新型粉末涂料专用可变间距排料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末涂料专用排料机，具体说是一种粉末涂料专用的可变间距的排料机，属于排料机结构【技术领域】。新型粉末涂料专用可变间距排料机包括壳体，壳体内部设有与驱动电机连接的转子，所述壳体内部设有与转子配合的内腔，所述转子上设有刮板。本实用新型新型粉末涂料专用可变间距排料机，转子变径式通过移动排料机转子上刮板的轴向位置，改变排料机转子的半径，来调整和壳体的间隙，最终改变粉末涂料的粒度分布，做到粉末涂料粒度分布可控；锥体式通过移动排料机锥形转子，改变排料机转子和排料机壳体的间隙，最终改变粉末涂料的粒度分布，做到粉末涂料粒度分布可控；使用方便，满足了需要，具有广阔的市场前景。
【专利说明】新型粉末涂料专用可变间距排料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末涂料专用排料机，具体说是一种粉末涂料专用的可变间距的排料机，属于排料机结构【技术领域】。
[0002]【背景技术】
[0003]自粉末涂料大规模工业化生产以来，提高上粉率，减少落地粉的产生，一直是粉末涂料【技术领域】不懈追求的目标。那么，要想提高上粉率，一个重要的技术指标-粒度分布，就要严格控制。
[0004]粒度分布是一个专有名词，指的是将粉末试样按粒度不同分为若干级，每一级粉末(按质量、按数量或按体积)所占的百分率。如绘制成曲线，就叫粒度分布曲线。粉末涂料的上粉率和利用率均和粉末的粒度的正态分布有关。粒度分布越集中，微粉含量越少，粉末的上粉率和利用率也就越高。
[0005]粉末涂料的粒度分布除了和旋风分离器的结构设计有关外，最主要的就是和排料机转子和壳体间隙有绝对关系，通过调整排料机转子和壳体间隙改变粉体的粒度分布和微
粉含量。
[0006]但是自ACM研磨机问世以来，旋风分离器下方的排料机转子和壳体的间隙一直是定值，不可调整的。不能根据客户的实际需求来调整转子和壳体间隙的大小，来控制粉末涂料的粒径分布。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种使用方便，满足需要，便于调节转子和壳体之间距离的新型粉末涂料专用排料机。
[0008]本实用新型的新型粉末涂料专用可变间距排料机，包括转子变径式和锥体式两种，其特殊之处在于包括壳体1，壳体I内部设有与驱动电机3连接的转子2，所述壳体I内部设有与转子2配合的内腔4，所述转子上设有刮板2-3 ；
[0009]所述内腔4为柱形或锥形，锥形的锥度为0-15° ;
[0010]所述刮板2-3的斜度为0-15° ;
[0011]所述转子2包括带有斜槽2-2的基辊2-1，所述斜槽2-2上安装有刮板2_3，基辊2-1的两端安装有侧挡板2-4，侧挡板2-4的外侧设有调节环2-5 ；
[0012]所述基辊2-1为柱形；
[0013]所述侧挡板2-4上设有刮板固定卡槽2-8 ；
[0014]所述斜槽2-2的斜度为0-15°，刮板2-3的斜面与斜槽2_2的斜面相配合；所述斜槽2-2的个数为6-50个，均匀分布在基辊2-1上；
[0015]所述调节环2-5上设有与基辊2-1外螺纹相配合的内螺纹2-6 ；
[0016]所述调节环2-5上设有卡槽2-7 ；
[0017]所述转子2为安装有刮板2-3的锥形转子，锥度为0-15°。
[0018]本实用新型新型粉末涂料专用可变间距排料机，转子变径式通过移动排料机转子上刮板的轴向位置，改变排料机转子的半径，来调整和壳体的间隙，最终改变粉末涂料的粒度分布，做到粉末涂料粒度分布可控；锥体式通过移动排料机锥形转子，改变排料机转子和排料机壳体的间隙，最终改变粉末涂料的粒度分布，做到粉末涂料粒度分布可控；使用方便，满足了需要，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1:实施例1的立体结构示意图；
[0020]图2:实施例1基辊的立体图；
[0021]图3:实施例1基辊的全剖视图；
[0022]图4:刮板示意图；
[0023]图5:实施例1侧挡板的示意图；
[0024]图6:实施例1调节环的示意图；
[0025]图7:实施例1转子的示意图；
[0026]图8:实施例2的立体结构示意图；
[0027]图9:实施例2壳体的全剖视图；
[0028]图10:实施例2转子的示意图；
[0029]图中:1、壳体，2、转子，2-1、基辊，2-2、斜槽，2-3、刮板，2-4、侧挡板，2-5、调节环；2-6、内螺纹，2-7、卡槽，2-8、刮板固定卡槽，3、驱动电机，4、内腔。
【具体实施方式】
[0030]以下参照附图，给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
[0031]实施例1
