一种尼龙胚芽、除砂旋流管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋流管，特别是指一种尼龙胚芽、除砂旋流管。本实用新型采用如下技术方案：包括旋流上帽及旋流锥管，该旋流上帽与旋流锥管通过法兰结构连接，且旋流上帽与旋流锥管的连接处设置有法兰垫，所述的旋流上帽上设置有进料口及溢料口，该旋流锥管上设置有底流口，其中进料口、溢料口及底流口相互导通；本实用新型在于：采用分体式的旋流管结构，有效的增强了旋流管工作压力的承受能力，且采用简单的法兰结构连接，使旋流管整体结构简单，易于实现；让旋流管的进料口与溢流口巧妙的联接在一起，形成一体，并在法兰连接结构中增加法兰垫，在保证工作压力的同时减少了泄漏点。
【专利说明】 一种尼龙胚芽、除砂旋流管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋流管，特别是指一种尼龙胚芽、除砂旋流管。
【背景技术】
[0002]旋流管作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。由于现有的尼龙胚芽、除砂旋流管进料段与下锥管段一般采用的是“卡箍式连接”，在使用过程中该旋流管的工作压力承受能力较差，特别是近几年随着加工的不断精细化，旋流管的工作压力也在不断增大，“卡箍”崩断的事件时有发生；且该旋流管的进料段与溢流段采用的也是“卡箍式连接”，也容易造成该处发生泄漏。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作压力承受能力较强、刚性增强和泄漏点减少的优质尼龙胚芽、除砂旋流管。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种尼龙胚芽、除砂旋流管，包括旋流上帽及旋流锥管，该旋流上帽与旋流锥管通过法兰结构连接，且旋流上帽与旋流锥管的连接处设置有法兰垫，所述的旋流上帽上设置有进料口及溢料口，且进料口与溢流口联接在一起，形成一体，该旋流锥管上设置有底流口，其中进料口、溢料口及底流口相互导通。
[0005]优选为，所述的旋流锥管外壁上设置有直段。
[0006]优选为，所述的旋流锥管的上段部设置有下连接法兰，该旋流上帽的下端部设置有上连接法兰，上连接法兰及下连接法兰通过螺栓固定连接，且法兰垫介于上连接法兰及下连接法兰之间。
[0007]优选为，所述的旋流锥管下端的外壁上设置有环形卡槽，该卡槽的宽度与卡槽的深度的比值为1.5。
[0008]优选为，所述的旋流锥管下端的外壁上设置有环形卡槽，该卡槽的宽度与卡槽的深度的比值为1.5。
[0009]优选为，所述的旋流上帽包括上帽本体，所述的上帽本体上设置有进料部及溢料部，进料部与溢料部巧妙的连成一体；所述的进料口设置于进料部上，溢料口设置于溢料部上，且上料部的外形成圆柱状，溢料部的外形成圆台状，且上料部的轴线与溢料部的轴向相垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，采用法兰式分体结构的旋流管，有效的增强了旋流管对工作压力的承受能力，且采用简单的法兰结构连接，使旋流管整体结构简单，易于实现，其中分体式的旋流管可分开加工，大大降低加工难度，且在旋流锥管的外壁设置有直段，并在此旋流锥管外壁的直段处设置连接装置，能让尼龙旋流管与旋流器支架产生联接，使旋流管牢牢的固定于支架而不致产生颤抖，而能承受更大的工作压力，其中设置的环形卡槽，便于与外物连接，提高了连接可靠性，在法兰连接结构中增加法兰垫，在保证工作压力的同时减少了泄漏；而让旋流管进料部与溢料部巧妙的连成一体的设计，也有效减少了泄漏点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，本实用新型公开了包括旋流上帽2及旋流锥管1，该旋流上帽2与旋流锥管I通过法兰结构3连接，且旋流上帽2与旋流锥管I的连接处设置有法兰垫，所述的旋流上帽2上设置有进料口 231及溢料口 221，且进料口与溢流口联接在一起，形成一体，该旋流锥管上设置有底流口 11，其中进料口 231、溢料口 221及底流口 11相互导通。
