多向导流配筛溜槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多向导流配筛溜槽，包括筒体，筒体从上到下分为上筒体、中筒体和下筒体，所述上筒体一侧设有原煤皮带，所述中筒体上倾斜设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的倾斜方向相反，第二挡板的下沿高度低于第一挡板下沿的高度，第一挡板的倾斜方向与原煤皮带的落料方向相对，第一挡板的宽度等于中筒体的宽度；所述下筒体内连接有相对倾斜设置的第三挡板和第四挡板；在横向方向上，第四挡板和第二挡板的倾斜方向相反，第四挡板位于第二挡板的对面一侧；在竖向方向上，第四挡板位于第二挡板的下方；本实用新型通过对配筛溜槽的研究，找出解决原煤配筛不均匀和冲击力大的问题，保证系统正常运行的前提下尽可能的提高原煤脱泥筛效率。
【专利说明】多向导流配筛溜槽
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种溜槽。
【背景技术】
[0002] 在选煤厂及其他工业项目中，由于原料来料方式和产品外运方式的不确定性，致 使厂房内的工艺布置千差万别，这就对非标件-溜槽有一定的要求，经过长期设计及实践 形成了溜槽的设计原则和手册。然而针对特殊的工艺布置，常规的溜槽设计不能保证物料 的通畅性和与下一环节的正常对接。
[0003] 本实用新型基于某矿选煤厂，其来料落料点正对下一环节-分级筛入料口，这就 难以缓冲物料的下落速度，也难以均匀配筛。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多向导流配筛溜槽，降低物料对筛子的冲击力。
[0005] 本实用新型的技术方案是：
[0006] 多向导流配筛溜槽，包括筒体，筒体从上到下分为上筒体、中筒体和下筒体，所述 上筒体一侧设有原煤皮带，所述中筒体上倾斜设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二 挡板的倾斜方向相反，第二挡板的下沿高度低于第一挡板下沿的高度，第一挡板的倾斜方 向与原煤皮带的落料方向相对，第一挡板的宽度等于中筒体的宽度；所述下筒体内连接有 相对倾斜设置的第三挡板和第四挡板；在横向方向上，第四挡板和第二挡板的倾斜方向相 反，第四挡板位于第二挡板的对面一侧；在坚向方向上，第四挡板位于第二挡板的下方；在 纵向方向上，第四挡板和第二挡板位于同一侧，第三挡板位于第四挡板的另一侧；第三挡板 和第四挡板的纵向宽度之和等于下筒体的纵向宽度，第二挡板和第四挡板的纵向宽度相适 配，第三挡板的倾斜方向与第一挡板的倾斜方向相反。
[0007] 第三挡板3和第四挡板4上均开设有Φ 30的孔。
[0008] 开孔率为70%?80%。
[0009] 第三挡板和第四挡板的下沿均位于下筒体内相对一侧的位置。
[0010] 第三挡板和第四挡板的上沿连接在中筒体与下筒体的连接处。
[0011] 第三挡板和第四挡板的中间位置交叉。
[0012] 所述下筒体为上小下大的喇叭口。
[0013] 第三挡板和第四挡板的倾斜角度关于中筒体的中心线对称。
[0014] 第二挡板和第四挡板靠近筒体中心的边沿在坚向方向上平齐。
[0015] 第二挡板的宽度等于中筒体宽度的1/2,第四挡板的宽度等于下筒体宽度的1/2。
[0016] 本实用新型通过对配筛溜槽的研究，找出解决原煤配筛不均匀和冲击力大的问 题，保证系统正常运行的前提下尽可能的提高原煤脱泥筛效率。这不但对有压三产品旋流 器分选效率有益，而且可以有效降低介质消耗。此外，脱泥效率提高后整个系统以及后续作 业更加连续稳定，这样不仅提高效率，而且降低吨煤成本，达到节能减排的目的。
[0017] 本实用新型打破常规的配筛溜槽设计，实现零角度配筛。溜槽能够均匀分散物料 并对物料进行缓冲。通过在溜槽设置挡板及特殊挡板实现物料均匀扩散并降低物料对筛子 的冲击力。本实用新型符合紧凑型工艺布置，节省厂房面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0020] 现有工艺要求原煤进入脱泥筛前尽可能地均匀分散在筛板入料端，设备要求尽可 能地降低原料煤对筛子的冲击力，因此需要既能使物料在溜槽内部均匀扩散又能降低物料 下落速度的溜槽。需要解决的问题有两个：一是等分物料后并改变其运动方向，二是延长 物料的下落时间并保证不会造成堵塞(如图1所示)。煤流在溜槽中的运动遵循牛顿力学定 律。煤在溜槽底板上所受的力：重力mg、底板支撑力N以及煤与底板之间的摩擦力f。
[0021] 根据牛顿定律：
[0022]
【权利要求】
1. 多向导流配筛溜槽，包括筒体，筒体从上到下分为上筒体、中筒体和下筒体，所述上 筒体一侧设有原煤皮带，其特征在于：所述中筒体上倾斜设有第一挡板和第二挡板，第一挡 板和第二挡板的倾斜方向相反，第二挡板的下沿高度低于第一挡板下沿的高度，第一挡板 的倾斜方向与原煤皮带的落料方向相对，第一挡板的宽度等于中筒体的宽度；所述下筒体 内连接有相对倾斜设置的第三挡板和第四挡板；在横向方向上，第四挡板和第二挡板的倾 斜方向相反，第四挡板位于第二挡板的对面一侧；在坚向方向上，第四挡板位于第二挡板的 下方；在纵向方向上，第四挡板和第二挡板位于同一侧，第三挡板位于第四挡板的另一侧； 第三挡板和第四挡板的纵向宽度之和等于下筒体的纵向宽度，第二挡板和第四挡板的纵向 宽度相适配，第三挡板的倾斜方向与第一挡板的倾斜方向相反。
2. 根据权利要求1所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：第三挡板（3)和第四挡板 (4)上均开设有Φ30的孔。
3. 根据权利要求2所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：开孔率为709Γ80%。
4. 根据权利要求1-3任一条所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：第三挡板和第四 挡板的下沿均位于下筒体内相对一侧的位置。
5. 根据权利要求1-3任一条所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：第三挡板和第四 挡板的上沿连接在中筒体与下筒体的连接处。
6. 根据权利要求1-3任一条所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：第三挡板和第四 挡板的中间位置交叉。
7. 根据权利要求1-3任一条所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：所述下筒体为上 小下大的喇叭口。
8. 根据权利要求1-3任一条所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：第三挡板和第四 挡板的倾斜角度关于中筒体的中心线对称。
9. 根据权利要求1-3所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：第二挡板和第四挡板靠 近筒体中心的边沿在坚向方向上平齐。
10. 根据权利要求9所述的多向导流配筛溜槽，其特征在于：第二挡板的宽度等于中筒 体宽度的1/2,第四挡板的宽度等于下筒体宽度的1/2。
【文档编号】B07B1/46GK203830280SQ201420217862
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】李涵, 杨阳, 潘万伟, 郭延鹏 申请人:煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司