[0032]本实施例的新型粉末涂料专用可变间距排料机，为转子变径式排料机，参考图1-2，包括壳体1，壳体I内部设有与驱动电机3连接的转子2，所述壳体I内部设有与转子2配合的柱形内腔4 ;所述转子2包括带有斜槽2-2的柱形基辊2-1，所述斜槽2-2上安装有刮板2-3，刮板2-3的斜面与斜槽2-2的斜面相配合，斜度为0-15°，基辊2_1的两端安装有侧挡板2-4，侧挡板2-4的外侧设有调节环2-5 ;调节环2-5与基辊2_1为螺纹连接，调节环2-5上设有卡槽2-7 ；
[0033]本实用新型在使用时，首先在带有斜槽2-2的基辊2-1上安装6-50个刮板2_3，使刮板2-3的斜面与斜槽2-2的斜面相配合，基辊2-1的两端安装侧挡板2-4，刮板2_3卡到侦_板2-4的刮板固定卡槽2-8中，在侧挡板2-4的两侧拧上调节环2-5 ;当沿顺时针方向旋转调节环2-5时，调节环2-5就会沿轴向方向压迫侧挡板2-4，使其沿轴向方向运动，这样，刮板就会沿斜边向上运动，使垂直轴向的边向外延伸，使排料机转子2和壳体I之间的间隙减小，相反，如果沿逆时针方向旋转调节环2-5时，刮板就会沿斜边向下运动，使垂直轴向的边向内延伸，是排料机转子2和壳体I之间的间隙增大；排料机间隙可调后，就可任意控制粉末涂料的粒度分布和微分含量。
[0034]实施例2
[0035]本实施例的新型粉末涂料专用可变间距排料机，为锥体式排料机，参考图1-6，包括壳体1，壳体I内部设有与驱动电机3连接的转子2，所述壳体I内部设有与转子2配合的锥形内腔4，所述转子上设有刮板2-3 ；
[0036]锥形内腔4的锥度为0-15° ;
[0037]所述转子2为安装有刮板2-3的锥形转子，锥度为0-15°。
[0038]本实用新型在使用时，将转子2安装到壳体I中，两者的锥度相同，相互配合，当排料机锥形转子2在初始位置时，刮板2-3和壳体I的间隙为O或小于0.1 mm。当排料机锥形转子向一方移动一固定距离时，由于排料机壳体内腔和排料机转子是锥形的原因，排料机刮板和排料机壳体内腔壁间隙也会增大到一定值。这样在正常工作中，只要改变排料机锥形转子的位置，就可控制排料机的刮板和排料机壳体内腔壁间隙。这样，就可以控制分离效率，进一步控制粉末涂料的粒径分布了。
[0039]本实用新型新型粉末涂料专用可变间距排料机，转子变径式通过移动排料机转子上刮板的轴向位置，改变排料机转子的半径，来调整和壳体的间隙，最终改变粉末涂料的粒度分布，做到粉末涂料粒度分布可控；锥体式通过移动排料机锥形转子，改变排料机转子和排料机壳体的间隙，最终改变粉末涂料的粒度分布，做到粉末涂料粒度分布可控；使用方便，满足了需要，具有广阔的市场前景。
【权利要求】
1.新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于包括壳体(1)，壳体(I)内部设有与驱动电机(3)连接的转子(2)，所述壳体(I)内部设有与转子(2)配合的内腔(4)，所述转子上设有刮板(2-3)。
2.根据权利要求1所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述内腔(4)为柱形。
3.根据权利要求1所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述内腔(4)为锥形,锥形的锥度为0-15°。
4.根据权利要求1所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述刮板(2-3)的斜度为0-15°。
5.根据权利要求1所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述转子(2)为安装有刮板(2-3)的锥形转子，锥度为0-15°。
6.根据权利要求1所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述转子(2)包括带有斜槽(2-2)的基辊(2-1)，所述斜槽(2-2)上安装有刮板(2-3)，基辊(2_1)的两端安装有侧挡板(2-4)，侧挡板(2-4)的外侧设有调节环(2-5)。
7.根据权利要求6所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述基辊(2-1)为柱形。
8.根据权利要求6所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述侧挡板(2-4)上设有刮板固定卡槽(2-8)。
9.根据权利要求6所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述斜槽(2-2)的斜度为0-15°，刮板(2-3)的斜面与斜槽(2-2)的斜面相配合；所述斜槽(2_2)的个数为6-50个，均匀分布在基辊(2-1)上。
10.根据权利要求6所述新型粉末涂料专用可变间距排料机，其特征在于所述调节环(2-5 )上设有与基辊(2-1)外螺纹相配合的内螺纹(2-6 );调节环(2-5 )上设有卡槽(2_7 )。
【文档编号】B07B13/04GK203648857SQ201420009658
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】刁书才 申请人:海阳市圣士达涂装机械有限公司