带风力吹洗的管道除铁器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及带风力吹洗的管道除铁器。包括箱体，箱体的上方设有进料口，箱体的下方设有排渣口与排铁口，箱体内部设有套装在中心轴上的磁辊筒，所述磁辊筒的下方设有吹洗装置，所述的吹洗装置设有进风口及出风口，所述的出风口指向磁辊筒的表面。由上述技术方案可知，本实用新型通过在磁辊筒的底部设置吹洗装置，通过风力对分选出的磁性物料进行清洗，去除了夹杂的非磁性物料，改善了分选效果，提高了分选出的铁的品位，从而能直接利用这部分分选出的铁，达到了简化后续工艺流程和降低生产成本的目的。
【专利说明】
带风力吹洗的管道除铁器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除铁器，具体涉及一种带风力吹洗的管道除铁器。【背景技术】
[0002]我国是钢铁大国，每年由于炼钢产生的钢渣约1亿吨。钢渣中富含Ca、S1、Fe、Mg、Al 等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。
[0003]钢渣经过细磨至微粉后，机械破坏了钢渣的晶体结构，表面能及潜在的活性得到了部分释放，安定性彻底解决，可作为建材原料。目前，由于对用作水泥原料的钢渣中铁的含量有严格要求，因此在粉磨过程中必须通过磁选的方法使铁、渣分离，对除铁工艺有较高的要求。现阶段常用的管道除铁器仅靠磁力和物料自身重力进行分选，往往存在着分选效率不高的问题，部分铁会随细粒钢渣进入磨机，从而增加磨机能耗，成品中铁的含量往往也较高；部分钢渣也会随铁一起被选出，造成这部分铁品位低，不能直接回收利用。而另一种引进风力的干式磁选机(公布号CN 204974174)，辊筒制作复杂，粉尘容易进入辊筒内腔从而造成磨损或损坏，可靠性较低。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带风力吹洗的管道除铁器，该除铁器通过风力吹洗分选出的物料，能够有效提高分选效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:包括箱体，箱体的上方设有进料口，箱体的下方设有排渣口与排铁口，箱体内部设有套装在中心轴上的磁辊筒，所述磁辊筒的下方设有吹洗装置，所述的吹洗装置设有进风口及出风口，所述的出风口指向磁辊筒的表面。
[0006]所述的吹洗装置为与磁辊筒轴向相平行设置的圆管，所述圆管的一端为进风口， 圆管的另一端封闭，所述圆管的管壁在靠近磁辊筒的一侧均匀开设有多个出风口。
[0007]所述的吹洗装置布置在排渣口与排铁口的交界处。
[0008]所述的磁辊筒包括筒体、置于筒体内的磁系以及用来固定磁系的支架，所述的支架固定在中心轴上，所述的筒体由动力装置驱动其转动。
[0009]所述磁系的包角为180°?270°。
[0010]所述磁系的磁场强度沿筒体的转动方向逐渐减弱。
[0011]所述的磁系由多个磁块构成，所述的磁块沿筒体的轴向布置多列，且沿筒体的周向布置多行，筒体轴向上相邻两磁块的极性相同，筒体周向上相邻两磁块的极性相反。
[0012]由上述技术方案可知，本实用新型通过在磁辊筒的底部设置吹洗装置，通过风力对分选出的磁性物料进行清洗，去除了夹杂的非磁性物料，改善了分选效果，提高了分选出的铁的品位，从而能直接利用这部分分选出的铁，达到了简化后续工艺流程和降低生产成本的目的。【附图说明】
[0〇13]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1的A-A剖视图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0016]如图1、图2所示的一种带风力吹洗的管道除铁器，包括箱体1，箱体1的上方设有进料口 2，箱体1的下方设有排渣口 3与排铁口 4，箱体1内部设有套装在中心轴5上的磁辊筒6， 磁辊筒6的下方设有吹洗装置7，吹洗装置7设有进风口 71及出风口 72,出风口 72指向磁辊筒 6的表面。
