改良型云母涡流沉砂罐的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种改良型云母涡流沉砂罐，属于云母加工生产【技术领域】。它包括罐体，所述的罐体顶部设有进料管且该进料管延伸到罐体内部，所述的罐体底部设有阀门机构，所述的罐体底部连接有一根进水管，在进水管上方的罐体上设有溢流口，所述的罐体内还设有一个搅拌桨机构，所述的搅拌桨机构包括驱动电机及与驱动电机连接的减速器，所述的减速器连接搅拌桨。本发明利用水流形成涡流进行砂石与云母的分离，分离过程不会产生粉尘，因此更节能、更环保；由于在罐体内能形成涡流，因此云母与砂石的分离效率更高，分离效果较好。
【专利说明】改良型云母涡流沉砂罐
【技术领域】
[0001]本发明属于云母加工生产【技术领域】，涉及一种改良型云母涡流沉砂罐。
【背景技术】
[0002]云母是一种造岩矿物，通常呈假六方或菱形的板状、片状、柱状晶形。颜色随化学成分的变化而异，主要随Fe含量的增多而变深。云母的特性是绝缘、耐高温、有光泽、物理化学性能稳定，具有良好的隔热性、弹性和韧性，又有被剥成具有弹性的透明薄片的性能。在工业上用得最多的是白云母，其次为金云母。其广泛的应用于建材行业、消防行业、灭火齐IJ、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、浙青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。
[0003]在云母的开采过程中，会混有少量的砂石或泥土，由于在某些云母应用领域对云母的纯度要求较高，因此需要将云母与砂石进行分离，从而提高云母的纯度。现有的分离方法通常是将云母粉碎后用风机进行吹动，由于云母的密度小于砂石，因此能将云母与砂石进行分离，但是这种分离方法能耗大，且会产生大量的粉尘污染，不环保。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种沉砂效果好、能耗低、粉尘污染少的改良型云母涡流沉砂罐。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种改良型云母涡流沉砂罐，包括罐体，所述的罐体顶部设有进料管且该进料管延伸到罐体内部，所述的罐体底部设有阀门机构，所述的罐体底部连接有一根进水管，在进水管上方的罐体上设有溢流口，所述的罐体内还设有一个搅拌桨机构，所述的搅拌桨机构包括驱动电机及与驱动电机连接的减速器，所述的减速器连接搅拌桨。
[0006]在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的进水管沿罐体的切线方向连接罐体内部，且进水管由下往上插入到罐体中，进水管与水平面之间的夹角α为锐角。
[0007]在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的进水管与水平面之间的夹角α为35-45。。
[0008]在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的罐体底部缩小形成倒圆台形的沉降区。
[0009]在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的阀门机构的口径与沉降区的底部口径相同。
[0010]在上述的改良型云母涡流沉砂罐中，所述的搅拌桨位于进水管的上方。
[0011]与现有的技术相比，本发明的优点在于:利用水流形成涡流进行砂石与云母的分离，分离过程不会产生粉尘，因此更节能、更环保；由于在罐体内能形成涡流，因此云母与砂石的分离效率更高，分离效果较好。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本发明提供的结构示意图；
[0013]图2是本发明提供的进水管与罐体的连接示意图。
[0014]图中，罐体10、进料管11、阀门机构12、进水管13、溢流口 14、沉降区15、搅拌桨机构2、驱动电机21、减速器22、搅拌桨23。
【具体实施方式】
[0015]如图1-2所示，一种改良型云母涡流沉砂罐，包括罐体10，所述的罐体10顶部设有进料管11且该进料管11延伸到罐体10内部，所述的罐体10底部设有阀门机构12，阀门机构12可以选择用球阀、截止阀、蝶阀、关风阀等，所述的罐体10底部连接有一根进水管13，在进水管13上方的罐体上设有溢流口 14，所述的罐体10内还设有一个搅拌桨机构2，所述的搅拌桨机构2包括驱动电机21及与驱动电机21连接的减速器22，所述的减速器22连接搅拌桨23，当进水管13产生的涡流较小时，可以通过开启搅拌桨机构2来增大涡流，从而加快砂石分离速度和分离效率。作为一种优选的方案，所述的搅拌桨23位于进水管13的上方，因此，搅拌桨23在旋转时产生的涡流不会造成对进水管13进水产生的涡流的破坏，起到涡流叠加的效果，也就提高了分离速度和分离效率。
[0016]砂石的密度远大于水，云母片的密度比水略高，因此当在含有砂石的云母中通入水后，砂石会沉入到底部，而云母会被水流冲洗后形成悬浮。通过在进水管13中通入冲洗水，当冲洗水接触罐体10壁部时，会产生涡流效果，从而加速砂石下沉，当罐体10中的水位高于溢流口 14时，含有云母的水就从溢流口 14流出，而砂石沉入到罐体10底部。通过输送机构后进料机构等连接进料管11，可实现连续进料及砂石分离。
[0017]进水管13沿罐体10的切线方向连接罐体10内部，且进水管13由下往上插入到罐体10中，进水管13与水平面之间的夹角α为锐角，这种结构使冲洗水进入罐体10后就形成涡流，且该涡流具有一定的上浮力，进一步加速云母与砂石的分离。作为一种优选的方案，进水管13与水平面之间的夹角α为35-45°。
[0018]罐体10底部缩小形成倒圆台形的沉降区15，使分离的砂石集中在沉降区底部，不会被涡流搅动。当沉砂结束后，需要将罐体10底部的砂石排出，在实施例中，阀门机构12的口径与沉降区15的底部口径相同，当打开阀门机构12时，沉降区15中的所有砂石均可以直接排出，而不会滞留在沉降区15的底部，因此提高了排砂效率，也就提高了整个沉砂
罐的工作效率。
[0019]本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0020]尽管本文较多地使用了罐体10、进料管11、阀门机构12、进水管13、溢流口 14、沉降区15、搅拌桨机构2、驱动电机21、减速器22、搅拌桨23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种改良型云母涡流沉砂罐，包括罐体(10)，其特征在于，所述的罐体(10)顶部设有进料管(11)且该进料管(11)延伸到罐体(10)内部，所述的罐体(10)底部设有阀门机构(12)，所述的罐体(10)底部连接有一根进水管(13)，在进水管(13)上方的罐体上设有溢流口(14)，所述的罐体(10)内还设有一个搅拌桨机构(2)，所述的搅拌桨机构(2)包括驱动电机(21)及与驱动电机(21)连接的减速器(22)，所述的减速器(22)连接搅拌桨(23)。
2.根据权利要求1所述的改良型云母涡流沉砂罐，其特征在于，所述的进水管(13)沿罐体(10)的切线方向连接罐体(10)内部，且进水管(13)由下往上插入到罐体(10)中，进水管(13)与水平面之间的夹角α为锐角。
3.根据权利要求2所述的改良型云母涡流沉砂罐，其特征在于，所述的进水管(13)与水平面之间的夹角α为35-45°。
4.根据权利要求1或2或3所述的改良型云母涡流沉砂罐，其特征在于，所述的罐体(10)底部缩小形成倒圆台形的沉降区(15)。
5.根据权利要求4所述的改良型云母涡流沉砂罐，其特征在于，所述的阀门机构(12)的口径与沉降区(15)的底部口径相同。
6.根据权利要求1或2或3所述的改良型云母涡流沉砂罐，其特征在于，所述的搅拌桨(23)位于进水管(13)的上方。
【文档编号】B03B5/66GK103949334SQ201410165932
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】卓仲标 申请人:浙江凯色丽科技发展有限公司