一种筛分设备的制作方法

本实用新型涉及一种筛选技术。

背景技术：

陶瓷墙地砖坯体的生产需要流动性好的小颗粒粉料，目前的干法制粉造粒工艺，使用造粒机生产出小颗粒状粉料，但只有粒径小于1mm颗粒状粉料才能用于砖坯压制成型，因此，必须将造粒机产出小颗粒状粉料进行筛分，分级，现有的筛选设备只能进行筛选，筛选出来的大颗粒还需要重新投入到研磨工序中，这样，不仅工艺复杂，生产效率低，而且，在运转过程中增加了粉尘泄露污染的可能性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种既能将符合要求的小颗粒粉料筛选出来，同时，又能将大颗粒粉打碎成细小颗粒的、工艺简单、生产效率高的筛分设备。

本实用新型是这样实现的，包括由设置在机架上的动力带动转动的横卧着的笼筛滚筒，设置在笼筛滚筒下面的漏斗、设置在笼筛滚筒内一侧的由设置在笼筛滚筒侧面板状支架上的动力带动转动的打料格栅、设置在板状支架上的从笼筛滚筒侧面穿进笼筛滚筒内的螺杆式送料机构，笼筛滚筒包括外侧端口封闭的筒状格栅架、设置在筒状格栅架外表面的筛网，打料格栅包括由笼筛滚筒侧面板状支架上的动力带动的转轴、固定在转轴上的两固定架、连接在两固定架间的数根钢丝，笼筛滚筒内侧端口由板状支架封闭。

工作时，螺杆式送料机构将陶瓷颗粒粉料传送进笼筛滚筒，陶瓷颗粒粉料进入笼筛滚筒后由笼筛滚筒侧壁上的筛网筛分，符合要求的小颗粒粉料穿过筛网落入下面的漏斗内，并由漏斗下面的传输装置送走，同时，笼筛滚筒在动力带动下转动，带动笼筛滚筒内的陶瓷颗粒粉料随笼筛滚筒内侧壁移动，当移动到笼筛滚筒内上部时，在重力作用下往笼筛滚筒内底部掉落，此时，打料格栅在动力带动下高速转动，将落下进入打料格栅作用范围内的陶瓷颗粒粉料进行打击，使大颗粒粉料破碎变小，以便破碎后的陶瓷颗粒粉料符合要求并穿过筛网。

这里，在笼筛滚筒内侧壁的四周设置有若干横板，这样，通过横板，将底部的陶瓷颗粒粉料往笼筛滚筒内上面带动。

螺杆式送料机构的螺杆套筒外面位于笼筛滚筒内的那部分的外侧壁上设置有滚筒，螺杆套筒的位于笼筛滚筒内那部分的下面设置有出料口，滚筒连接在螺杆式送料机构的穿出螺杆套筒外的螺杆前端上并由螺杆带动转动，滚筒外表面设置有若干穿孔，滚筒上的数个穿孔呈螺旋分布。这样，从螺杆式送料机构的螺杆套筒下面出料口出来的陶瓷颗粒粉料只有在滚筒上相应的穿孔转动到下面时，才能通过滚筒上的相应的穿孔进入笼筛滚筒内，从而保证陶瓷颗粒粉料均匀地落入到笼筛滚筒内。

笼筛滚筒的内侧端设置有外凸的圆环，笼筛滚筒外侧端连接有转轴，转轴通过轴承、轴承座连接在机架上，笼筛滚筒内侧的外凸圆环靠在机架两边的滚轮上，笼筛滚筒的外侧端设置有皮带轮，带动笼筛滚筒转动的动力是带有主动皮带轮的电动动力，该带有主动皮带轮的电动动力通过传动皮带、笼筛滚筒的外侧端的皮带轮带动笼筛滚筒转动。

本实用新型与已有技术相比，具有既能将符合要求的小颗粒粉料筛选出来，同时，又能将大颗粒粉打碎成细小颗粒的、工艺简单、生产效率高的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A向视图；

