一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统及工艺，包括脱硫吸收塔、除雾器、吸收塔出口烟道、湿式电除尘器和除尘器出口烟道，所述除雾器设置在脱硫吸收塔顶部，所述吸收塔出口烟道位于脱硫吸收塔上方且其入口连接除雾器的出口，吸收塔出口烟道连接所述湿式电除尘器，湿式电除尘器的出口连接除尘器出口烟道的入口，除尘器出口烟道的出口连接烟囱；在吸收塔出口烟道与湿式电除尘器之间安装有相变凝聚均流室；本发明解决了传统的湿式电除尘器对颗粒物粒径过小难以荷电的问题，提高湿式电除尘器的除尘效率，系统到达<5mg/m3的气体排放标准。
【专利说明】-种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统及工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及节能环保【技术领域】，涉及一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘 系统及工艺。
【背景技术】
[0002] PM级微细颗粒物是大气气溶胶及雾靈天气形成的主要原因，PM级微细颗粒物比 表面积大、对多环芳姪等有害物质吸附性强，在大气中停留时间长、不易扩散，对人体健康 和大气环境质量的影响很大。目前，对PM级微细颗粒的脱除治理，广泛地引起各方关注。
[0003] 燃烧污染物排放是PMlO W下微细颗粒物的主要来源。随着新的《锅炉大气污染物 排放标准》佑813271-2013)的颁布，燃煤锅炉烟尘排放浓度由原来的lOOmg/m 3减少到50mg/ m3,重点地区减少到20mg/m3。面对新的要求更高的排尘浓度限值，燃煤锅炉的原有除尘设 备已经难W达到标准。
[0004] 在目前各种新型除尘技术中，湿式电除尘是比较有效的一种措施。但是，由于受到 一些微细颗粒物自身性质的影响，仍然会存在湿式电除尘器对某些气溶胶颗粒或粒径过小 的颗粒物荷不上电的情况，导致在阳极区域上无法实现除尘，降低了其除尘效率。
【发明内容】
[0005] 针对现有的湿式电除尘器所存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种基 于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统。
[0006] 本发明通过W下技术方案予W实现：
[0007] -种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，包括脱硫吸收培、除雾器、吸收 培出口烟道、湿式电除尘器和除尘器出口烟道，所述除雾器设置在脱硫吸收培顶部，所述吸 收培出口烟道位于脱硫吸收培上方且其入口连接除雾器的出口，吸收培出口烟道连接所述 湿式电除尘器，湿式电除尘器的出口连接除尘器出口烟道的入口，除尘器出口烟道的出口 连接烟画；在吸收培出口烟道与湿式电除尘器之间安装有相变凝聚均流室；待处理烟气自 下而上依次经过脱硫吸收培、除雾器、吸收培出口烟道、相变凝聚均流室、湿式电除尘器和 除尘器出口烟道后，由烟画排出。
[0008] 进一步的，所述相变凝聚均流室的正下方设置有水处理池，所述水处理池的上端 开口与吸收培出口烟道连通，且水处理池与除雾器自带的冲洗装置接通，在水处理池与该 冲洗装置之间设有冲洗粟。
[0009] 进一步的，所述相变凝聚均流室是由多根PFA毛细管排列组成的U型管束，组成该 U型管束的多根PFA毛细管的入口均连接至一个冷却水入口，多根PFA毛细管的出口均连接 至一个冷却水出口。
[0010] 进一步的，所述组成U型管束的多根PFA毛细管均热烙焊接在同一块PFA管板上。
[0011] 进一步的，所述U型管束由多根PFA毛细管按照错列或者顺列方式排列组成，相邻 的PFA毛细管的管中也距离为20?30mm。
