一种环境静电除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环境静电除尘器，其包括防护壳体、进风口、出风口、集尘装置、清尘装置以及集灰斗，所述集尘装置包括电极框架、固定设置在电极框架内的放电电极、与放电电极交叉排列的集尘电极，所述放电电极呈板片状，所述集尘电极呈板片状或宝塔状；所述清尘装置包括定时电机、通过第一齿轮与第二齿轮传动连接在转轴两端的同轴偏轮、固定设置在同轴偏轮上的推动拉杆以及铰连在推动拉杆上的绝缘清扫板。本实用新型体型小、操作方便且低能耗，清尘装置由普通光电板电瓶即可驱动。此外，该实用新型兼具有自动清洗脱尘功能，提高了除尘效率，节省了人力物力，可用于城镇治理污染，改善生活环境质量，具有很好的市场前景。
【专利说明】—种环境静电除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘设备，尤其是一种环境静电除尘器。
【背景技术】
[0002]烟气中的粉尘、空气中的粉尘是目前引起环境恶化的重要原因，另外粉尘污染的环境会引发各种疾病，如心血管呼吸道等，为了减少粉尘排放，采用喷水净化等各种手段，浪费人力物力，静电除尘器是一种行之有效的除尘方法，可在任何空气污染的场地使用，具有能耗低、运行可靠、维护方便、除尘效果好等特点。静电除尘器就是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的除尘设备，也称电除尘器、电收尘器。静电除尘器在冶炼、水泥、煤气、电站锅炉、硫酸、造纸等工业中得到了广泛应用。目前，随着世界各国对大气质量要求日益严格，排放标准日益提高，除尘器的除尘效率与除尘效果逐渐引起人们的重视。
[0003]目前，市场上的静电除尘器大都存在一定的缺点，比如:(1)设备体型大、投资大、工作电压高、同时设备的维修工作量比较大；(2)受粉尘比电阻的限制，对粉尘有一定的选择性，导致净化效率有限；(3)收集到集尘极上的粉尘，无论是利用喷水、喷雾和溢流等方式，还是利用振动等方法，如果在过程中采取措施不当，极易引起二次扬尘问题，且二次飞扬的粉尘极有可能被净化气体再次携带进入大气，无法满足环保要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效率高、操作方便、低能耗、且兼具有自动清洗脱尘功能的环境静电除尘器，可有效节省人力物力。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种环境静电除尘器，包括防护壳体、设置在防护壳体上的进风口、与进风口对应设置在防护壳体上的出风口、固定设置在防护壳体内部的集尘装置、设置在防护壳体内部的清尘装置以及固定设置在防护壳体下端的集灰斗；所述集尘装置包括电极框架、固定设置在电极框架内的放电电极、与放电电极对应设置的集尘电极，所述放电电极呈板片状，所述集尘电极呈板片状或宝塔状；所述清尘装置包括定时电机、固定设置在定时电机输出轴的第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮传动连接在转轴两端的同轴偏轮、固定设置在同轴偏轮上的推动拉杆以及铰连在推动拉杆上的绝缘清扫板，所述绝缘清扫板上设置有清扫板孔，所述绝缘清扫板电阻率≤11 Ω.Π1。
[0006]进一步的，所述放电电极与集尘电极前后左右交叉排列，整体构成多排。
[0007]进一步的，所述绝缘清扫板为长方框状，其在两电极前后两侧，上下刷动电极灰尘
[0008]进一步的，所述绝缘清扫板在单排根据电极高度设置有2~4组。
[0009]进一步的，所述进风口设置有两个。
[0010]进一步的，所述进风口后端设置有分布板。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:[0012](I)本实用新型对集尘装置进行特殊结构设计，其中放电电极呈板片状，集尘电极呈板片状或宝塔状，该设计可实现电极板上的灰尘自动脱落到集尘斗，减少清尘周期，提高了除尘效率；
[0013](2)本实用新型的清尘装置中绝缘清扫板设置成长方框状，电机带动同轴偏轮的转动，进而推拉绝缘清扫板沿着电极板上下清扫，同轴偏轮的直径与电极板的相对高度决定绝缘清扫板的组数，可保证整个电极板自上而下每个位置均被清扫干净，避免二次扬尘现象广生，大大提闻了除尘效率；
[0014](3)本实用新型的清尘装置通过定时电机控制，不仅可实现自动清洗脱尘效果，而且整个清尘过程需工作电流小，普通光电板电瓶即可驱动，实现了低能耗；
[0015](4)本实用新型的放电电极与集尘电极前后左右交叉排列，并保持一定距离，可避免前后放电现象发生；
[0016](5)本实用新型的防护壳体上设置有两个进风口，并且在进风口后端设置分布板，可保证进入除尘器的灰尘分布均匀，有助于提高除尘效率。
[0017]总之，本实用新型一种环境静电除尘器除尘效率高、操作方便、低能耗、且兼具有自动清洗脱尘功能，可有效节省人力物力，适用于城镇治理污染，改善生活环境质量，具有很好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[0019]图2是本实用新型清尘装置的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型绝缘清扫板的俯视图；