[0015]优选为，所述的旋流锥管I外壁上设置有直段13，该直段13位于旋流锥管I外壁的上部。
[0016]优选为，所述的旋流锥管I的上段部设置有下连接法兰，该旋流上帽2的下端部设置有上连接法兰，上连接法兰及下连接法兰通过螺栓固定连接，且法兰垫介于上连接法兰及下连接法兰之间。
[0017]优选为，所述的旋流锥管I下端的外壁上设置有环形卡槽12，该卡槽的宽度L与卡槽的深度H的比值为1.5。
[0018]优选为，所述的旋流上帽2中的进料段与包括上帽本体22溢流口段巧妙的联接成一体，有效的减少了泄漏点。
[0019]优选为，所述的旋流上帽2包括上帽本体21，所述的上帽本体21上设置有进料部22及溢料部23，所述的进料口 231设置于上料部23上，溢料口 221设置于溢料部22上，且上料部23的外形成圆柱状，溢料部22的外形成圆台状，且上料部23的轴线与溢料部22的
轴向相垂直。
[0020]通过采用上述技术方案，采用法兰式分体结构的尼龙旋流管，有效的增强了旋流管工作压力的承受能力，且采用简单的法兰结构连接和旋流上帽处的一体化设计，使旋流管整体结构简单，易于实现，其中分体式的旋流管可分开加工，大大降低加工难度，且在旋流锥管的外壁设置有直段，在旋流锥管的外壁设置连接装置，能让尼龙旋流管与旋流器支架产生联接，牢牢的固定于支架而不致产生颤抖，使旋流管能承受更大更大的工作压力，其中设置的环形卡槽，便于与外物连接，提高了连接可靠性，在法兰连接结构中增加法兰垫和旋流上帽处的一体化设计，在保证工作压力的同时减少了泄漏点；而让旋流管进料部与溢料部巧妙的连成一体的设计，也有效减少了泄漏点。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种尼龙胚芽、除砂旋流管，其特征在于:包括旋流上帽及旋流锥管，该旋流上帽与旋流锥管通过法兰结构连接，且旋流上帽与旋流锥管的连接处设置有法兰垫，所述的旋流上帽上设置有进料口及溢料口，且进料口与溢流口联接在一起，形成一体，该旋流锥管上设置有底流口，其中进料口、溢料口及底流口相互导通。
2.根据权利要求1所述的尼龙胚芽、除砂旋流管，其特征在于:所述的旋流锥管外壁上设置有直段。
3.根据权利要求1或2所述的尼龙胚芽、除砂旋流管，其特征在于:所述的旋流锥管的上段部设置有下连接法兰，该旋流上帽的下端部设置有上连接法兰，上连接法兰及下连接法兰通过螺栓固定连接，且法兰垫介于上连接法兰及下连接法兰之间。
4.根据权利要求1或2所述的尼龙胚芽、除砂旋流管，其特征在于:所述的旋流锥管下端的外壁上设置有环形卡槽，该卡槽的宽度与卡槽的深度的比值为1.5。
5.根据权利要求3所述的尼龙胚芽、除砂旋流管，其特征在于:所述的旋流锥管下端的外壁上设置有环形卡槽，该卡槽的宽度与卡槽的深度的比值为1.5。
6.根据权利要求4所述的尼龙胚芽、除砂旋流管，其特征在于:所述的旋流上帽包括上帽本体，所述的上帽本体上设置有上料部及溢料部，所述的进料口设置于上料部上，溢料口设置于溢料部上，且上料部的外形成圆柱状，溢料部的外形成圆台状，且上料部的轴线与溢料部的轴向相垂直。
7.根据权利要求5所述的尼龙胚芽、除砂旋流管，其特征在于:所述的旋流上帽包括上帽本体，所述的上帽本体上设置有进料部及溢料部，所述的进料口设置于上料部上，溢料口设置于溢料部上，且上料部的外形成圆柱状，溢料部的外形成圆台状，且上料部的轴线与溢料部的轴向相垂直。
【文档编号】B04C5/00GK203737434SQ201320861311
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】丁式斌, 丁军强 申请人:浙江省天台县海龙机械滤料有限公司