一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置，包括箱体(1)、进料管(2)、出水管(3)、分级锥(4)和出料管(5)组成，所述的进料管(2)和出水管(3)分别设置于箱体(1)的上部两端，所述的箱体(1)由不少于1个分级锥(4)串联组成，所述的分级锥(4)为长方形锥结构，所述的出料管(5)设置于分级锥(4)底端。本实用新型采用长方形锥结构的分级锥，多个分级锥串联组成箱体，呈台阶状分体串联设置，矿浆从进料管流入分级锥内自重式沉降，分级锥内的固体颗粒通过底部的出料管放出。本实用新型结构简单，能耗低，能够恒压稳定给矿，提高分级效率，增加选矿回收率。
【专利说明】一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及固液浓缩给矿设备领域，具体涉及一种具有分级浓缩功能的回水 给矿装置。
【背景技术】
[0002] 在选矿、冶炼及污水处理等行业，常用各种固液浓缩分离设备对生产过程中的物 料进行分级脱泥、脱水，以提高给矿浓度，同时回水循环利用。常用的浓缩设备有旋流器、分 泥斗等。目前，在矿物分选前，需通过旋流器等设备将矿物分级为粗粒、细粒和矿泥，但由于 旋流器的规格限制，仅能分离浓缩出一定粒度的物料，这就需要三种不同规格的旋流器，首 先通过砂泵把矿浆泵入粗粒分离的旋流器内，旋流器的沉砂为粗粒级，溢流矿浆通过砂泵 加压进入下一级旋流器内，分离浓缩得到细粒沉砂，溢流矿浆再次通过砂泵加压进入下一 级旋流器得到矿泥沉砂和溢流，而且旋流器的固液浓缩效果较差，通过三级旋流器后得到 的细粒沉砂部份和矿泥沉砂部份经常无法达到选矿要求的浓度。此方式耗电量大，流程繁 锁。而分泥斗主要用于固液浓缩分离，分级效率低。为此，研制一种结构简单，能耗低，能够 恒压稳定给矿，具有分级浓缩功能的回水给矿装置是解决这个问题的关键所在。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能耗低，物料沉降时间长，固液浓缩效 果好，给矿恒压均匀，具有分级浓缩功能的回水给矿装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，包括箱体、进料管、出水管、分级锥和出料管组 成，所述的进料管和出水管分别设置于箱体的上部两端，所述的箱体由不少于1个分级锥 串联组成，所述的分级锥为长方形锥结构，所述的出料管设置于分级锥底端。
[0005] 箱体由不小于1个分级锥串联组成，上一个分级锥的溢流面比下一个分级锥的进 料口高，呈台阶状分体串联设置，分级锥的大小根据物料的处理量及矿浆比重而定。矿浆从 进料管进入箱体后，沿分级锥的长边运动到箱体的另一端的出水管溢流出，矿浆通过分级 锥时，固体颗粒有充足的时间和距离进行自重式沉降浓缩，沉淀于分级锥底部，沉降速度小 于液流上升分速度的细颗粒随水流溢出，进入下一个分级锥再进行分级浓缩。按所分选的 矿物粒级，把矿物送入分选流程。分级锥的出料管高于分选流程，便于自流至粗选摇床、细 粒摇床、矿泥摇床、皮带摇床，溢流出的清水最后进入循环回水系统。本实用新型能够一次 性地将矿浆中的固体颗粒分级浓缩，溢流出的清水进入回水系统内循环使用。本实用新型 结构简单，能耗低，能够恒压稳定给矿，提高分级效率，增加选矿回收率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本实用新型整体示意图
[0007] 图2为图1的俯视图；
[0008] 图3为图1的左视图；
[0009] 图4为本实用新型进料管示意图；
[0010] 图5为本实用新型进料管另一种实施例不意图；
