本实用新型涉及涉及秸杆加工技术领域，尤其涉及一种炭粉铁质过滤器。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆炭化过程中，秸秆捆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干装置需要将秸秆捆有序的送入，才能较好对秸秆进行预烘干，从达炭化的目的。风干后的秸秆捆需要通过一推进装置将秸杆捆推入炭化炉中，秸秆捆在进入炭化炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要对秸秆捆进行有效压缩，让压缩后的秸秆捆有序的落入炭化炉内，且推进的速度不可控，排除空气的秸秆捆需要对其点火进行炭化，炭化后的秸秆炭需要快速冷却，目前由于秸秆在收割过程中不可避免的含有铁质类的杂物，在碳化后的炭中含有铁杂质，碳化后的秸秆炭呈块状或粉末，含有铁杂质的炭粉后期粉碎造成影响，对粉碎机造成损坏，因此秸秆碳化后的炭在进入粉碎程序之前，需要将炭中的铁质过滤或去除。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种炭粉铁质过滤器，其目的是将秸秆碳化后的炭中的铁或能被磁铁吸引的杂质过滤或去除，有利于秸秆炭后期的粉碎。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种炭粉铁质过滤器，其特征在于：包括机架和传送带，所述传送带通过传送轮设置在机架上，所述传送带上设有磁铁块，传送带的上方设有向传送带输送秸秆炭的进料斗。
所述磁铁块设在传送带的背面。
所述的传送轮为链轮，传送带通过链条传送。
还包括刮板，所述刮板设置在机架的一端，刮板通过支架固定在机架，刮板与传送带的表面配合，刮除吸附在传送带表面的铁质。
所述的支架一端与机架固定连接，另一端与刮板铰接。
机架的两端的传送轮下方分别设有承接秸秆炭的炭接料斗，和承接铁质杂物的铁质储料斗，所述铁质储料斗位于刮板的下方。
所述的铁质储料斗和炭接料斗设置在机架上。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型包括机架和传送带，所述传送带通过传送轮设置在机架上，传送带上设有磁铁块，传送带的上方设有向传送带输送秸秆炭的进料斗，碳化后的秸秆炭通过进料斗的出料口落入传送带上，由于在传送带上设置磁铁块，因此秸秆炭内的铁质杂质被吸附，即秸秆炭中的铁质杂物被过滤出来，除去铁质的秸秆炭有利于进入下一道粉碎工序，既易于粉碎，也不会对粉碎机造成损坏。
2、本实用新型磁铁块设在传送带的背面，磁铁块设置在传送带的背面，有利于秸秆炭在传送带表面输送，磁铁块将秸秆炭中的铁质杂物吸附在传送带的表面，使炭与铁质杂物得到分离。
3、本实用新型的传送轮为链轮，传送带通过链条传送，传送带的两侧通过链条链轮传送，无需传送辊，因此传送带背面设置的磁铁块的传送不会受到影响，同时链条传送使传送带具有一定的强度，能保证秸秆炭在传送带上正常输送，使铁质杂物从秸秆炭中过滤（分离或去除）。
4、本实用新型包括刮板，所述刮板设置在机架的一端，刮板通过支架固定在机架，刮板与传送带的表面配合，刮除吸附在传送带表面的铁质，刮板设置传送轮的一侧，吸附在传送带表面的铁质杂物被刮板刮除，使传送带表面能不断的将从进料斗落入的秸秆炭中的铁杂质进行过滤清除。
5、本实用新型支架一端与机架固定连接，另一端与刮板铰接，刮板与支架铰接，根据秸秆炭中的铁质多少和体积大小，刮板与传送带表面的间隙可以进行调节，从而适应不同量或不同体积的铁质杂质，更好的去除秸秆炭的铁质。
6、本实用新型机架的两端的传送轮下方分别设有承接秸秆炭的炭接料斗，和承接铁质杂物的铁质储料斗，所述铁质储料斗位于刮板的下方，所述的铁质储料斗和炭接料斗设置在机架上。两传送轮的下方分别设置铁质储料斗和炭接料斗，秸杆炭过滤后的铁质杂物落入铁质储料斗，防止到处散落，影响环境；过滤后的秸秆炭落入炭接料斗通过其上的出口，进入下道工序，使其工作连续。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、机架，2、进料斗，3、传送带，4、传送轮，5、磁铁块，6、刮板，7、支架，8、铁质储料斗，9、炭接料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，秸秆碳化后的秸秆炭中含有铁质等杂物，秸秆炭后期需进行粉碎，其中的铁质不利于秸秆炭的粉碎，同时含有铁质的秸秆炭在粉碎过程容易对粉碎机造成损害。因此本实用新型提供一种炭粉铁质过滤器，需要将秸秆炭中的铁质杂质过滤去除。炭粉铁质过滤器它包括机架1和传送带3，在机架1的两端设有传送轮4，传送轮4上设有传送带3，传送轮4转动带动传送带3转动，传送带3通过传送轮4设置在机架1上，在传送带3上设有磁铁块5，传送带3的上方设进料斗2，碳化后的秸秆炭装入进料斗2中，并通过进料斗2的出料口落入传送带3上，传送带3将秸秆炭输送的过程中，秸秆炭中的铁质被磁铁块5吸附，使铁质从秸秆炭中过滤分离出来，有利于后期秸秆炭的粉碎。
进一步，磁铁块5设在传送带3的背面，传送带3的表面用于传送秸秆炭，表面相对的一面为背面，将磁铁块5设置在传送带3的背面，秸秆炭在传送带3上输送时，铁质被吸附在传送带的表面，为了便于清除吸附的铁质，还包括刮板6，刮板6设置在机架1的一端，刮板6通过支架7固定在机架1上，刮板6的设置方向与传送带3运动方向垂直，刮板6与传送带3的表面配合（即与输送秸秆炭的一面，配合即刚好贴合或留有1-5mm的间隙），刮除吸附在传送带3表面的铁质杂质。支架7的一端与机架1固定连接，刮板6与支架7的另一端与铰接。铰接的刮板6可以绕支架7转动，从而调整刮板6与传送带3表面的间隙。当然短板6可以为两个，分别设置在传送轮的上下两侧，由于传送带3背面设置磁铁块5，防止被上面刮板6刮掉的铁质杂质在下落过程上再将被吸附在传送带3的表面。
由于传送带3背面设置磁铁块5，为便于传送带3的转动和秸秆炭的输送，传送轮4为链轮，传送带3通过链条传送，无需传送辊，因此传送带3背面设置的磁铁块5的传送不会受到影响，同时链条传送使传送带具有一定的强度，能保证秸秆炭在传送带上正常输送，使铁质杂物从秸秆炭中过滤（分离或去除）
进一步的，机架的两端的传送轮4下方分别设有承接秸秆炭的炭接料斗9，和承接铁质杂物的铁质储料斗8，所述铁质储料斗8位于刮板6的下方，铁质储料斗8和炭接料斗9设置在机架上。秸杆炭过滤后的铁质杂物落入铁质储料斗，防止到处散落，影响环境；过滤后的秸秆炭落入炭接料斗通过其上的出口，进入下道工序，使其工作连续。