[0012] 进一步的，所述PFA毛细管的规格为(p8x〇.7或私x〇.4或其他相近规格。
[0013] 进一步的，所述湿式电除尘器中的阳极管束为正H角形排列，该正H角形的边长 为0. 3?0. 5m,商度为2. 0?6. 5m。
[0014] 进一步的，所述湿式电除尘器中的阳极管束的材料选用环氧树脂复合材料。
[0015] 本发明的另一个目的在于，提供一种基于含相变凝聚均流室的湿式电除尘工艺， 具体包括如下步骤：
[0016] 步骤1，将待处理烟气经脱硫吸收培进行脱硫；
[0017] 步骤2,对步骤1得到的烟气中的雾滴和部分烟尘通过除雾器进行去除；
[0018] 步骤3,采用湿式电除尘器去除烟气中的烟尘；
[0019] 在所述步骤3之前，还包括将步骤2得到的烟气通入相变凝聚均流室进行冷凝并 分散的步骤。
[0020] 进一步的，还包括将烟气经冷凝后得到的水回收的步骤。
[0021] 本发明的优点在于：
[0022] (1)本发明的装置通过在湿式电除尘器入口增加相变凝聚均流室，将入口烟气冷 凝相变，促进微细粒子凝聚，并使烟气分布均匀，有效解决湿式电除尘器入口处颗粒物粒径 过小难W荷电的问题，提高除尘效率，达到精细除尘，保证除尘器出口烟尘排放巧mg/m 3。
[0023] (2)相变凝聚均流室由两种规格的多根PFA毛细管一一交替排列组成的U型管束， 且相邻的PFA毛细管的管中也距离为20?30mm，在保证烟气阻力> IOOPa的同时，该结构 设计使得烟气均流分散，并配合外部冷却介质的通入，能够精确控制饱和烟气的相变度，使 烟气降温2?4C，其中的亚微米级粒子有效凝聚、长大，使得烟尘进入湿式除尘器后荷电 會長;0;^;^主是胃。
[0024] (3)相变凝聚均流室能够回收烟气中的凝水至水处理池，烟气凝水经过处理，由冲 洗粟送回到吸收培顶部作为除雾器冲洗水使用，节能环保。
[0025] (4)本发明能够高效脱除微细颗粒物及气溶胶，全面解决烟尘、石膏雨、气溶胶、 S〇3、隶、PAHs等各种污染物问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为本发明的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统的结构示意图。
[0027] 图2为相变凝聚均流室的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 遵循本发明的技术方案，本发明给出了实施例，需要说明的是，W下所述仅为本发 明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的 领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1所示，本实施例的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，包括脱硫 吸收培1、除雾器2、吸收培出口烟道3、湿式电除尘器5和除尘器出口烟道6,所述除雾器2 设置在脱硫吸收培1顶部，所述吸收培出口烟道3位于脱硫吸收培1上方且其入口连接除 雾器2的出口，吸收培出口烟道3连接所述湿式电除尘器5,湿式电除尘器5的出口连接除 尘器出口烟道6的入口，除尘器出口烟道6的出口连接烟画。上述部件中，脱硫吸收培I用 于对待处理烟气进行脱硫；除雾器2用于对脱硫后的烟气中的雾滴和部分烟尘进行去除； 湿式电除尘器5用于对烟气中的剩余烟尘进行去除。
[0031] 为了克服现有的湿式电除尘器对某些气溶胶颗粒或粒径过小的颗粒物荷不上电 导致的在阳极区域上无法实现除尘的情况，在吸收培出口烟道3与湿式电除尘器5之间安 装有相变凝聚均流室4 ;相变凝聚均流室4是由多根PFA毛细管排列组成的U型管束，组成 该U型管束的多根PFA管的入口均连接至一个冷却水入口 9，多根PFA毛细管的出口均连接 至一个冷却水出口 10。相变凝聚均流室4的上述结构能够实现将湿式电除尘器入口处的烟 气冷凝相变，促进微细粒子凝聚变大，并使烟气分布均匀；能够有效解决常规湿式电除尘器 中颗粒物粒径过小难W荷电的问题，提高湿式电除尘器的除尘效率。
