一种分体式全聚氨酯筛板结构的制作方法

文档序号:13293022阅读:159来源:国知局
一种分体式全聚氨酯筛板结构的制作方法

本发明属于筛面技术领域,尤其涉及一种分体式全聚氨酯筛板结构。



背景技术:

在针对炼焦煤选煤厂潮湿物料的筛分工艺中,由于煤炭与筛面之间产生高频率的振动摩擦,使筛面很容易磨损。现有的技术中,全聚氨酯筛面和骨架在浇注时是整体结构,这种筛面在筛子工作时筛面不能自行振动,容易堵塞,筛面磨损后需要整体更换筛面,这样造成资源浪费,且采购成本较高。



技术实现要素:

本发明要解决的问题是提供一种结构简单,拆卸方便,筛面可单独更换的分体式全聚氨酯筛板结构。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种分体式全聚氨酯筛板结构,包括全聚氨酯筛面和骨架,所述全聚氨酯筛面以分体式结构固定于所述骨架上。

进一步地,所述全聚氨酯筛面的两侧分别设有侧凸块。

进一步地,所述骨架的两侧分别设有与每个所述侧凸块相配合的卡槽。

进一步地,所述全聚氨酯筛面的中间两侧分别设有中间凸块。

进一步地,所述骨架的中间两侧分别设有与每个所述中间凸块相配合的凹槽。

本发明具有的优点和积极效果是:本发明通过利用全聚氨酯其弹性且不易变形的特性,利用筛面上的侧凸块与骨架上卡槽的相互配合作用以及在筛面中间两侧的中间凸块与骨架上的中间凸块相互作用,使筛面与骨架采用分体式结构的固定方式,当筛面损坏后可以单独更换筛面,降低了客户的采购成本。

附图说明

图1是本发明的俯视图;

图2是图1中a-a方向剖视图;

图3是图1中b-b方向剖视图;

图4是传统整体式筛面俯视图;

图5是图4中a-a方向剖视图;

图6是图4中b-b方向剖视图。

图中:1、全聚氨酯筛面;1-1、侧凸块;1-2、中间凸块;2、骨架;2-1、卡槽;2-2、凹槽。

具体实施方式

为了更好的理解本发明,下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-图3所示,本发明一种分体式全聚氨酯筛板结构,包括全聚氨酯筛面1和骨架2,全聚氨酯筛面1以分体式结构固定于骨架2上。

具体地,全聚氨酯筛面1的两侧分别设有侧凸块1-1,骨架2的两侧分别设有与每个侧凸块1-1相配合的卡槽2-1。

具体地,全聚氨酯筛面1的中间两侧分别设有中间凸块1-2,骨架2的中间两侧分别设有与每个中间凸块1-2相配合的凹槽2-2。

具体地,本发明通过利用全聚氨酯其弹性且不易变形的特性,利用筛面上的侧凸块1-1与骨架2上卡槽2-1的相互配合作用以及在筛面中间两侧的中间凸块1-2与骨架2上的凹槽2-1的相互配合作用,使筛面与骨架2采用分体式结构的固定方式,当筛面损坏后可以单独更换筛面,降低了客户的采购成本,且结构简单,拆装方便。

以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提供一种分体式全聚氨酯筛板结构,包括全聚氨酯筛面和骨架,全聚氨酯筛面以分体式结构固定于骨架上,全聚氨酯筛面的两侧分别设有侧凸块,骨架的两侧分别设有与每个侧凸块相配合的卡槽,全聚氨酯筛面的中间两侧分别设有中间凸块,骨架的中间两侧分别设有与每个中间凸块相配合的凹槽。本发明要解决的问题是提供一种结构简单,拆卸方便,筛面可单独更换的分体式全聚氨酯筛板结构。

技术研发人员:杨兴国
受保护的技术使用者:天津威德矿业设备有限公司
技术研发日:2016.06.15
技术公布日:2017.12.26
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