一种煤粉分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤粉分离器，包括旋转机构、梳滤机构和壳体，其特点是所述梳滤机构由设有梳排的转轮、差速传动器和滤网转盘组成，转轮与滤网转盘为上、下层设置，差速传动器设置在转轮和滤网转盘中间且与转轮和滤网转盘为同轴连接；所述减速机输出轴与转轮的轮轴连接，转轮通过差速传动器带动滤网转盘同向差速旋转。本实用新型与现有的技术相比具有纤维捕集效率高，滤网不易堵塞，结构简单，工作可靠，大大提高了设备的使用寿命。
【专利说明】一种煤粉分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离筛设备，尤其是一种捕集煤粉中掺杂纤维的煤粉分离器。
【背景技术】
[0002]在煤气化工艺中，许多工艺需要先将原煤磨成煤粉，然后通过烧嘴送入气化炉进行气化。由于原煤及运输储存等原因，磨制的煤粉中混有长短不一的纤维，容易堵死气力输送管道或者在烧嘴处粘结，影响系统长期稳定运行。目前，常用的煤粉分离设备一般都采用栅格结构，可有效筛出纤维，能够改善煤粉的纯度，提高煤粉的使用效果。但是，栅格结构的煤粉分离器只能筛出少量的短纤维和绒状纤维，不能彻底解决喷嘴口被粘堵和烧损的问题。
[0003]专利CN101322968A公开了一种煤粉纤维分离器，包括驱动装置、梳滤机构和外壳，梳滤机构以转轮为骨架构件，在转轮上端面固定连接呈放射状排列的梳刺条，其下端面固定连接筛状格栅，格栅为组合式圆形筛板，由3?5个等分块组成，梳刺条为长条状构件，朝上端面长度方向每间隔3.5?4.5mm排列针状的梳刺，梳刺直径2?3mm，梳刺长50?75mm，梳刺条上的梳刺朝旋转方向倾斜10°?15°排列。梳滤机构旋转时，具有10°?15°前置角的梳刺首先对煤粉进行梳理，梳出的长纤维顺前置角滑至梳刺根部，格栅筛出梳刺未清出的短纤维及绒状纤维，一旦梳滤机构梳滤的纤维积累到设定量，停机后从清理口清除。该梳滤机构的上、下端面分设的梳刺梳理和格栅滤筛双层分离结构为同步旋转，很容易发生堵塞，一旦局部发生堵塞，很容易蔓延到整个截面，格栅上面堆满煤粉，压死驱动装置，造成设备整体停机。极大的增加了检修工人的劳动强度，同时影响系统正常运行，尤其梳刺表面平滑，梳理出的长纤维在滑至梳刺根部后，由于煤粉的冲击与旋转结构的多重作用，很容易与梳刺分离，重新混入煤粉中。成团的纤维很容易堵塞格栅，造成故障，梳刺条呈放射状排列，难以充分与煤粉接触，净化效率低。
[0004]现有技术的煤粉纤维分离器存在着筛选能力弱、格栅易堵死、梳滤结构故障高等缺点，影响系统正常运行。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种煤粉分离器，采用上层为平行或“Z”形排列的梳排和下层为滤网的双层速差旋转梳滤机构，设有倒刺的梳齿能充分与煤粉接触，提高了梳齿对纤维的捕集能力，有效防止滤网的堵塞，结构简单，工作可靠，大大提高了煤粉的净化效率和设备的使用寿命。
[0006]实现本实用新型目的的具体技术方案是:一种煤粉分离器，包括旋转机构、梳滤机构和壳体，壳体为斜锥体，其顶盖上设有进料口，底部设有出料口，旋转机构由电机和减速机组成，减速机固定设置在壳体的顶盖上，其输入轴与电机连接，输出轴与设置在壳体内的梳滤机构的转轴连接，其特点是所述梳滤机构由设有梳排的转轮、差速传动器和滤网转盘组成，转轮与滤网转盘为上、下层设置，差速传动器设置在转轮和滤网转盘中间且与转轮和滤网转盘为同轴连接；所述梳排为等距离平行排列或“Z”形设置在转轮的辐条之间，梳排与转轮为固定连接；所述壳体内设有支撑转轮和滤网转盘的托架，托架与转轮和滤网转盘为滑动连接，托架与壳体为焊接；所述减速机输出轴与转轮的轮轴连接，转轮通过差速传动器带动滤网转盘同向差速旋转。
[0007]所述壳体内设有氮气喷管，壳体外设有蒸汽盘管，氮气喷管固定设置在滤网转盘上方。
[0008]所述梳排的梳齿设有倒刺，梳齿间距为10?20mm。
[0009]本实用新型与现有的技术相比具有煤粉纤维的捕集能力强，净化效率高，防爆性能好，滤网不易堵塞，而且结构简单，操作、维修方便，工作可靠，提高了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为图1的A节点放大图；
[0013]图4为图1的B节点放大图；
[0014]图5为梳排结构不意图；
[0015]图6为梳排与转轮实施例图；
[0016]图7为梳排与转轮另一实施例图。
【具体实施方式】