图3为图1C-C剖视图；

图4为图1J处的局部放大图；

图5为图1K处的局部放大图；

图6为图3P处的局部放大图；

图7为图3B-B剖视图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图所示，包括由设置在机架1上的动力a带动转动的横卧着的笼筛滚筒b，设置在笼筛滚筒b下面的漏斗2、设置在笼筛滚筒b内一侧的由设置在笼筛滚筒侧面板状支架3上的动力4带动转动的打料格栅c、设置在板状支架3（通过连接架3a固定在机架1上）上的从笼筛滚筒b侧面穿进笼筛滚筒b内的螺杆式送料机构d，笼筛滚筒b包括外侧端口封闭的筒状格栅架5、设置在筒状格栅架5外表面的筛网6，打料格栅c包括由笼筛滚筒b侧面板状支架3上的动力4带动的转轴7、固定在转轴7上的两固定架8、连接在两固定架8间的数根钢丝9，笼筛滚筒b内侧端口由板状支架3封闭。漏斗2的上端口位于笼筛滚筒b转动轴线的上方，以保证穿过筛网6的陶瓷颗粒粉料均落入到漏斗2内。两固定架8呈十字架状。

在笼筛滚筒b内侧端口内设置有圆环形挡板34，在圆环形挡板34与板状支架3间设置有密封垫35，这样的结构既使笼筛滚筒b与板状支架3相对运动，同时，又将笼筛滚筒b有效地封闭。

打料格栅c的上面设置有导料漏斗10，导料漏斗10通过连接件37连接在板状支架3上。转轴7通过轴承38转动穿接在导料漏斗10的下端口内，两固定架8位于导料漏斗10的下端口内，两固定架8间的转轴7上套接有定位套36，通过定位套36、钢丝9将两固定架8固定在转轴7上。动力4与转轴7间设置有软连接39。通过导料漏斗10将落下的陶瓷颗粒粉料导入打料格栅c上，并由打料格栅c将陶瓷颗粒粉料打碎，同时，导料漏斗10也起到防止陶瓷颗粒粉料在打料格栅c作用下四处飞溅的作用。

在笼筛滚筒b内侧壁的四周设置有若干横板11，沿周边分布的数根连接板40、分别将数根连接板40两端连接的两圆形套41构成筒状格栅架5，或者横板11、分别将数根横板11两端连接的两圆形套41构成筒状格栅架5。横板11向着笼筛滚筒b的转动轴线，使其能将陶瓷颗粒粉料带到笼筛滚筒b的顶部（横板11的平面与笼筛滚筒b的转动轴线处于同一平面或者横板11的平面与笼筛滚筒b的转动轴线稍错开）。

螺杆式送料机构d的螺杆套筒12外面位于笼筛滚筒b内的那部分的外侧壁上设置有滚筒13，螺杆套筒12的位于笼筛滚筒b内那部分的下面及端部分别设置有出料口14、15，滚筒13连接在螺杆式送料机构d的穿出螺杆套筒12外的螺杆16前端上并由螺杆16带动转动，滚筒13外表面设置有若干长条形穿孔17，滚筒13上的数个长条形穿孔17呈螺旋状分布。这样，从螺杆式送料机构d的螺杆套筒12下面出料口14出来的陶瓷颗粒粉料只有在滚筒13上相应的长条形穿孔17转动到下面时，才能通过滚筒13上的相应的长条形穿孔17进入笼筛滚筒b内，从而保证陶瓷颗粒粉料均匀地落入到笼筛滚筒b内。螺杆套筒12与螺杆16的转轴间设置有防尘轴承18及密封件19。滚筒13与螺杆套筒12间设置有防尘轴承30。

笼筛滚筒b的内侧端设置有外凸的圆环20，笼筛滚筒b外侧端连接有转轴21，转轴21通过轴承22、轴承座23连接在机架1上，笼筛滚筒b内侧的外凸圆环20靠在机架1两边的滚轮24上，笼筛滚筒b的外侧端设置有皮带轮25，带动笼筛滚筒b转动的动力a是带有主动皮带轮26的电动动力27，该带有主动皮带轮26的电动动力27通过传动皮带28、笼筛滚筒b的外侧端的皮带轮25带动笼筛滚筒b转动。

工作时，陶瓷颗粒粉料仓31的粉料落入高位的输送带32并由输送带32送入螺杆式送料机构d的入料口，螺杆式送料机构d将粉料送入笼筛滚筒b并经过笼筛滚筒b的筛网6落入漏斗2并进入下位的输送带33送走，停留在笼筛滚筒b内的大颗粒陶瓷颗粒粉料被打料格栅c进一步破碎成小颗粒，以便能透过筛网6。