冷风降低料气温度，另一方面可调整系统中静态选粉机或打散分级机的风量。
[0027]内直筒的顶部对准位于中壳体内的折流锥4，折流锥的尖部向下，折流锥由上、下箱体组成封闭空腔，下部迎风面为弧形或锥面结构。折流锥弧形或锥形面与空心内直筒的上出口圆周方向留有间隙，折流锥弧形或锥形面与空心内直筒的上出口圆周方向的间隙控制在5_?300mm。
[0028]折流锥的上部连接有下料内锥体1，且二者圆周间留有间隙。折流锥通过6?8块连接板14与下料内锥体相联接，下料内锥体和折流锥之间多块连接板之间的位置即为粗粉返回间隙。下料内锥体以倒锥的姿态通过支撑板2安装在中壳体的内部，在下料内锥体的下端还设有3-5个粗粉接管5，粗粉接管截面形状为圆形或四边形，其外部迎风面设有V形的护套6，用以减轻上升料气混合物对粗粉接管5的磨损，同时对该处绕流的气流进行导向。粗粉接管的下端与粗粉下料管连接，粗粉接管的上端与下料内椎体下端或折流锥的上箱体焊接；
[0029]下壳体还连接有粗颗粒下料锁风阀12。
[0030]粗粉下料管由一个主粗粉下料管8和2?4个分粗粉下料管11组成，粗粉下料管通过角钢9焊接固定在下壳体7上。分粗粉下料管沿下壳体外壁面螺旋汇交于主粗粉下料管，分粗粉下料管在竖直方向的投影中心线与下壳体中心线的夹角为30°?45°，这样可有效避免粗粉物料在粗粉下料管内造成堵塞。所述的主、分粗粉下料管截面形状为圆形或方形，且外壁上设有I?2个检查门。主粗粉下料管的底部连接有粗粉下料锁风阀10。
[0031]本专利的动作原理为:
[0032]正常工况下，料气混合物高速进入下壳体7的空心内直筒中，随后冲击折流锥4的弧形或锥形表面，由于气流流向及流动空间的急剧变化，气流在此处形成局部大涡流，部分粗颗粒随即与气流分离，落入下壳体的内直筒的外表面与空心圆柱体的内壁之间，经粗颗粒下料锁风阀12排出。上升料气混合物继续上升并进入选粉机分级室内进行分选，分选后的粗粉落入下料内锥体I中，随后大部分物料从粗粉接管进入粗粉下料管中，并经粗粉下料锁风阀排出。由于折流锥4与下料内锥体I下口之间留有一定的间隙，因此小部分物料从此处流出，随上升料气混合物一起进入分级室内参与二次分选。
[0033]本实用新型适用于下侧进风的水平笼式高效选粉机，可用于带辊压机的水泥联合粉磨系统及其它要求粉状物料多级分选的粉磨系统。针对目前高效选粉机回粉颗粒粒径偏差较大的问题，本实用新型所采用的多级下料装置，可对回粉中的粗细物料进行有效的分离，进而将不同粒度的物料送入系统中不同的主机设备，以充分发挥各设备的特性。
[0034]尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种选粉机的多级下料装置，包括竖直的下壳体和竖直的中壳体，所述中壳体为上大下小的空心圆台，其特征在于: 所述下壳体的中心部竖直设有一内直筒，内直筒的底部为料气混合进口，内直筒的顶部对准位于中壳体内的折流锥，折流锥的尖部向下，折流锥与空心内直筒的上出口圆周方向留有间隙； 折流锥的上部连接有下料内锥体，下料内锥体以倒锥的姿态通过支撑板安装在中壳体的内部，在下料内锥体的下端还设有粗粉接管，粗粉接管的下端与粗粉下料管连接； 所述下壳体还连接有粗颗粒下料锁风阀。
2.根据权利要求1所述的多级下料装置，其特征在于:所述内直筒的侧壁上设有调节风进口。
3.根据权利要求1所述的多级下料装置，其特征在于:所述粗粉下料管包括主粗粉下料管和分粗粉下料管，所述主粗粉下料管和分粗粉下料管的上端都与粗粉接管连接。
4.根据权利要求3所述的多级下料装置，其特征在于:所述分粗粉下料管沿下壳体外壁面螺旋分布，并汇交于主粗粉下料管上。
5.根据权利要求1-4之一所述的多级下料装置，其特征在于:所述粗粉接管的下表面上设有护套。
6.根据权利要求1-4之一所述的多级下料装置，其特征在于:所述折流锥通过连接板与下料内锥体连接，下料内锥体和折流锥之间多块连接板之间的位置即为粗粉返回间隙。
【文档编号】B07B7/00GK203635305SQ201320774599
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】李征宇, 姜 硕 申请人:中材装备集团有限公司