[0032] 优选的，组成U型管束的多根PFA毛细管均热烙焊接在同一块PFA管板上从而成 为一个整体。
[0033] 优选的，U型管束由多根PFA毛细管11按照错列或排列组成，且相邻的PFA毛细管 11的管中也距离为20?30mm。PFA毛细管11的规格为(p8x〇.7或cp5x〇.4或者其他相近规 格，该样的结构使得相变凝聚均流室4就具有很好的烟气均流分散效果，且阻力> lOOPa。 当然，也可W选用其他与98x0.7或者(p5x〇.4相近规格的PFA毛细管按照错列或顺列排列组 成U型管束。
[0034] 上述U型管束的结构设计使得烟气均流分散，同时，配合外部冷却介质的通入，能 够精确控制饱和烟气的相变度，使烟气降温2?4C，其中的亚微米级粒子有效凝聚、长大， 进一步进入湿式除尘器后，荷电能力提高，进而大大提高湿式除尘器5的除尘效率，保证整 套系统出口烟尘浓度> 5mg/Nm3。
[00巧]优选的，湿式电除尘器5中的阳极管束为正H角形排列，该正H角形的边长为 0. 3?0. 5m，高度为2. 0?6. 5m。传统的阳极管束为六边形排列，烟气有效通流面积较小， 本发明在同样流通截面下烟气通流面积增加，流速降低，延长停留时间，有利于除尘，同时 集尘极表面水膜均匀稳定，不产生断流和干区；
[0036] 湿式电除尘器5中的阳极管束的材料选用环氧树脂复合材料。
[0037] 湿式电除尘器5的进气室上开有烟气进口和底部排尘口；湿式电除尘器5的导流 支撑板用于降低烟气流动阻力；湿式电除尘器5的冲洗装置喷嘴与上部阴极吊架的距离为 0. 3?0. 5m，喷嘴之间的距离为阳极管束单管的2倍W上。湿式电除尘器5的上下气室均 设有阴极框架，并用绝缘箱固定；电晕线分别固定于上、下气室的阴极框架上。上述结构稳 定性好，电晕线不易发生摆动，在电场气速1. 5?4m/s，能够实现对经过相变凝聚均流室4 后上升气流中的颗粒有效荷电。
[0038] 本发明的装置的工作原理如下；待处理烟气自下而上依次经过脱硫吸收培1、除 雾器2、吸收培出口烟道3、相变凝聚均流室4、湿式电除尘器5和除尘器出口烟道6后，由 烟画排出。具体是，待处理烟气经脱硫吸收培1脱硫后，除雾器2对脱硫吸收培1出口烟 气中的部分烟尘和雾滴脱除，烟气首先进入相变凝聚均流室4,即从U型管束中自下而上通 过，发生冷凝相变，烟气中的微细颗粒物快速凝聚变大，同时，烟气被均匀分散；烟气继续通 过湿式电除尘器5,带电颗粒物附着在湿式电除尘器5中的阳极管束表面；经湿式电除尘器 5排出的净化后的烟气从除尘器出口烟道6排入烟画。
[0039] 在上述过程中，饱和的湿烟气通过相变凝聚均流室4后凝结出的水分落入水处理 池7 ;湿式电除尘器5定期冲洗后的冲洗水也落入水处理池7。水处理池7中收集的水由冲 洗粟8送至脱硫吸收培1顶部作为除雾器2的冲洗水使用，达到回收水的再次利用，节约资 源。
[0040] 实施例2
[0041] 如图2所示，该实施例给出了一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘方法， 该方法包括如下步骤：
[0042] 步骤1，将待处理烟气经脱硫吸收培进行脱硫；
[0043] 步骤2,对步骤1得到的烟气中的雾滴和部分烟尘通过除雾器2进行去除；
[0044] 步骤3,采用湿式电除尘器5去除烟气中的烟尘；
[0045] 在所述步骤3之前，还包括将步骤2得到的烟气通入相变凝聚均流室4进行冷凝 并均匀分散的步骤。
[0046] 除此之外，还包括将烟气经冷凝后得到的水回收的步骤。
【权利要求】