[0021]图4是本实用新型绝缘清扫板的A-A剖视图；
[0022]图5是本实用新型集尘电极与放电电极排布示意图。
[0023]在附图中:1防护壳体、2电源、3定时电机、4出风口、5绝缘清扫板、5-1清扫板孔、6集灰斗、7-1集尘电极、7-2放电电极、8进风口、9分布板、10推动拉杆、11同轴偏轮、12转轴、13第一齿轮、14无纺布、15第二齿轮、16电极框架。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1-3所示，一种环境静电除尘器，其包括防护壳体1、设置在防护壳体I上的进风口 8、与进风口 8对应设置在防护壳体I上的出风口 4、固定设置在防护壳体I内部的集尘装置、设置在防护壳体I内部的清尘装置以及固定设置在防护壳体I下端的集灰斗6 ；
[0027]所述集尘装置包括电极框架16、固定设置在电极框架16内的放电电极7-2、与放电电极7-2前后左右交叉排列的集尘电极7-1，所述放电电极7-2呈板片状，所述集尘电极7-1呈板片状或宝塔状，该电极板的特殊形状设计可实现电极板上的灰尘自动脱落到集灰斗6，减少清尘周期；
[0028]所述清尘装置包括定时电机3、固定设置在定时电机3输出轴的第一齿轮13，与第一齿轮13啮合的第二齿轮15，通过第一齿轮13与第二齿轮15传动连接在转轴12两端的同轴偏轮11、固定设置在同轴偏轮11上的推动拉杆10以及铰连在推动拉杆10上的呈长方框状的绝缘清扫板5，所述绝缘清扫板5上设置有清扫板孔5-1，可保证整个电极板自上而下每个位置均被清扫干净，避免二次扬尘现象产生，大大提高了除尘效率；所述同轴偏轮11的直径与电极板的相对高度决定绝缘清扫板5的组数，一般设置为2?4组；整套清尘装置由定时电机3控制，不仅可实现自动清洗脱尘效果，而且整个清尘过程需工作电流小，普通光电板电瓶即可驱动，实现了低能耗；
[0029]所述防护壳体上设置有两个进风口 8，并且在进风口 8后端设置分布板9，可保证进入除尘器的含尘气体分布均匀，有助于提高除尘效率。
[0030]在静电除尘器工作时，若当下的工作环境风较大且风向一致时，含粉尘气体直接流入除尘器进行除尘工作；若在无风或风向不一致情况时，需要在两个进风口 8分别设置一台轴流风机，以确保粉尘气体不断进入除尘器，实现气体的净化；待除尘器工作一定时间，关闭电源2，开启定时电机3开关，其通过第一齿轮13与第二齿轮15带动同轴偏轮11转动，进而引起推动拉杆10上下推拉绝缘清扫板5沿着电极板上下清扫。此外，在出风口 4内部还设置有无纺布14，可保证在集尘及清尘过程中对空气进行过滤，对灰尘进一步阻挡，防止灰尘随净化后的气体携带，大大增强了除尘效果，可用于城镇治理污染，改善生活环境质量，具有很好的市场前景。
[0031]以上所述实施方式仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均扔属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种环境静电除尘器，其特征在于:包括防护壳体(I)、设置在防护壳体(I)上的进风口( 8 )、与进风口( 8 )对应设置在防护壳体(I)上的出风口(4)、固定设置在防护壳体(I)内部的集尘装置、设置在防护壳体(I)内部的清尘装置以及固定设置在防护壳体(I)下端的集灰斗(6);所述集尘装置包括电极框架(16)、固定设置在电极框架(16)内的放电电极(7-2)、与放电电极(7-2)对应设置的集尘电极(7-1)，所述放电电极(7-2)呈板片状，所述集尘电极(7-1)呈板片状或宝塔状；所述清尘装置包括定时电机(3)、固定设置在定时电机(3)输出轴的第一齿轮(13),与第一齿轮(13) B齿合的第二齿轮(15),通过第一齿轮(13)与第二齿轮(15)传动连接在转轴(12)两端的同轴偏轮(11)、固定设置在同轴偏轮(11)上的推动拉杆(10)以及铰连在推动拉杆(10)上的绝缘清扫板(5)，所述绝缘清扫板(5)上设置有清扫板孔(5_1)。
2.根据权利要求1所述的一种环境静电除尘器，其特征在于:所述放电电极(7-2)与集尘电极(7-1)交替排列。
3.根据权利要求1所述的一种环境静电除尘器，其特征在于:所述绝缘清扫板(5)为长方框状。
4.根据权利要求1所述的一种环境静电除尘器，其特征在于:所述绝缘清扫板(5)在单排根据电极高度设置有2?4组。
5.根据权利要求1所述的一种环境静电除尘器，其特征在于:所述进风口(8)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种环境静电除尘器，其特征在于:所述进风口(8)后端设置有分布板(9)。
【文档编号】B03C3/09GK203635330SQ201320834479
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】黄振杰 申请人:石家庄冠宇环保设备有限公司