[0017]进一步的，吹洗装置7为与磁辊筒6轴向相平行设置的圆管，圆管的一端为进风口 71，圆管的另一端封闭，圆管的管壁在靠近磁辊筒6的一侧均匀开设有多个出风口72。[〇〇18]进一步的，吹洗装置7布置在排渣口 3与排铁口 4的交界处。[〇〇19]进一步的，磁辊筒6包括筒体61、置于筒体61内的磁系62以及用来固定磁系62的支架63，支架63固定在中心轴5上，筒体61由动力装置驱动其转动。在工作过程中，外部的筒体 61在动力装置的驱动下转动，内部的磁系62固定不动。
[0020]进一步的，磁系62的包角为180°?270°。[〇〇21]进一步的，磁系62的磁场强度沿筒体61的转动方向逐渐减弱，也就是磁系62靠近进料口一端的磁场强度大，靠近排铁口一端的磁场强度小，这样可以减少夹杂有钢渣颗粒或细粉的铁质落入排铁口中，从而进一步进升选出铁的品位。[〇〇22]进一步的，磁系62由多个磁块构成，磁块沿筒体61的轴向布置多列，且沿筒体61的周向布置多行，筒体61轴向上相邻两磁块的极性相同，筒体61周向上相邻两磁块的极性相反，这样可以在筒体表面形成翻滚磁场，能有效减少物料的磁团聚现象，提高分选效果。 [〇〇23]本实用新型的工作原理如下:
[0024]筒体在动力装置的作用下旋转，其内部的磁系固定不动，并从吹洗装置的进风口通入压缩空气。此时，物料由进料口落至筒体表面，由于物料中的钢渣9没有磁性，受自身重力的作用，会远离筒体表面，最终进入排渣口；物料中的铁质8具有磁性，会被吸附在筒体表面，并随着筒体一起运动，当吸附有铁质的筒体运动至吹洗装置出风口的风力范围时，粘附在铁质上的钢渣细粉会被吹落并进入排渣口，当吸附有铁质的筒体继续运动到磁系的磁力范围之外时，铁质会离开筒体并落入排铁口中。
[0025]综上所述，本实用新型结构简单、运行可靠，通过将风力引入到分选过程中，改善了分选效果，提高了分选出的铁的品位，从而能直接利用这部分分选出的铁，达到了简化后续工艺流程和降低生产成本的目的。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种带风力吹洗的管道除铁器，包括箱体(1)，箱体(1)的上方设有进料口(2)，箱体 (1)的下方设有排渣口( 3 )与排铁口(4)，箱体(1)内部设有套装在中心轴(5)上的磁辊筒 (6)，其特征在于:所述磁辊筒(6)的下方设有吹洗装置(7)，所述的吹洗装置(7)设有进风口 (71)及出风口(72)，所述的出风口(72)指向磁辊筒(6)的表面。2.根据权利要求1所述的带风力吹洗的管道除铁器，其特征在于:所述的吹洗装置(7) 为与磁辊筒(6)轴向相平行设置的圆管，所述圆管的一端为进风口(71)，圆管的另一端封 闭，所述圆管的管壁在靠近磁辊筒(6)的一侧均匀开设有多个出风口( 72)。3.根据权利要求1所述的带风力吹洗的管道除铁器，其特征在于:所述的吹洗装置(7) 布置在排渣口(3)与排铁口(4)的交界处。4.根据权利要求1所述的带风力吹洗的管道除铁器，其特征在于:所述的磁辊筒(6)包 括筒体(61)、置于筒体(61)内的磁系(62)以及用来固定磁系(62)的支架(63)，所述的支架 (63)固定在中心轴(5)上，所述的筒体(61)由动力装置驱动其转动。5.根据权利要求4所述的带风力吹洗的管道除铁器，其特征在于:所述磁系(62)的包角 为180°?270°。6.根据权利要求4或5所述的带风力吹洗的管道除铁器，其特征在于:所述磁系(62)的 磁场强度沿筒体(61)的转动方向逐渐减弱。7.根据权利要求6所述的带风力吹洗的管道除铁器，其特征在于:所述的磁系(62)由多 个磁块构成，所述的磁块沿筒体(61)的轴向布置多列，且沿筒体(61)的周向布置多行，筒体 (61)轴向上相邻两磁块的极性相同，筒体(61)周向上相邻两磁块的极性相反。
【文档编号】B03C1/14GK205701015SQ201620509691
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】熊焰来, 高霖, 许瑞超, 许鹏云, 罗衡
【申请人】中建材（合肥）粉体科技装备有限公司