利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法
【专利摘要】本发明公开一种利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：在钒钛磁铁精矿中按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下进行煅烧20～60分钟，形成煅烧产品A；将煅烧产品A置于碱溶液中进行碱浸，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B加水配制成固液质量比为1:1～10的矿浆在H2SO4溶液中酸洗，过滤，得滤液和过滤后的酸浸滤饼C；再将C进行磁选和重选，分别得到TFe含量为65％～69％磁铁精矿和TiO2含量为70％～82％钛精矿，SiO2含量为57～62％的最终尾矿。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、提高高炉利用系数，降低了炼铁成本，同时提高钛资源综合利用率。
【专利说明】利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿工艺，尤其涉及一种利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法。
【背景技术】
[0002]钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿，是以含铁、钒、钛为主的共生的磁铁矿。而钒钛磁铁精矿是钒钛磁铁矿经过选矿获得的产物之一，其中钒以类质同象赋存于钛磁铁矿中，置换高价铁离子。钛磁铁矿是主晶矿物(Fe3 O 4)与客晶矿【钛铁晶石2Fe 0.Ti
O2、钛铁矿Fe 0.Ti O 2、铝镁尖晶石(Mg，Fe) ( A l,Fe)2 O 4】形成的复合体。例如，中国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿原矿和选铁后的钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果见表1，钒钛磁铁矿原矿和钒钛磁铁矿精矿物相分析结果分别见表2和表3。
[0003]表1中国攀枝花地区密地选矿厂原矿和钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果
[0004]
【权利要求】
1.一种利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于包括如下步骤: 1)煅烧 将TFe含量范围为50%?55% ,TiO2含量范围为10%?15%，SiO2含量为3%?6%、Al2O3含量为3 %?6 %、S含量>0.5 %的钒钛磁铁精矿按重量1: 0.1?0.2的比例加入CaO，在800°C?1400°C的温度下进行煅烧20?60分钟，形成煅烧产品A ； 2)碱浸 将步骤I)中的煅烧产品A置于质量浓度为5%?52%的碱溶液中，在300°C?370°C的温度下碱浸反应0.5?5小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼B，所述的滤液给入回收处理系统； 3)酸洗 将步骤2)中的碱浸滤饼B加水制成固液质量比为1:1?10的矿浆，再置于质量浓度为I %?10%的H2SO4溶液中，50°C?90°C条件下酸洗5?60分钟，将酸洗反应物进行过滤，得滤液和酸浸滤饼C，所述的滤液给入回收处理系统； 4)磁重联合选矿 将步骤3)中的酸浸滤饼C加水制成质量浓度30%?34%的矿浆进行磁选，分别得磁选精矿D和磁选尾矿E ； 再将磁选尾矿E加水制成质量浓度36%?41 %的矿浆进行重选，分别得重选精矿F和重选尾矿G，所述的磁选精矿D为TFe含量范围为65 %?69 %的最终铁精矿，重选精矿F为TiO2含量范围为70%?82%的最终钛精矿，重选尾矿G为SiO2含量为57?62%的最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于所述的碱溶液为NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于所述的磁选采用0.12T?0.15T的筒式磁选机进行磁选。
4.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于所述的磁选采用0.03T?0.05T的磁力脱水槽进行磁选。
5.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于所述的磁选分别采用0.12T?0.15T的筒式磁选机和0.03T?0.05T磁力脱水槽进行两段磁选。
6.根据权利要求1所述的利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法，其特征在于所述的重选采用0 0.6?0 1.2米的螺旋溜槽进行重选。
【文档编号】B03C1/30GK103962226SQ201410164486
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】邵安林, 陈巍, 郭客, 刘晓明, 鞠洪钢, 赵亮, 王忠红, 宋仁峰 申请人:鞍钢集团矿业公司