[0011] 图中：1_箱体，2-进料管，3-出水管，4-分级锥，5-出料管，6-高压水管，7-阀门， 8_分料槽，9-分料孔，10-分料缝。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以 限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
[0013] 如图1?3所示，本实用新型包括箱体1、进料管2、出水管3、分级锥4和出料管5 组成，所述的进料管2和出水管3分别设置于箱体1的上部两端，所述的箱体1由不少于1 个分级锥4串联组成，所述的分级锥4为长方形锥结构，所述的出料管5设置于分级锥4底 端。
[0014] 所述的分级锥4台阶式分体串联设置。上一级分级锥内的矿浆可平稳溢流至下一 级分级锥内。
[0015] 所述的分级锥4为1?8个。根据生产能力和需要，便捷地对回水给矿装置进行 调整。
[0016] 所述的出料管5上设置高压水管6。在出料管堵塞时，可开启高压水管进行冲洗。 [0017] 所述的出料管5设置阀门7。能控制流出物料的量，达到平稳均匀给矿。
[0018] 所述的进料管2设置分料槽8。在分料槽内增大矿浆分布面积，避免矿浆过于集 中。
[0019] 所述的分料槽8底部设有分料孔9。矿浆从分料孔中流入箱体内，减少对箱内矿浆 的影响。
[0020] 所述的分料槽8底部设有分料缝10。矿浆从分料缝中流入，避免堵塞。
[0021] 本实用新型工作原理和工作过程：
[0022] 本实用新型采用长方形锥结构分级锥，多个分级锥串联组成箱体，上一个分级锥 的溢流面比下一个分级锥的进料口高，呈台阶状分体串联组成，分级锥的大小根据物料的 处理量及矿浆比重而定。矿浆从进料管流入分级锥内自重式沉降，须通过箱体的长边后溢 流出，沉降速度大于液流上升速度的粗大重颗粒沉降至分级锥底部，细小的轻颗粒随水流 溢出至下一级分级锥内进行沉降浓缩分离，最后的清水流入循环回水池。通过调整分级锥 的长度，可分离浓缩出符合需要粒度的固体颗粒。分级锥内的固体颗粒通过底部的出料管 放出，分级锥的出料管高于分选流程，便于自流至粗选摇床、细粒摇床、矿泥摇床、皮带摇 床。长方形分级锥使得矿浆中的固体颗粒有充足的时间和距离进行自重式沉降浓缩分级。
[0023] 本实用新型能够一次性地将流入的矿浆分级浓缩，按照选矿的要求分为多个粒级 并均匀给矿，并实现生产水的循环使用。本实用新型结构简单，不消耗能源，能够恒压稳定 给矿，提高分级效率，增加选矿回收率。
【权利要求】
1. 一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置，包括箱体（1)、进料管（2)、出水管（3)、分 级锥（4)和出料管（5)组成，所述的进料管（2)和出水管（3)分别设置于箱体（1)的上部 两端，其特征是：所述的箱体（1)由不少于1个分级锥（4)串联组成，所述的分级锥（4)为 长方形锥结构，所述的出料管（5)设置于分级锥（4)底端。
2. 根据权利要求1所述的回水给矿装置，其特征是：所述的分级锥（4)台阶式分体串 联设置。
3. 根据权利要求1或2所述的回水给矿装置，其特征是：所述的分级锥（4)为1?8 个。
4. 根据权利要求1或2所述的回水给矿装置，其特征是：所述的出料管（5)上设置高 压水管（6)。
5. 根据权利要求1或2所述的回水给矿装置，其特征是：所述的出料管（5)设置阀门 ⑵。
6. 根据权利要求1或2所述的回水给矿装置，其特征是：所述的进料管（2)设置分料 槽⑶。
7. 根据权利要求6所述的回水给矿装置，其特征是：所述的分料槽（8)底部设有分料 孔（9)。
8. 根据权利要求6所述的回水给矿装置，其特征是：所述的分料槽（8)底部设有分料 缝（10)。
【文档编号】B03B7/00GK203874891SQ201420327619
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】李钱江, 汪硕 申请人:李钱江