[0017]参阅附图1，本实用新型由旋转机构7、梳滤机构8和壳体10组成，所述壳体10为斜锥形筒体，其顶盖上设有进料口 2，底部设有出料口 12，壳体10外设有蒸汽盘管11 ;所述旋转机构7由电机5和减速器6组成，减速器6固定设置在壳体10的顶盖机座上，减速器6的输入轴与电机5连接，减速器6的输出轴与设置在壳体10内的梳滤机构8的转轴连接；所述梳滤机构8由设有梳排81的转轮82、差速传动器83和滤网转盘84组成；所述减速机6输出轴与转轮82的轮轴连接，转轮82通过差速传动器83带动不锈钢滤网转盘84同向差速旋转；所述壳体10外设有蒸汽盘管11。
[0018]参阅附图2，所述壳体10的顶盖上设有进料口 2、检修孔3和观察孔4，其内设有氮气喷管1，氮气喷管I固定设置在滤网转盘84上方。
[0019]参阅附图3，所述梳滤机构8由设有梳排81的转轮82、差速传动器83和滤网转盘84组成双层差速旋转的分离装置，转轮82与滤网转盘84为上、下层设置，差速传动器83设置在转轮82和滤网转盘84中间且与转轮82和滤网转盘84为同轴连接，上层设有梳排81的转轮82与旋转机构7的转轴连接，下层滤网转盘84由差速传动器83与旋转机构7的转轴连接，上、下两层形成速差旋转。
[0020]参阅附图4，所述托架86为焊接在壳体10内壁的“F”形支撑架，托架86与转轮82和滤网转盘84为滑动连接。
[0021]参阅附图5，所述梳排81的梳齿设有倒刺85，梳齿间距为10?20mm。
[0022]参阅附图6，所述梳排81为等距离平行排列设置在转轮82的辐条之间，梳排81与转轮82为固定连接。[0023]参阅附图7，所述梳排81为“Z”形设置在转轮82的辐条之间，梳排81与转轮82为固定连接。
[0024]本实用新型是这样工作的:启动旋转机构7，由电机5和减速器6带动梳滤机构8的梳排81和滤网转盘84作同向差速旋转，煤粉由进料口 2进入壳体10并下落到旋转的梳排81上，设有倒刺85的梳齿在梳排81旋转时形成密集的梳齿运动轨迹，保证了梳排81与煤粉的充分接触将煤粉中的纤维缠绕捕集，同时旋转的梳排81可将成块的煤粉打散。倒刺85的设置可有效防止缠绕捕集到的纤维重新混入煤粉，以达到纤维与煤粉分离的良好效果。捕集纤维后的煤粉下落到与梳排81作同向差速旋转的滤网转盘84的筛网上，煤粉经滤网转盘84的过筛后由壳体10下部的出料口 12排出，煤粉中的杂质则停留在滤网转盘84的筛网上。设置在壳体10内的氮气喷管I定期对滤网转盘84的筛网进行氮气吹扫，以防止滤网的堵塞。检修孔3采用快开式，可方便对分离出的纤维和杂质进行定期清理，当梳滤机构8磨损失效或堵塞时，打开检修孔3将磨损失效的梳排81或滤网转盘84上的筛网取出，换上新的筛网和梳排81即可正常运行，设备的维护和检修都非常方便。蒸汽盘管11连接蒸汽管道后可对壳体10内的煤粉进行干燥，通过观察孔4可及时观察梳滤机构8的纤维清理和运行情况。
[0025]以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种煤粉分离器，包括旋转机构(7)、梳滤机构(8)和壳体(10)，壳体(10)为斜锥形筒体，其顶盖上设有进料口(2)，底部设有出料口( 12)，旋转机构(7)由电机(5)和减速机(6)组成，减速机(6)固定设置在壳体(10)顶盖上，其输入轴与电机(5)连接，输出轴与设置在壳体(10)内的梳滤机构(8)的转轴连接，其特征在于所述梳滤机构(8)由设有梳排(81)的转轮(82)、差速传动器(83)和滤网转盘(84)组成，转轮(82)与滤网转盘(84)为上、下层设置，差速传动器(83)设置在转轮(82)和滤网转盘(84)中间且与转轮(82)和滤网转盘(84)为同轴连接；所述梳排(81)为等距离平行排列或“Z”形设置在转轮(82)的辐条之间，梳排(81)与转轮(82)为固定连接；所述壳体(10)内设有支撑转轮(82)和滤网转盘(84)的托架(86 )，托架(86 )与转轮(82 )和滤网转盘(84)为滑动连接，托架(86 )与壳体(10 )为焊接；所述减速机(6)输出轴与转轮(82)的轮轴连接，转轮(82)通过差速传动器(83)带动不锈钢滤网转盘(84)同向差速旋转。
2.根据权利要求1所述煤粉分离器，其特征在于所述壳体(10)内设有氮气喷管(1)，壳体(10)外设有蒸汽盘管(11)，氮气喷管(I)固定设置在滤网转盘(84)上方。
3.根据权利要求1所述煤粉分离器，其特征在于所述梳排(81)的梳齿设有倒刺(85)，梳齿间距为10?20mm。
【文档编号】B07B13/00GK203764549SQ201420104311
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】张小研, 毛智强, 江海宝 申请人:威程（天津）科技有限公司上海分公司