1. 一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，包括脱硫吸收培（I)、除雾器 (2)、吸收培出口烟道（3)、湿式电除尘器（5)和除尘器出口烟道化），所述除雾器（2)设置 在脱硫吸收培（1)顶部，所述吸收培出口烟道（3)位于脱硫吸收培（1)上方且其入口连接 除雾器（2)的出口，吸收培出口烟道（3)连接所述湿式电除尘器巧），湿式电除尘器妨的 出口连接除尘器出口烟道化）的入口，除尘器出口烟道化）的出口连接烟画，其特征在于， 在吸收培出口烟道（3)与湿式电除尘器（5)之间安装有相变凝聚均流室（4);待处理烟气 自下而上依次经过脱硫吸收培（1)、除雾器（2)、吸收培出口烟道（3)、相变凝聚均流室（4)、 湿式电除尘器（5)和除尘器出口烟道（6)后，由烟画排出。
2. 如权利要求1所述的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，其特征在于，所 述相变凝聚均流室（4)的正下方设置有水处理池（7)，所述水处理池（7)的上端开口与吸收 培出口烟道（3)连通，且水处理池（7)与除雾器（2)自带的冲洗装置接通，在水处理池（7) 与该冲洗装置之间设有冲洗粟巧）。
3. 如权利要求1或2所述的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，其特征在于， 所述相变凝聚均流室（4)是由多根PFA毛细管（11)排列组成的U型管束，组成该U型管束 的多根PFA毛细管（11)的入口均连接至一个冷却水入口巧），多根PFA毛细管（11)的出口 均连接至一个冷却水出口（10)。
4. 如权利要求3所述的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，其特征在于，所 述组成U型管束的多根PFA毛细管（11)均热烙焊接在同一块PFA管板（12)上。
5. 如权利要求3所述的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，其特征在于，所 述U型管束由多根PFA毛细管（11)按照错列或者顺列方式排列组成，相邻的PFA毛细管 (11)的管中也距离为20?30mm。
6. 如权利要求3所述的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，其特征在于，所 述PFA毛细管（11)的规格为(p8x〇.7或cp5x〇.4或其他相近规格。
7. 如权利要求1所述的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，其特征在于，所 述湿式电除尘器（5)中的阳极管束为正H角形排列，该正H角形的边长为0. 3?0. 5m，高度 为 2. 0 ?6. 5m。
8. 如权利要求1所或6述的基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统，其特征在于， 所述湿式电除尘器巧）中的阳极管束的材料选用环氧树脂复合材料。
9. 一种基于含相变凝聚均流室的湿式电除尘工艺，具体包括如下步骤： 步骤1，将待处理烟气经脱硫吸收培（1)进行脱硫； 步骤2,对步骤1得到的烟气中的雾滴和部分烟尘通过除雾器（2)进行去除； 步骤3,采用湿式电除尘器（5)去除烟气中的烟尘； 其特征在于，在所述步骤3之前，还包括将步骤2得到的烟气通入相变凝聚均流室（4) 进行冷凝并分散的步骤。
10. 如权利要求9所述的基于含相变凝聚均流室的湿式电除尘工艺，其特征在于，还包 括将烟气经冷凝后得到的水回收的步骤。
【文档编号】B03C3/014GK104258683SQ201410522652
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】朱立平, 谭厚章, 惠润堂, 申智勇, 杨爱勇, 庄柯, 许芸, 李志强, 叶毅科, 韦飞, 孙尊强, 李春香, 刘海丽, 熊英莹 申请人:南京国电环保科技有限公司